[精选]精益生产概述(PPT 55页)17450.pptx
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1、OJT REPORTOJT REPORT精益生精益生产产(JIT)JIT)精益求精,止于至善!丰田公司丰田公司(Toyota Motor Corporation)l2006年年3月月8日:丰田日:丰田(1933年)市值是戴克年)市值是戴克(1925年年)、福、福特特(1903年年)与通用与通用(1908 年年)总和总和两倍两倍多;多;l2009年年3月月27日:一个丰田抵日:一个丰田抵欧美八大车厂欧美八大车厂(宾士、(宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙)、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙)安全不容敷衍质量不容打折安全不容敷衍质量不容打折丰田公司丰田公司l 在全世界在全世界召
2、回召回910910万万辆汽辆汽车(车(2009年丰田公司全年汽车年丰田公司全年汽车产量为产量为680万辆);万辆);“踏板门”事件影响l 世界汽车品牌排名由世界汽车品牌排名由2008年年前前三甲三甲降至降至2010年年第第1010名名。l 用于处理召回问题车的相关用于处理召回问题车的相关费用约费用约135135亿亿元;元;精益生产概述精益生产概述qq三、精益生产本质与体系三、精益生产本质与体系三、精益生产本质与体系三、精益生产本质与体系qq一、精益生产的形成一、精益生产的形成一、精益生产的形成一、精益生产的形成qq二、精益生产理念二、精益生产理念二、精益生产理念二、精益生产理念qq四、精益生产
3、追求的目标四、精益生产追求的目标四、精益生产追求的目标四、精益生产追求的目标qq五、精益思想五、精益思想五、精益思想五、精益思想一、一、精益生产形成精益生产形成大量生产方式大量生产方式大量生产方式大量生产方式(MP)(MP)(MP)(MP)丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式(TPS)(TPS)(TPS)(TPS)精益生产精益生产精益生产精益生产(LP)(LP)(LP)(LP)1913年,亨利年,亨利福特建立了第一条汽福特建立了第一条汽车流水生产线车流水生产线大规模地生产单一品种产品,降低大规模地生产单一品种产品,降低成本成本适用于单品种、稳定的市场需求适用于单品种、稳定的市场需求
4、TPS,Toyota Production System三个重要人物:丰田佐吉、丰田喜三个重要人物:丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一一郎、大野耐一(丰田英二丰田英二)多品种、小批量多品种、小批量拉式拉式(Pull)生产系统:准时生产生产系统:准时生产(JIT),看板管理、员工参与,看板管理、员工参与1990年,改变世界的机器年,改变世界的机器(The Machine that changed the World)以用户为以用户为“上帝上帝”、以、以“人人”为中为中心、以心、以“精简精简”为手段、团队工作为手段、团队工作和并行设计、准时供货方式和并行设计、准时供货方式理念、思想、理念、思想、理念、
5、思想、理念、思想、技术体系技术体系技术体系技术体系制造系统要点制造系统要点手工生产手工生产手工生产手工生产CraftCraft大规模生产大规模生产大规模生产大规模生产MassMass同步生产同步生产同步生产同步生产SynchronousSynchronous敏捷生产敏捷生产敏捷生产敏捷生产AgileAgile精益生产精益生产精益生产精益生产LeanLean低产量低产量个性化个性化大批量、少大批量、少品种品种工序式生产工序式生产设备大、难设备大、难组合组合消除浪费消除浪费不断改进不断改进员工参与员工参与在同步生在同步生产的基础上,产的基础上,强调缩短生强调缩短生产周期产周期提高资源提高资源利用率
6、利用率需求驱动需求驱动改善整改善整个价值链个价值链节点上节点上连着精益连着精益工厂工厂三种生产方式的比较分析三种生产方式的比较分析项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化,品种单一标准化,品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设
7、计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应求物资缺乏、供不应求买方市场买方市场l1、三种经营思想、三种经营思想l2、增值、增值工作的目标工作的目标l3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费l4、假效率与真效率、假效率与真效率l5、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率l6、可动率与运转率、可动率与运转率二、精益生产理念二、精益生产理念为世界为世界作贡献作贡献创造利润创造利润达成经营目标达成经营
8、目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企业使命及其实践企业使命及其实践成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润l根据成本和计划利根据成本和计划利润决定售价润决定售价l仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本l利润根据售价变动利润根据售价变动l属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想成本成本=售价售价-利润利润l根据售价变化根据售价变化l主动降低成本主动降低成本1 1、三种经营思想、三种经营思想2 2、增值、增值工作的目标工作的目标企业的使命与
9、实践利利 润润 实实 现现 顾顾客客满满意意 市市场场需需求求 企企 业业 管管 理理 产产 品品 实实 现现增增增增 值值值值l 工作的根本目的是给产品和服务增加价工作的根本目的是给产品和服务增加价值。值。l 一切不增加对顾客和企一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。业价值的活动都是浪费。浪浪浪浪 费费费费l 导致成本增加的因素导致成本增加的因素l 虽然增加价值,但耗用资源虽然增加价值,但耗用资源过高过高l 一种浪费通常能够导致另外一种浪费一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要国内企业之现状国内企业之现状:现场混乱,插不进脚现场混乱
10、,插不进脚 员工仪容不整,两眼无光员工仪容不整,两眼无光 物料混放,标识不清物料混放,标识不清 设备故障不断,苟延残喘设备故障不断,苟延残喘 人海战术,加班加点但还是要待工待料人海战术,加班加点但还是要待工待料3 3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费工工工工厂厂厂厂常常常常见见见见的的的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多(过早)浪费制造过多(过早)浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务
11、环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象:常见的等待现象:物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:造成等待的常见原因:线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位
12、物料供应不及时物料供应不及时 品质不良品质不良搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。产生原因产生原因:生产设施布局不良生产设施布局不良浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本不良造成额外成本不良造成额外成本 不良造成的浪费:不良造成的浪费:不良品
13、不能修复而产生废品时的材料损失不良品不能修复而产生废品时的材料损失 设备、人员和工时的损失设备、人员和工时的损失 额外的修复、鉴别、追加检查的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失 有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降而导致工厂信誉的下降不良产生的原因:不良产生的原因:缺少作业标准缺少作业标准(SOP)员工操作失误员工操作失误 原材料不良原材料不良 机器设备性能不佳机器设备性能不佳 环境问题等环境问题等浪浪 费费多余动作多余动作多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的1212种浪费动
14、作:种浪费动作:两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费:常见的加工浪费:加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费:过剩加工造成的浪费:设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加
15、工浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存:常见的库存:原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害:库存的危害:额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用(利息及回报损失)资金占用(利息及回报损失)物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题,造成假象掩盖问题,造成假象 浪浪 费费违背违背违背违背JITJITJITJIT原则原则原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪
16、费:过早造成浪费:造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力制造过多制造过多/过早的原因:过早的原因:超出下一操作的需求量超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求提前生产下一操作的需求设备速度过快设备速度过快损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源,降由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业的低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:订单履行,造成缺货损失:紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外
17、成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例:市场需求例:市场需求100件件/天天假假效率效率真真效率效率4 4、假、假(表面表面)效率与真效率与真(真正真正)效率效率假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员能力提升是效率的基础。但效率能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上,以建立在有效
18、需求的基础上,以【是否创造利润是否创造利润】为标准;为标准;如果如果不创造效益甚至造成在库,不创造效益甚至造成在库,则此种效率是假效率。则此种效率是假效率。假效率假效率真效率真效率【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】l 能力提升是效率提升的基础,但有时能力能力提升是效率提升的基础,但有时能力提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。l 管理者的责任就是在能力提升的基础上,管理者的责任就是在能力提升的基础上,将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。l 所以,所以,“省人化省人化”是效率的关键是效率的关键。能力能力提升提升省人化的两种形式:省人化的两种形式:正式工
19、正式工+季节工季节工/临时工(变动用工)临时工(变动用工)固定人员固定人员+公用人员(弹性作业人员)公用人员(弹性作业人员)项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求:能力需求:100件件/H例例5 5、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率个别效率个别效率整体效率整体效率l 将奖励个别效率转变为将奖励个别效率转变为奖励整体效率奖
20、励整体效率,如:计,如:计件工资以完成品(而非半成品)为标准,件工资以完成品(而非半成品)为标准,实行团实行团队计件队计件。l 以提高整体效率为目标改善以提高整体效率为目标改善生产线布局生产线布局,如:,如:将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置,以有将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置,以有利于团队协作。利于团队协作。l 专业化作业有利于提高个别效率,不少企业因此实行计件专业化作业有利于提高个别效率,不少企业因此实行计件工资,但工资,但 效率追求的重点应该是关注效率追求的重点应该是关注【整体效率整体效率】。可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转(有效产出
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