[精选]工程材料及成形技术基础 金属材料热处理11517.pptx
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1、热处理热处理金属材料热处理金属材料热处理碳钢的问题碳钢的问题:1.强度较低强度较低,不能承受高载荷不能承受高载荷;改善钢性能的途径:改善钢性能的途径:合金化合金化 3.热硬性差热硬性差,只能在只能在200 C以下工作以下工作 2.淬透性差淬透性差,不能做大件和复杂件不能做大件和复杂件4.不能满足某些特殊性能要求不能满足某些特殊性能要求热处理热处理 热处理热处理一般机械零件的加工路线是:一般机械零件的加工路线是:毛坯(铸、锻)毛坯(铸、锻)预备热处理预备热处理 机加工机加工 最终热处理最终热处理分类:分类:普通热处理普通热处理:退火、正火、淬火、回火:退火、正火、淬火、回火表面热处理表面热处理:
2、表面淬火:感应加热淬火表面淬火:感应加热淬火、火焰加热淬火、火焰加热淬火化学热处理:渗碳、渗氮、渗金属化学热处理:渗碳、渗氮、渗金属热处理热处理热处理热处理热处理热处理亚共析钢:亚共析钢:Ac3+30 50 C,组织组织:F+P共析钢:共析钢:Ac1+30 50 C,组织组织:P过共析钢:过共析钢:Ac1+30 50 C,组织组织:P 球球 4.1 4.1 退火与正火退火与正火4.1.1 4.1.1 退火退火(annealing)annealing)随炉冷却随炉冷却热处理热处理退火的退火的目的目的:1.降低硬度以便于切削加工降低硬度以便于切削加工 2.消除残余内应力以防止钢件在淬火和使用消除残
3、余内应力以防止钢件在淬火和使用 时发生变形和开裂时发生变形和开裂 3.细化晶粒,改善组织,提高力学性能细化晶粒,改善组织,提高力学性能 4.为最终热处理做准备为最终热处理做准备 热处理热处理 2 2.等温退火等温退火 可使工件在炉内的停留时间大大缩短。可使工件在炉内的停留时间大大缩短。1 1.完全退火完全退火 适于亚共析钢和铸件、锻件及焊接件,使钢软化以便于切适于亚共析钢和铸件、锻件及焊接件,使钢软化以便于切 削加工,并可消除内应力。削加工,并可消除内应力。热处理热处理 3.球化退火球化退火 适于共析钢和过共析钢,获得球状珠光体,以降硬度,改善适于共析钢和过共析钢,获得球状珠光体,以降硬度,改
4、善切削加工性能,减小淬火的变形和开裂。切削加工性能,减小淬火的变形和开裂。热处理热处理5.去应力退火去应力退火 适适 于:铸件、锻件、焊接件、冷拉伸件、切削加工件于:铸件、锻件、焊接件、冷拉伸件、切削加工件 目目 的:消除残余应力,以提高尺寸稳定性,防止在切的:消除残余应力,以提高尺寸稳定性,防止在切 削加工中和使用过程中的变形和裂纹倾向削加工中和使用过程中的变形和裂纹倾向4.扩散退火扩散退火 适适 于:合金钢大型铸、锻件于:合金钢大型铸、锻件 目目 的:消除晶内偏析的:消除晶内偏析 6.再结晶退火再结晶退火 用于处理冷轧、冷拉、冷挤压等发生加工硬化的钢材用于处理冷轧、冷拉、冷挤压等发生加工硬
5、化的钢材热处理热处理 亚共析钢:亚共析钢:F+S 共析钢:共析钢:S 过共析钢:过共析钢:S+Fe3C粒状粒状 4.1.2 正火正火(normalizing):空中冷却空中冷却热处理热处理目目 的的:获得马氏体和贝氏体组织,:获得马氏体和贝氏体组织,提高硬度和耐磨性提高硬度和耐磨性 (工具、模具、量具、滚动轴承)(工具、模具、量具、滚动轴承)4.2 钢的淬火钢的淬火(最重要,最广泛)(最重要,最广泛)(quenching)定定 义义;是将钢件加热到;是将钢件加热到Ac1或或Ac3以上保温一定时间后,以上保温一定时间后,快速冷快速冷 却(通常大于临界冷却速度却(通常大于临界冷却速度Vc),),以
6、得到马氏体(下贝氏以得到马氏体(下贝氏 体)组织的热处理工艺体)组织的热处理工艺热处理热处理热处理热处理热处理热处理热处理热处理亚共析钢亚共析钢:M M共析钢、过共析钢共析钢、过共析钢:M M+Fe3C 粒状粒状合金钢合金钢:M M+M MxCy粒状粒状4.2.1 淬火加热温度和加热时间淬火加热温度和加热时间原原 则:得到均匀细小的奥氏体晶粒则:得到均匀细小的奥氏体晶粒热处理热处理4.2.2 淬火冷却介质淬火冷却介质 在在C曲线鼻尖出处冷却速度足够快,曲线鼻尖出处冷却速度足够快,其余各处不必太快其余各处不必太快 水水:碳素钢碳素钢 盐水:盐水:形状简单、变形形状简单、变形 要求不严、截面较大要
7、求不严、截面较大 的碳钢零件的碳钢零件 油:油:合金钢合金钢热处理热处理4.2.3 淬火冷却方法淬火冷却方法 单介质淬火法单介质淬火法 双介质淬火法双介质淬火法 马氏体分级淬火法马氏体分级淬火法 贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法 冷处理冷处理 局部淬火局部淬火热处理热处理4.3 钢的淬透性钢的淬透性(hardenability)淬硬层深度淬硬层深度:工件表面到半马氏体区(:工件表面到半马氏体区(50%M+50%T)的深度的深度4.3.1 钢的淬透性钢的淬透性淬淬 透透 性性:是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。:是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬淬 硬硬 性性:是指钢在淬火后所能达到的最高
8、硬度:是指钢在淬火后所能达到的最高硬度热处理热处理影响临界冷却速度的因素有:影响临界冷却速度的因素有:1)钢的含碳量钢的含碳量 2)合金元素:除合金元素:除Co、Al外的元素都提高淬透性外的元素都提高淬透性 3)钢中未溶物质钢中未溶物质 淬透性是钢材本身所固有的属性淬透性是钢材本身所固有的属性 淬透性主要受临界冷却速度影响,临界冷却速度越小,钢的淬透性主要受临界冷却速度影响,临界冷却速度越小,钢的淬透性越大。淬透性越大。热处理热处理4.3.2 淬透性的测试方法淬透性的测试方法 临界直径法临界直径法:45钢钢D(水)水)=16mm 45钢钢D(油)油)=8mm 顶端淬火法顶端淬火法:用于测定碳素
9、结构钢和低、中合金结构钢的淬透性用于测定碳素结构钢和低、中合金结构钢的淬透性 表表 示:示:如:如:45钢钢 40Cr 钢钢40Cr钢钢D(水)水)=36mm 40Cr钢钢D(油)油)=20mm热处理热处理热处理热处理4.3.3 淬透性与选材的关系淬透性与选材的关系 1)连杆、螺栓、锻模、锤杆)连杆、螺栓、锻模、锤杆高淬透性(并要求全部淬透)高淬透性(并要求全部淬透)2)弹簧)弹簧高淬透性高淬透性 3)机床主轴、汽车半轴、齿轮)机床主轴、汽车半轴、齿轮低淬透性低淬透性 (淬透层深度(淬透层深度1/21/3 D)4)工具类工件)工具类工件高淬透性高淬透性 5)焊接件、表面淬火件)焊接件、表面淬火
10、件低淬透性低淬透性热处理热处理4.4 淬火钢的回火淬火钢的回火(tempering)4.4.1 回火的目的:回火的目的:目目 的:的:1)降低脆性,减少或消除内应力,防止工件)降低脆性,减少或消除内应力,防止工件 变形和开裂变形和开裂 2)提高塑性和韧性)提高塑性和韧性 3)稳定组织,从而稳定工件尺寸)稳定组织,从而稳定工件尺寸 4)代替软化退火组织)代替软化退火组织1.钢在回火时的组织转变过程:钢在回火时的组织转变过程:4.4.2 回火组织转变及性能变化回火组织转变及性能变化渗碳体聚集长大渗碳体聚集长大马氏体的分解马氏体的分解-残余奥氏体分解残余奥氏体分解-渗碳体的形成渗碳体的形成-热处理热
11、处理2.回火后的组织和性能回火后的组织和性能3)回火索氏体回火索氏体(500 650)2)回火托氏体回火托氏体(350 450)1)回火马氏体回火马氏体(250 以下)以下)热处理热处理*4.4.3 回火工艺及应用回火工艺及应用 2)中温回火中温回火(350500)T回回,35 45 HRC 特特 点:内应力基本消除,具有极高的弹性极限和良好的韧性。点:内应力基本消除,具有极高的弹性极限和良好的韧性。用用 于:各种弹簧零件及热锻模具的处理。于:各种弹簧零件及热锻模具的处理。1)低温回火低温回火(150250)M 回回,55 64 HRC 特特 点:降低钢中残余应力和脆性,而保持高强度、硬度和耐
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