5S现场管理培训资料(OK)精编版.pptx
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1、5S5S现场管理知识分享现场管理知识分享 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?三流公司三流公司每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流公司由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流公司每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。打造一流公司的秘密武器1、您想在哪类公司里发展?答案显而易见,都想在一流公司发展2、达到一流公司有什么秘密武器?5S管理就是打
2、造一流公司的秘密武器,现场管理好是企业制胜的法宝“5S”“5S”与企业管理的关系与企业管理的关系什么是5S5S概念5S定义5S起源5S详解5S5S起源起源19551955年,日本企业提出了整理、整顿年,日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来陆续增加了其余的。后来陆续增加了其余的3 3个个S S,从而形成目前广泛推行的,从而形成目前广泛推行的5S5S架构,也使其重点由环境品质扩及架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出的改善。现在不断有人提出6S6S、7S7S
3、甚至甚至8S8S,但其宗旨是一致的,只,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点是不同的企业,有不同的强调重点 5S5S活动的开展不仅开创了活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提升质量、减少浪费、的良好开端,而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素质和自提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。主管理能力方面取得了意想不到的效果。5S概念5S定义区分区分“用用”与与“不不用用”的的东西东
4、西使员工养成良好使员工养成良好习惯遵守各项习惯遵守各项规章制度规章制度将有用的东西将有用的东西定置放置定置放置将不需要的将不需要的东西彻底东西彻底清扫干净清扫干净保持美观保持美观整洁整洁5S 5S 的含义的含义整理的“三清”原则:l清理:制定“需要”与“不需要”判定标准。l清除:制定废弃物处理方法。l清爽:生产现场、办公场所秩序井然,干净整洁。整理就是明确区分要用和不要用的物品,不要用的存放仓库或处理。把空间腾出来。5S5S详解之详解之1S1S整理整理*整理(整理(SeiriSeiri)区分区分“需要需要”与与“不需要不需要”*将将“需需要要”与与“不不需需要要”物物品品区区别别开开。撤撤除除
5、不不需需要要的的物物品品工工作作场场所所只放置需要物品。只放置需要物品。*需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置规定处。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置规定处。*整理达成的目的:整理达成的目的:a a、腾出空间、腾出空间 b b、防止误用、防止误用 c c、防止过期变质和积压资金、防止过期变质和积压资金 d d、创造清洁的工作场所、创造清洁的工作场所*整理对象:整理对象:工作环境中的工作物品和其他物品工作环境中的工作物品和其他物品未及时舍弃无用的物品
6、;未将物品分类;未规定物品分类标准;未规定放置区域、方法;未对各类物品进行正确标识;不好的工作习惯;未定期整顿、清扫。整理(SEIRI):零乱的根源整理(SEIRI):整理的推行要领深刻领会开展的目的,建立共同认识。-确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费-向全体员工宣讲,取得共识-下发整理的措施-规定整理要求所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的地方。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度,决定日常用量。制订废弃物品处理方法。每日自我检查。真正需要确实不要确实不要v正常的机器设备电气v工作台、板凳、材料架v台车、推车、拖车、叉车v常使用的工
7、装夹具v尚有使用价值的消耗用品v原材料、半成品、成品和样本v栈板、图框、防尘用具v办公用品、文具v使用中的清洁工具、用品v各种使用中的海报、看板v有用的文件资料、表单记录、书报杂志v其他必要的私人用品v地板(废纸、杂物,不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品,破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱,呆、滞料和过期料)v工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志,多余的材料,损耗的工具、样品,私人用品、破压台玻璃、破椅垫)v墙壁(蜘蛛网,过期和破旧的海报、看板,破烂的信箱、意见箱、指示牌,过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)v天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具,旧的无效的指导书、工装图)
8、整理(SEIRI):要与不要的标准常用常用程度程度使用频率处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品(不能不能用或不再用用或不再用)仓库存储(封存/变卖/废弃)在过去的在过去的612个月中,只使用过一个月中,只使用过一次的物品次的物品仓库存储(封存/变卖/废弃)中中在过去的在过去的26个月中只使用过一次个月中只使用过一次的物品的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高高一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现把它保存在工作现场附近或随身携带场附近或随身携带整理(S
9、EIRI):实施方法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理(SEIRI):实施方法开展整理活动应注意事项 a)虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;b)好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;c)一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;d)为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。整理(SEIRI):实施方法整顿要用的物品摆放整齐,明确地标识,达到易取、易放、易管理,不用浪费时间找东西。实现目视管理。l整顿的“三定”原则:l
10、定品:定产品l定量:定现场需用的数量l定位:固定物料的放置位置。5S5S详解之详解之2S2S整顿整顿在1S整理的基础上把需要的物品加以定位(置)放置;并保持在需要时能立即取出的状态。a、定位之后,要明确标示。b、用完之后,要物归原位。整顿达到的目的:a、缩短作业准备时间。b、压缩库存量。c、防止误用、误送。d、塑造目视(巡视)管理的工作场所。整顿的要求:把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管整顿的要求:把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。理。整顿的对象:已经整理后留下来有用的东西。:已经整理后留下来有用的东西。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为
11、0)寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图整顿的推行要领一目了然,不用花时间去找要落实前一步骤整理工作。布置流程,确定放置场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品(目视管理的重点)整顿的实施方法决定放置场所经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;依使用频率,来决定放置场所和位置;用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;不许堵塞通道;限定高度堆高;不合格品隔离工作现场;不明物撤离工作现场;看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”
12、牌,并注明理由确定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;b)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;c)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;d)同类物品集中放置;e)框架、箱柜内部要明显易见;f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;g)清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法(上)一般定位方式、使用:a)标志漆(宽7-10cm);b)定位胶带(宽7-10cm);c)磁砖;d)栅栏。一般定位工具:a)长条形木板;b)封箱胶带;c)粉笔;d)美工刀等。定位的方法(下)定位颜色区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。黄色黄色返工区域绿色绿色工
13、作区域,置放加工完成品件红色红色不合格品区域蓝色蓝色工作区域,置放加工完成品件定位形状,一般有下列三种:定位形状,一般有下列三种:a)全格法:依物体形状,用线条框起来全格法:依物体形状,用线条框起来b)直角法:只定出物体关键角落直角法:只定出物体关键角落c)影绘法:依物体外形,实际满者影绘法:依物体外形,实际满者直角法影绘法全格法整顿的实施方法整顿的实施方法开展活动注意事项开展活动注意事项刚刚开开始始大大家家摆摆放放很很整整齐齐,可可是是不不知知从从谁谁,从从什么时候开始,慢慢又乱了;什么时候开始,慢慢又乱了;识识别别的的手手法法只只有有自自己己看看得得懂懂,别别人人看看不不懂懂,识别手法不统
14、一,有和没有一样;识别手法不统一,有和没有一样;摆摆放放位位置置转转移移今今天天换换一一个个地地方方,明明天天又又换换一一个地方,很多人来不及知道;个地方,很多人来不及知道;一一次次搬搬入入现现场场的的物物品品太太多多,在在摆摆放放的的地地方方都都没有。没有。清扫彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍,保持处处都是清洁、明亮的,并防止污染的发生。l清扫的“三扫”原则:扫黑:落下物与其它:垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏:溢出物:漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。扫怪:异常的现象:声音、温度、湿度、震动、气味等。5S5S详解之详解之3S3S清扫清扫在以上整理、整顿的基础上将
15、不要的东西加以清除、丢弃、处置;在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置;以保持工作场所无垃圾、无污秽状态以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。a a、勤于清扫机器设备。、勤于清扫机器设备。b b、勤于维护工作场所、勤于维护工作场所 。清扫的目的:清扫的目的:a a、减少安全隐患。、减少安全隐患。b b、保证品质。、保证品质。C C、创造高效、清洁的工作环境。、创造高效、清洁的工作环境。清扫的要求:将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、清扫的要求:将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、活动活动场所无污垢和积尘。场所无污垢和积尘。清扫的对象:工作场所的清扫的对象:工作场所的
16、清扫的对象:工作场所的清扫的对象:工作场所的“脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污”。清扫的实施方法例行扫除、清理污秽例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段,如:规定例行扫除时间与时段,如:每日每日5min5S每周每周30min5S每月每月60min5S;全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;管理者要亲自参与清扫,以身作则;管理者要亲自参与清扫,以身作则;清扫的实施方法清扫的实施方法清扫基准对对象象清扫要点方清扫要点方法法工工具具清扫标准要清扫标准要求求周期周期清扫时清扫时间间责任责任人人机机器器设设备备空压系统空压系统抺布试擦抺布试擦抽
17、压润滑系抽压润滑系统统抹布试抹布试擦,不能用擦,不能用风筒吹风筒吹抹抹布布纱纱布布各系统设备各系统设备不可厚积尘不可厚积尘埃、汅垢埃、汅垢机械传动、机械传动、滑动部位无滑动部位无阻塞污垢杂阻塞污垢杂物物每月每月一次一次月底或月底或月中生月中生产空闲产空闲停顿的停顿的时候时候工程工程人员人员清扫的实施方法清扫的实施方法调查脏污的来源,彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良;在通电体造成开路或短路或接触不良;造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;对精细化工产品性能变化。清扫的实施方法清扫的实施方法废弃物
18、放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平建立“清扫准则”供清扫人员遵守。清扫的实施方法清扫的实施方法开展清扫活动注意事项只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事;清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关;不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地方;清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫;清扫工具太简单,许多脏物无法除去。某公司IQC清扫值日表5S5S区区责任人责任人值日检查内容值日检查内
19、容电脑区电脑区陈小凤陈小凤OAOA机器是否保持干净,无灰尘机器是否保持干净,无灰尘检查区检查区张朝霞张朝霞作业场所、作业台是否杂乱,垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱,垃圾桶是否清理计测器区计测器区桂平桂平计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净,柜内有计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净,柜内有无杂物无杂物休息区休息区华宏华宏地面无杂物,休息凳摆放是否整齐地面无杂物,休息凳摆放是否整齐治具区治具区华宏华宏治具摆放是否整齐,治具架是否保持干净治具摆放是否整齐,治具架是否保持干净不良品区不良品区薛子江薛子江地面无杂物,除不良品外无其他零件和杂物存放地面无杂物,除不良品外无其他零件和杂物存放零件规
20、格书放置零件规格书放置区区薛子江薛子江柜内零件规格书摆放整齐,标识明确柜内零件规格书摆放整齐,标识明确文件柜及其他文件柜及其他周萍周萍文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐备注:备注:此表的此表的5S5S区是由担当者每天进行维护;区是由担当者每天进行维护;下班前下班前1515分钟开始;分钟开始;其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。清洁将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化,始终是现场保持整洁的状态,(其中包括个人的清洁);维护成果。建立目视管理、颜色管理标准和方法实现标准化(管理标准化、操作标准化、工具标准化)。
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