[精选]5S现场改善培训教材(PPT 40页)ezs.pptx
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1、5S培训时间安排8:009:00 第一部分 培训讲义 (看签到表决定分组情况)9:1010:00 第二部分 5S的实施10:1010:40 4人一组分区域现场评分 (哪些做得好,哪些做得不够好,如何改进,有些可立即去做)10:4011:30 8人一组讨论,答题,提出改善措施11:3012:00 总结5S现场改善讲义主讲 吴韶宸 13911721921我们的目标是:实施以品质为中心,以成本为中心的经营。同时我们要创造一个干净整洁的,有序的,高效的,能目视管理的工厂。丰田生产方式在西方被称作精益生产方式,其特征是彻底地消除浪费,即不断改善,把那些不必要的消除掉,从而实现以低成本制造出产品的高附加价
2、值。丰田生产方式的两大支柱是:JUST IN TIME 和自动化。第一章 丰田生产方式 制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费,做只提高附加价值的工作。所谓JUST IN TIME 即只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。所谓自动化是指如果加工品的质量或设备有异常发生时,机械或生产线就会停止,或者是依靠人来使其停止的意思。第一章 丰田生产方式第二章 目视管理一、目视管理的目的 让所有的人(包括不明白的人)进入现场立即就可以明白目前的状况。采用比较容易追查原因的方法,以利于解决问题。二、目视管理的工具为实现目视管理所使用的各种物品,例如:生产实绩表、停止指示灯 标准作业票、评价
3、表 作业要领书、人员管理表等第二章 目视管理 设法使所要管理的内容全部显现在表面上,让谁都能看到,例如:y工具放在表面y产品放在表面y各种物品放在表面y将各种表单揭示在揭示板上的方法y使这些方法都能很容易的发现异常三、目视管理环境的创造第三章 现场改善 1993年版的New Shorter Oxford英文词典,收录了Kaizen(改善)一词,并定义为:一个企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。日文“现场”指的是“实地”,实际发生行动的场地。改善应优先考虑不花钱解决问题,然后少花钱,然后从最简单,容易做的地方入手,分解问题。现场改善主要活动内容包括:-标准化-各种维持厂房环境
4、的5S工作-消除Muda(浪费)第三章 现场改善 标准,是集合员工工作多年的智慧和技巧的结晶,代表最好,最容易和最安全的工作方法;也是提供维持和改善的基础。1 标准化第三章 现场改善 标准化,将工程师所规定技术上和工程上的条件,转换成作业员天天所需要的标准操作规程(SOP)。遵守标准即为维持,而提高标准则为改善。O水平时间维持与改善第三章 现场改善 每次一有问题或不正常现象发生时,先加以调查,确定原因和修正现行标准,或实行新标准,防止问题再度发生。第三章 现场改善2 维持厂房良好环境的5S 5S是代表5个日文字词,它是厂房环境维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.第三章 现场改善3 消除Mu
5、da(浪费)第三章 现场改善 日文“Muda”意指浪费;此字也蕴含着:任何事情或活动,不会产生附加价值的均称为Muda。在现场,仅有两种活动在进行:“有附加价值的”和“没有附加价值的”。顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动。当大家为寻找叉车走多少路,化多长时间,但却无任何附加价值产生,为此我们在发现这个问题后,及时采取措施,将叉车分区域定点放置使用。第三章 现场改善企业通常存在以下问题:1 1 作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻,耗费工时作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻,耗费工时。2 2 物品堆放混乱,良品和不良品混杂,品质难以保证。物品堆放混乱,良品和不良品混杂,品质难以保证。3 3 工
6、具,产品随地乱放,效率损失,成本损失严重。工具,产品随地乱放,效率损失,成本损失严重。4 4 机器设备保养不良,故障多,精度变低,生产效率下降。机器设备保养不良,故障多,精度变低,生产效率下降。5 5 私人物品随意摆放,员工频繁走动,无秩序,无效率。私人物品随意摆放,员工频繁走动,无秩序,无效率。6 6 地面脏污,设备破旧,灯光昏暗,不安全,易感疲倦。地面脏污,设备破旧,灯光昏暗,不安全,易感疲倦。第三章 现场改善7 7 管理气氛紧张,员工无所适从。管理气氛紧张,员工无所适从。总之,人员过多的浪费,库存太大的浪费。三.以上种种不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金浪费 形象浪费 人员浪费 士
7、气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费第三章 现场改善 消除Muda和良好的厂房环境维持,通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房,同时也能显现出一个高水准的5S。第三章 现场改善 具体可用5个why方法找出真正原因,即对一个问题连续回答发问5次。第三章 现场改善 当然还需经常运用5W1H方法,即Why(为何),What(何事),Where(何处),When(何时),Who(何人),以及How(如何)。鱼骨图(因果关系图)对分析事物影响因素时非常有效。由于,85%的总生产成本都在现场生产前的产品计划阶段时,就已经决定了,而且质量的水准与交期时间的长短也在产品计划阶段时定案,所以
8、,在源流管理上做改善,即是成功达到质量,成本和交期的关键。第三章 现场改善一、什么是5S 第四章 5S 为治疗上述疑难杂症,我们开出一剂药方:5S,即 -整理(Seiri)-整顿(Seiton)-清扫(Seiso)-清洁(Seiketsu)-素养(Shitsuke)1整理(去除不需要的东西):第四章 5S 现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。把这些东西处理掉,仅留下需要之物。当我们接近现场时,是否发现不使用的原材料,工具,设备,润滑油,架子,箱子,文件,或没有使用的私人物品。2整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子):第四章 5S 我们是否将现场每一项物品都放置在正确的地方,在我们需要
9、的时候即可取用。3清扫(将机器及工作区域打扫干净):机器地面和墙壁是否干净?我们能否检查出机器上的异常之处(震动、漏油等)?清扫做得好的话,任何异常之处,就会立即变为很明显可见了。4清洁(保持个人的干净以及每天做上述三个5S):第四章 5S 我们是否持续在做整理、整顿及清扫了吗?我们是否把这当成我们每天例行工作的一部分。5素养(自律):第四章 5S 我们接受5S培训了吗?在工作中,我们是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作服了吗?戴发网、耳塞和防撞帽了吗?我们正确使用手套和安全带了吗?这些是我们需共同遵守的规则。良好的5S,意谓着只要机器一运转,即能生产出良好质量的产品。第四章 5S 5S活动
10、就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信,保持工厂干净整洁、物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,可将资源浪费降到最低点。二、5S的实施1.整理(SEIRI)含义含义:区分必要与不必要,坚决扔掉不必要物品区分必要与不必要,坚决扔掉不必要物品目的目的:腾出空间;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。腾出空间;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。实施要点实施要点1 1 全面检查工作场所,注意看不见的地方。全面检查工作场所,注意看不见的地方。2 2 制定要与不要的标准。制定要与不要的标准。3 3 按标准清除不
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