砂浆道路建筑材料.pptx
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1、第四章水凝混凝土和砂浆第二节其它功能混凝土第1页/共36页一、高强度混凝土高强度混凝土所用原材料应符合下列规定:1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2、粗骨料宜选用连续级配,其最大公称粒径不宜大于25.0mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%;3、细骨料的细度模数宜为2.63.0,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%;4、宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂;5、宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合粉;粉煤灰等级不应低于级;对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。第2页/共36页高强度混凝土配合比应经试验确定
2、,在缺乏试验依据的情况下,配合比设计宜符合下列规定:1、水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取,并应经试配确 定。高强度混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率2、外加剂和矿物掺合料的品种、掺量,应通过试配确定;矿物 掺合料掺量宜为25%40%;硅灰掺量不宜大于10%;3、水泥用量不宜大于500kg/m3。强度等级水胶比胶凝材料用量(kg/m3)砂率(%)C60 C800.280.344805603542C80 C1000.260.28520580C1000.240.26550600第3页/共36页高标号混凝土在试配过程中应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验,其中一个可为依据上表计算后调整拌合物的
3、试拌配合比,另外两个配合比的水胶比,宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。高强混凝土设计配合比确定后,尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验,每盘混凝土应至少成型一组试件,每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度.高强混凝土抗压强度测定宜采用标准尺寸试件,使用非标准尺寸试件时,尺寸折算系数应经试验确定。第4页/共36页二、抗冻混凝土抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定:1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2、粗骨料宜选用连续级配,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;3、细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;4、粗、细骨料均应进行坚固性试验,并应符合现行
4、行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定;5、抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用掺引气剂;6、在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂;在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。第5页/共36页抗冻混凝土配合比应符合下列规定:1、最大水胶比应符合下表规定;2、复合矿物掺合料掺量宜符合下表规定,其他矿物掺合料掺量宜符合本规程相关规定。抗冻混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量设计抗冻等级最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)无引气剂时掺引气剂时F500.550.60300F1000.500.55320不低于F1500.50350第6页/共36页复合
5、矿物掺合料最大掺量说明:1、采用其他通用硅酸盐水泥时,可将水泥混合材料掺 量20%以上的混合材料计入矿物掺合料。2、复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超 过表:钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量中规定的 单掺时的限量。水胶比最大掺量(%)采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时0.4060500.405040第7页/共36页3、掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合以下要求:长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻 环境的混凝土应掺用引气剂,引气剂掺量应根据混凝 土含气量要求经试验确定,混凝土最小含气量应符合 下表规定,最大不宜超过7.0%。混凝土最小含气量说明:含气量为气体占混凝土体积的百
6、分比。粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土最小含气量(%)潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0第8页/共36页三、泵送混凝土泵送混凝土所用原材料应符合下列规定:1、水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;2、粗骨料宜选用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10.0%,粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合下表规定:粗骨料品种泵送高度(m)粗骨料最大公称粒径与输送管径之比碎石501 3.0501001 4.01001 5.0卵石501 2.5501001 3.01001 4.0第9页/共36页3、细骨料宜采
7、用中砂,其通过公称直径为315m筛孔的颗粒含量不宜少于15%;4、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂,并宜掺用矿物掺合料。泵送混凝土配合比应符合下列规定:1、胶凝材料用量不宜小于300kg/m3;2、砂率宜为35%45%。泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。第10页/共36页四、大体积混凝土大体积混凝土所用原材料应符合下列规定:1、水泥应宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,水泥的3d和7d水化热应符合现行国家标准中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥GB200规定。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,应掺加矿物掺合料,胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和27
8、0kJ/kg。水化热试验方法应按现行国家标准水泥水化热测定方法GB/T12959执行。2、粗骨料宜为连续级配,最大公称粒径不宜大于31.5mm,含泥量不应大于1.0%。3、细骨料宜采用中砂,含泥量不应大于3.0%。4、宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。第11页/共36页大体积混凝土当采用60d或90d龄期的设计强度时,宜采用标准尺寸试件进行抗压强度试验。大体积混凝土配合比应符合下列规定:1、水胶比不宜大于0.55,用水量不宜大于175kg/m3;2、在保证混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量;砂率宜为38%42%;3、在保证混凝土性能要求的前提下,应减少胶凝材料中的水泥用量
9、,提高矿物掺合料掺量。矿物掺合料掺量应符合本规程相关规定。在配合比试配和调准时,控制混凝土绝热温升不宜大于50。大体积混凝土配合比应满足施工时对混凝土凝结时间的要求。第12页/共36页五、抗渗混凝土抗渗透混凝土所用原材料应符合下列规定:1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥;2、粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40.0mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;3、细骨料宜采用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;4、抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料,粉煤灰等级应为级或级。抗渗混凝土配合比应符合下列规定:1、最大水胶比应符合下表规定;2、每立方米混凝土中的胶凝材料
10、用量不宜小于320kg。第13页/共36页3、砂率宜为35%45%。抗渗混凝土最大水胶比配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定:1.配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2.抗渗试验结果应满足下式要求PtP/10+0.2式中Pt6个试件中不少于4个未出现渗水时最大水压值(MPa);P设计要求的抗渗等级值。掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土,应进行含气量试验,含气量宜控制在3.0%5.0%设计抗渗等级最大水胶比C20C30C30以上P60.600.55P8P120.550.50P120.500.45第14页/共36页高强混凝土等是道路用混凝土的发展方向。小 结第15页
11、/共36页简述高强混凝土的适用范围第16页/共36页第17页/共36页道路建筑材料教师:第18页/共36页第四章水凝混凝土和砂浆第三节砂浆第19页/共36页砂浆怎样制作?工程有什么要求?砂浆分类胶水泥砂浆凝石灰砂浆用料混合砂浆途砌筑砂浆抹面砂浆作用:粘结、衬垫、传递应力。砂浆主要用来砌筑圬工桥涵、沿线挡土墙和隧道衬砌等砌体,以及修饰这些构筑物的表面概念:砂浆是由胶结料、细集料、掺加料和水配制而成的建筑材料。组成材料胶结材料:水泥、石灰细集料:砂水:自来水第20页/共36页材料要求水泥:常用的各种品种水泥均可作为砂浆的结合料。由于砂浆的强度相对较低,所以水泥的强度不宜过高,否则水泥的用量太低,会
12、导致砂浆的保水性不良。通常水泥的强度宜为砂浆强度等级的4-5倍,水泥砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于32.5,水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。其他胶结料及掺合料为改善砂浆的和易性,节约水泥,还可以掺加其他胶结料或掺合料(如石灰膏、粘土膏和粉煤灰等)制成混合砂浆。所用的石灰膏应该“陈伏”,使其充分熟化,并要防止石灰膏干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉是未充分熟化的石灰,颗粒太粗,起不到改善和易性的作用,所以不得将消石灰粉直接用于砌筑砂浆中。砂浆中的掺合料均应用孔径不大于3mm3mm的网过滤。细集料为砂浆的骨料,由于砂浆多铺成薄层,因此对砂的最大粒径应予以限
13、制。砌筑砂浆用砂的最大粒径应小于灰缝的1/4-1/5,砖砌体用砂浆,砂的最大粒径为2.5mm;石砌体用砂浆,砂的最大粒径为5mm。砌筑砂浆用砂宜选用中砂,其中毛石砌体宜选用粗砂,面层的抹面砂浆或勾缝砂浆应采用细砂,且最大粒径小于1.2mm。砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5;强度等级为2.5以下的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10。外加剂:为改善砂浆的性能,节约结合料的用量,可在砂浆中掺加减水剂、膨胀剂、微沫剂等外加剂。微沫剂是一种松香热聚物,其主要作用是改善砂浆的和易性和替代部分石灰,掺量为水泥质量的0.005一0.010,微沫剂用于水泥混合砂浆时,石灰膏的减少量不应超过50,水泥粘土砂浆中不
14、宜掺入微沫剂。水:砂浆对水的技术要求与混凝土拌和用水相同,其水质应符合现行行业标准混凝土拌和用水标准(JGJ63_89)的要求。第21页/共36页新拌砂浆硬化砂浆砂浆技术性质流动性(稠度)指标:沉入度保水性指标:分层度抗压强度耐久性指标:强度等级指标:抗渗抗冻抗蚀第22页/共36页试验步骤1.将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内,装至距筒口约10mm为止,用捣棒插捣25次,并将筒体振动56次,使表面平整,然后移至稠度测定仪底座上。2.放松制动螺丝,调整圆锥体,使得试锥尖端与砂浆表面接触,拧紧制动螺丝,调整齿条测杆,使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触,并将指针对准零点。3.松开制动螺丝,圆锥体自动沉入
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