[精选]IE基础知识培训教材(PPT 130页)lsz.pptx

《[精选]IE基础知识培训教材(PPT 130页)lsz.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]IE基础知识培训教材(PPT 130页)lsz.pptx（131页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、IE基础知识Date:2018.5.24Author:Robin Li精益讲堂精益讲堂课程形式计划时间IE基础知识内训5月、6月各一批TPM内训6月柔性化生产内训7月SMED内训8月低成本智能自动化（LCIA）外训+内部推广5月目的：公司q培训并发展一批拥有精益技能的人才。q据此推动公司的精益意识及文化建设。q进而增加客户满意度，提升公司的综合竞争力。个人q丰富技能q增强能力q提升自身价值组名：组长：口号：造型：5分钟 备战 （WA、MSG、EL、LP、MPD2）Agenda01 七大浪费02 改善的突破点03 VSM04 运转分析05 工序分析06 LOB分析07 动作分析08 搬运分析重点

2、学习及训练精益七大浪费801 Back to agenda(optional)精益生产的核心消除一切 浪费！l l过剩过剩过剩过剩生产的浪费生产的浪费生产的浪费生产的浪费 l l等待等待等待等待的浪费的浪费的浪费的浪费 l l 搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费 l l 加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费 l l 组装不良品的组装不良品的组装不良品的组装不良品的浪费浪费浪费浪费 l l 动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费 l l 库存的库存的库存的库存的浪费浪费浪费浪费 发现并消除浪费是精益的基础与核心思想，也是精益改善活动的出发点。改善的突破点1102 Ba

3、ck to agenda(optional)微利时代-赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色。-富士康科技集团 郭台铭 利润利润利润利润精益的研究对象是？l 精益成本精益成本的实现的实现 :穷尽全员所有的智慧和力量不断优化产品的制造方式和穷尽全员所有的智慧和力量不断优化产品的制造方式和 流程，以持续改善产品成本流程，以持续改善产品成本成本成本成本成本售价售价售价售价当前状况销售增加50%成本降低50%销售10000成本8000利润2000利润增加-？15000100001200040003000600050%300%看到什么?如何找到突破点?没有问题就是最大的问题如何识别改善点？如何识别改

4、善点？各小组案例演示项目改善点有哪些？改善点如何识别出来的？项目各改善点的改善原理？讨论：讨论：哪些工具或方法哪些工具或方法 可以识别浪费？可以识别浪费？三现观察法数据分析法过剩生产的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费不良品浪费动作的浪费库存的浪费VSM运转分析工序分析LOB分析动作分析搬运分析动作经济原则ECRS左边和右边有什么联系？七七大浪大浪费l l过剩过剩过剩过剩生产的浪费生产的浪费生产的浪费生产的浪费 （VSMVSM、搬运分析）、搬运分析）、搬运分析）、搬运分析）l l等待等待等待等待的的的的浪费（运转分析、浪费（运转分析、浪费（运转分析、浪费（运转分析、LOBLOB分析、分析、

5、分析、分析、VSMVSM）l l 搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费 （VSMVSM、搬运分析）、搬运分析）、搬运分析）、搬运分析）l l 加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费 （工序分析）（工序分析）（工序分析）（工序分析）l l 组装不良品的组装不良品的组装不良品的组装不良品的浪费浪费浪费浪费 （运转（运转（运转（运转分析、目测）分析、目测）分析、目测）分析、目测）l l 动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费 （运转（运转（运转（运转分析、动作分析）分析、动作分析）分析、动作分析）分析、动作分析）l l 库存库存库存库存的的的的浪费浪费浪费浪费 （VSMVSM

6、、搬运分析）、搬运分析）、搬运分析）、搬运分析）q二八原则二八原则20%的人手里掌握着80%的财富20%的人身上集中了人类80%的智慧给一个公司带来80%利润的是20%的客户寻找20%qP/Q分析分析改善活动中使用P/Q分析的目的：决定改善对象，从效果大的产品开始进行产品ABCD月生产数量（PCS）所用工时（H）售价（RMB）毛利润（%）101180821891.20.50.731.210%10%10%10%524087600150134523改善对象？B BC CDDVSM（价值流程图）（价值流程图）3003 Back to agenda(optional)VSM-VSM-用于识别整个生产流

7、程中的不增值用于识别整个生产流程中的不增值用于识别整个生产流程中的不增值用于识别整个生产流程中的不增值这是一个关于收到订单交货所间隔时间的故事 VSM-用于识别整个过程中的浪费缩短间隔时间（Lead-time）VSM 现状图VSM 未来图运转分析3404 Back to agenda(optional)区分区分内容内容示例示例作作业主作业直接参与材料和部品的变形或变质,达到创造附加价值的目的的作业v切削加工,螺丝加工v部品的组装(螺母的拧紧）v机械的手动操作附属作业作为主体作业的附属，伴随主体作业的每周期,但间接作用于工作目的的要素v材料的分离v加工物品的尺寸测试 v加工物品的定位准备作业为主

8、作业而做的准备,结束,搬运等的作业在每批或几周期内定期发生的要素v作业前材料的准备v加工物品的搬到加工物品的存放区域v准备(每批次)1.运转分析概要区分区分内容内容示例示例非作非作业作业余量作业中不规则的偶然发生的因素.主要原因在于机械,工具,材料等加工途中把折的工具换下来修理材料的细微的缺陷 不 定期材料的补充管理余量与作业无关的,以管理为目的发生的延迟会议及早会作业途中的作业指示5分清扫等规定的清扫个人余量为满足人的生理的需求因素上卫生间喝水擦汗疲劳余量为恢复由作业环境引起的疲劳产生的延迟因素室内温度高潮湿的环境中作业灰多的环境中作业重量物的移动无作业有管理者责任的非作业和作业者责任的非作

9、业 停电,机械故障,物料无库存 闲谈,未遵守开始和结束时间 作业等待1.运转分析概要1)运转分析?通过一天或长时间观测某一项工作,分析生产内容与非生产内容,为改善更好的生产体系或为制定标准时间,设定适当的余量为主要目的的方法.2)运转分析的目的(1)消除或减少作业者在机械或工程中的等待等非生产性要素,使生产能够按计划进行.(2)分析各时间,日期的生产量或工作的变化,使进一步提高生产效率,资源的有效利用率(3)改进准备作业,末尾作业(4)决定适当的人,设备,方法(5)设定标准时间时决定适当的附属作业时间或余量(6)检验标准时间的适合性或作业标准1.运转分析概要3)运转分析系统设备运转日报4)运转

10、分析的方法运转分析 Work Sampling（作业取样分析）观测分析资料分析作业日报连续观测分析用STOP WATCH或摄像机连续观测运转状态选择小部分的作业者或机械,详细掌握发生的工作种类可以详细分析观测者付出的努力多一些 不能同时观测很多对象用眼睛瞬间的多次观测对象一次可观测多数对象 观测者可并行做其 它业务只观测表面现象,不能详细分析种类Work sampling连续观测选择多数的作业者或机械,概括地掌握发生的工作种类观测方法目 的优 点缺 点1.运转分析概要1)1)Work samplingWork samplingWork sampling是指瞬间观测人或机械的运行状态及种类,对其

11、结果进行收集整理，运用统计的抽样理论对观测对象的时间构成比率及运转率进行调查和分析的技巧以制造现场为对象的Work sampling分析(例)料件插入焊接检查检查用车搬运材料作业的事前协议移动余量材料的分离 /25 8.9 /28 10.0 /28 10.0 /104 37.1 /25 8.9 /11 3.9/17 6.1/12 4.3/30 10.8 10 10 10 10 10 10 10 280 100计计08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 计计%单位作业单位作业2.Work Sampling2)Work sampling2)Work sa

12、mpling的原理的原理(实际状态实际状态)(Work sampling)(Work sampling)Work sampling的运转率=29/50*100=58%连续运转测定=36.5/(12*5)*100=60.8%误差=60.8%-58%=2.8%3)W/S3)W/S的用途的用途(1)掌握设备或人的运转内容 掌握余量 改进作业分工提高运转率作业者 A B C D E12345678910计运转433312433329非运转122243122221 NO 纠正作业者或事务员工作中的均衡度 研讨能否增加设备、增员 掌握流程作业中的平衡度2.Work Sampling(3)作为决定延迟余量的

13、基础资料.因为对发生不规则、多种类、内容丰富的延迟要素来说，想求出各时间是不可能的，所以 对全体用表示。4)Work sampling(W/S)有效作业的特性重复性少的作业的现状分析 作业范围广,运转频率高的作业的现状分析 Work sampling 的基础在于概率的.如果抽样数多抽样特性的曲线与全集的分布曲线几乎是一致的,增加抽样数时相应的调查费用也将会增加.因此从经济性与可信性考虑需要规定抽样数（观测点数）抽样时要求公正，对组成某集团的要素,抽样的机会应均等(2)作为设定标准时间的基础资料.对个别的不规则性大的作业特别有效2.Work SamplingN=一般情况下求观测点数N时无特别的理

14、由时取可信度为95%.因此上式为一般取观测点数N值的基准Work sampling 的目的N1.一般目的(确认问题时)2.特定的管理目的(分析等待的原因时)3.特定的活动分析(求出准备或延迟的比率)4.人或机械的运转率5.求标准时间,余率,运转率等时要求高精密度时100600S P2Z(1-P)2N=S P24 (1-P)2000400010,000以上 E:绝对误差 S:希望的精密度(相对误差)P:选择对象的出现几率(求出的比率)N:抽样的大小(观测点数)Z:对应可信度的标准化系数 Work sampling的观测点数 2.Work Sampling为调查设备运转率,利用 Work samp

15、ling 技术预备调查(sampling数为100次)的结果设备运转率为 75%(非运转率:25%),可信度95%期望的精密度为10%为达到所期望的条件,需要观测多少次?练习题练习题1 1N =4(1-P)S P2=2.Work Sampling6)观测时间的决定方法 随机抽样法 (1)1日的观测点数 每天的观测点数受到必要观测点数与调查时间的影响.例如 余率的调查是20天内完成 3,600个样品时一天需要 3,600 OVER 20日=180个/日 (2)选择观测时间 sampling采用随机表,使全部的时间都有机会成为观测时间.a.为提高随机性,巡回的出发点,路径也用随机表随机地抽取.b.

16、巡回观测时,观测时间有部分相同时实际上不妨碍结果.2.Work Sampling 使用最简单随机表的例简单的随机表上表中从任意数字开始,依次选择纵或横的数字3 个为一组,换算观测时间例如950 9:30 (0.50 60=30)622 6:13 (0.22 60=13.2)220 2:12 (0.20 60=12)950622 220985 742942 783807 907093989408 037183 133869 326689 485451194660 687432 674192 695066 899093785915 610163 310163 171067 096126978142

17、 269577 907093 742942 783807326355 358421 172294 978308 497013763328 349067 262095 742942 71138052.Work Sampling问题的定义及调查目的得到现场责任者的承认及向作业者说明意图决定期待的精密度预备观测/制定观测计划实施正式观测结果整理/检验精密度结果整理(图表)作业内容理解 作业内容分工 定义要素作业 预测发生频率 计算观测点数 计算1日巡回次数 决定观测时间 设定巡回路径 准备观测用纸7)work sampling顺序2.Work Sampling针对主作业，适当地调整作业的分工及分配.

18、消除扰乱作业者状态的非正规作业或不必要的作业.根据每小时生产量的时间变化曲线，调查状态与疲劳的关系,研讨中间插入休息时间方法 消除不是由此作业者做的作业,如拿工具,工具修理,材料产品的搬运等分工.研究布局消除作业者的不必要的走动.制定因作业单调引起的生产降低预防对策.准备作业的标准化、分工化2.改进的着眼点减少作业余量的对策（消除失败作业，工具、材料等其它的突发偶发现象）排除降低现场士气的原因排除机械设备的停工原因加强现场巡察和管理等待中进行有效的作业 研讨自动测试,自动调节,自动化的必要性发生突发事故时 明确应急措施,连络,指示顺序工序分析5005 Back to agenda(option

19、al)1).工序分析的定义原材料按照一定的顺序进行各种加工、搬运、检查、等待等作业，最终形成产品上市，这种产品生产过程被称之为“工序”，对这一系列工序进行调查、分析和改善的手法，被称之为“工序分析”工序分析是工序管理、搬运管理、布局研究、LOB等基础资料获取的必要手法2).工序分析的目的（1）整理工序流程（2）工序流程中是否存在“3不”不一致 不均衡 不合理的现象（3）工序顺序是否合理（4）工序流程是否流畅，设备配置、搬运方法是否合理（5）工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否可以找到更好的作业方法1.工序分析概要工序分析概要3).工序分析的种类工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合

20、工序分析法事务工序分析法人机联合分析法人人联合分析法以产品为分析主体当作业是通过多个工序进行连续加工时适用以作业人员为分析主体当特定的作业人员在移动的同时连续作业时使用以作业人员和机器为分析主体当查找“待工”或“玩”时适用以数名作业人员为分析主体相互间查找“待工”时适用以事务工作流程为分析主体4).工序图记号（基本图记号&补助图记号）序号主要工序记号名称记号意思1加工加工使原材料、零部件或产品的形状、性质发生改变的过程2搬运搬运使原材料、零部件或产品的位置进行改变的过程3停滞贮藏将原材料、零部件或产品按计划贮藏的过程4滞留原材料、零部件或产品未能按计划进行而处在滞留状态5检查数量检查对原材料、

21、零部件或产品的数量进行检查6质量检查检验原材料、零部件或产品的品质特性JIS（日本工业规格）中的Z8206 规定，工业管理、质量管理都有使用-基本图记号（为了表示主要工序记号）-基本记号组合图号（为了表示一个工序同时执行两个不同的职能）序号记号意思1以质量检查为主，同时也进行数量检查2以数量检查为主，同时也进行质量检查3以加工为主，同时也进行数量检查4以加工为主，同时也进行质量检查5以加工为主，同事也进行搬运4).工序图记号（基本图记号&补助图记号）2.产品工序分析法1).产品工序分析法的定义产品工序分析法是以原材料、零部件或产品为对象，分析工序是如何进行的，是将着眼点放到物流上来进行分析调查

22、的一种方法。2).产品工序分析法的意义和目的产品工序分析的目标放在物流上，以设计或改善作业顺序为目的，确保生产出高品质、高效率、低成本的产品。是否有不必要的停滞搬运次数是否太多搬运距离是否太长搬运方法是否存在问题加工和检查是否可以同时进行设备配置是否合理作业顺序是否正确作业分配是否均匀4).产品工序分析法的步骤预备调查绘制工序流程图测定并记录各工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价改善方案标准化2.2.产品工序分析法产品工序分析法5).5).案例案例 （别针的制作工艺）（别针的制作工艺）标题标题别针的制作（改善前）别针的制作（改善前）日期日期年年 月月 日日No作业名称流

23、程机器距离时间人员工序符号M分人1别针的定尺切割、倒角切割机6012搬运吊车20523测定长短、检查倒角游标卡尺1024暂时放置袋7025搬运吊车10326外径研磨研磨机1517搬运吊车20528外径测定游标卡尺529搬运吊车205210嵌入手术刀模具检查10211搬运吊车154212暂时放置60113保管仓库2次5次3次3次合计13个工序852522175分22分25分130分（1）产品工序表（2）现场平面流程图（3）改善前整理表工序工序工序数工序数时间（分）（分）距离（距离（M）人人员（人）（人）加工275-2搬运5228510检查325-6停滞3130-3合计132528521价价值浪浪

24、费（5）改善后产品工序表标题标题别针的制作（改善前）别针的制作（改善前）日期日期年年 月月 日日No作业名称流程机器距离时间人员工序符号M分人1别针的定尺切割、倒角切割机6012搬运吊车20523测定长短、检查倒角游标卡尺1024搬运吊车10325外径研磨研磨机1516搬运吊车20527外径测定、嵌入手术刀模具检查游标卡尺1528搬运吊车15429保管仓库2次4次2次1次合计9个工序651171475分22分25分130分（6）改善后平面流程图（7）改善后整理表工序工序工序数工序数时间（分）（分）距离（距离（M）人人员（人）（人）加工275-2搬运417658检查225-4停滞1-合计9117

25、6514（8）改善前后的比较工序工序工序数工序数时间（分）（分）距离（距离（M）人人员（人）（人）前后效果前后效果前后效果前后效果加工22075750-220搬运541221758565201082检查32125250-642停滞3121300130-3-3合计139425211713585652021147LOB分析分析（产线平衡率分析）（产线平衡率分析）6306 Back to agenda(optional)工序标准作业时间（秒）标准人员节拍时间（秒）151526.516.53616441453.513.5LOB=UPPH（单位人时产能）=77%110.8 pcs工序标准作业时间（秒）标

26、准人员节拍时间（秒）181825.515.534.514.54153556166243875.515.5861691226105.515.511515125.515.5工序标准作业时间（秒）标准人员节拍时间（秒）182425.515.534.514.54153556166244675.515.5861691226105.515.511515125.515.5LOB=UPPH（单位人时产能）=LOB=UPPH（单位人时产能）=75.4%26.5 pcs89.9%31.6 pcsLOB计算是否需要考虑设备？工序标准作业时间（秒）标准人员节拍时间（秒）161626163616461656166616

27、7616880891226106161161612616LOB=UPPH（单位人时产能）=76.9%37.5 pcs瓶颈工位：6+6+6+6+6+6+6+8+12+6+6+68*13X 100%=76.9%LOB=LOB=各工序标准作业时间之和 节拍瓶颈时间 x 人及主设备数之和产线平衡率改善思路：瓶颈改善合并改善打破平衡分担转移、改善夹具工具、操作机械化、提高设备能力、增加作业人员、提高作业技能、调换作业者对工时短的作业进行合并，使其合并后工序作业时间接近瓶颈工时，减少资源消耗对整条生产线的资源（比如人员）进行重新编排、分配、形成新的分配方式和顺序简易自动化(LCA)对困难、累、不便、危险的

28、作业推进 LCA(Low Cost Auto-mation)使其脱离作业者。LCA尽量要小、简单、易于装卸 山积图工位1工位2工位3工位4工位5024681012141618313421244423373425354521动作6动作5动作4动作3动作2动作1山积图山积图山积图山积图时间动作分析动作分析7307 Back to agenda(optional)1.动作分析慎密分析工作中的各细微身体动作(作业者的身体移动/脚的移动,手的移动等)刪除其无效动作,促进其有效之动作,使作业者疲劳度最小化,提高作业效率的经济性及作业距离的最小化 定义 动作分析目的（1）如实把握作业人员身体各部位进行动作的

29、顺序、方法；（2）发现人员在动作方面的无效或浪费（3）简化操作方法，减少工作疲劳，进而制定标准操作方法及标准动作时间2.动作要素2.2.动作要素动作要素2.1 动作要素的检核表动作要素改善着眼点伸手及移物1.这些动作可否刪除?2.距离是否最适当?3.有否应用适当的媒介?如手,镊子及输送器等。4.是否应用了正确的身体部位,如手指,前臂和上臂。5.能否使用滑道或输送器?6.输送单位增大是否较有效率?7.能否用脚操作的裝置來输送?8.输送是否因接下来有较难做的對準而缓慢下來?9.工具的使用是否处于附近?10.较常使用的零件是否置于使用点附近?11.有否使用适当的托盘或箱子?操作是否经过正常地排列?1

30、2.前一动作和后一动作是否与此地动作互相关联?13.能否避免突然的转变方向?能否去除障礙物?14.对于物的移动是否使用身体最耐久的部位?15.有无可刪除的身体移动?16.手臂之移动能否同时,对称而依相反方向行之?17.能否以滑动代替拾取?18.眼球的移栋是否与手的动作配合?握取1.是否可以一次握住一件以上之物件?2.能否以触取代替拾取?3.储物箱的前缘能否減化握取的动作要素?4.工具或零件能否预对,以便握取容易?5.能否使用特殊的螺丝起子或其他工具?6.能否使用真空,磁铁,橡皮指尖等工具?7.物体是否由一只手移至另一只手?8.工具和夾具的设计是否使用零件移動的握取較為容易?动作要素改善着眼点对

31、准1.对准是否必要?2.容差能否增大?3.方形边能否避免?4.能否使用导轨,漏斗,托架,定位木箱,弹簧？5.能否使用手臂扶架來稳定手,以减少对准的时间?6.握取的物件是否易于對準?7.能否应用脚操作的简单夹具?装配、拆装、应用1.能否使用工具或夾具?2.能否使用自动仪器或机器?3.裝配能否交互进行?制造程序能否交互进行?4.是否能夠使用更有效率的工具?5.当机器在切削时,其他工作能否进行?6.能否使用动力工具?7.能否使用凸轮或空气操作的工具?放手1.能否刪除此动作?2.能否使物体自由坠落?3.能否于运动中放手?4.是否需要小心地放开物件?能否避免如此?5.能否使用排出器?6.材料盒是否经过适

32、当的设计?7.在放手的末端,手或输送工具是否在最有利的位置,以便此动作的进行?8.能否使用输送器?2.1 动作要素的检核表动作要素改善着眼点选择1.是否布置得当以減少寻找物体的浪费?2.工具和材料是否能标准化?3.零件和材料是否给于适当的标记?4.排列是否良好,以便易于选择?例如用托盘预置零件,使用透明容器等。5.一般零件的排列是否有互损性?6.零件和材料是否混在一起?7.亮度是否良好?8.在前一操作里,是否可以同時把零件预对好?9.能否利用顏色來使零件易于选择?检验1.能否刪除。2.能否使用多重量規或试验器?3.能否增加照明強度,或重新安排光源,以減少检验时间?4.目视检验能否代替机器检验?

33、5.操作者使用眼镜是否有益?预对1.物体能否于运送中预对?2.能否使工具平衡,使其把柄处于直立位置?3.持住的裝置是否使工具把柄处于适当位置?4.工具能否悬挂起來?5.工具能否存放于工作之适当位置?6.能否使用导轨?7.物体的设计能否使其各边相同?8.能否使用加料管道?持住1.能否使用夾鉗,架子,夾具或其他机械装置?2.能否应用粘性摩擦?3.如持住不能避免,能否提供手臂扶架?2.1 动作要素的检核表基本原则详细内容基本原则详细内容1.减少动作1.消除不必要的动作.2.减少视线的移动.3.组合2个以上的动作.4.两个以上的工具组合成一个.5.材料或工具放在作业者前.6.材料或工具保持容易使用状态

34、.7.材料或部品利用容易取用的容器或器械.8.材料或工具按作业顺序放置.9.利用动作数少的简单的器械.10.机器操作采用操作简单的机器.3.减少动作距离1.动作由身体最佳部位去完成.2.采用最短距离的动作.3.作业范围尽量小一些.4.材料的取用时利用重力或机械力.2.同时动作1.两手同时开始同时结束.2.两手的动作方向采用反对称方向.3.采用两手同时动作的配置.4.采用两手同时动作的夹具.5.简单的作业或加力的动作时利用脚的器械4.动作要舒适1.动作尽量采用舒适的动作.2.动作采用重力或其它力.3.多利用惯性或弹性力量.4.动作的方向或其变换要灵活.5.作业的高度应适当.6.用夹具或GUIDE

35、控制一定的移动路径.7.手柄部位保持容易拿取的状态.8.从能见的位置转变为方便使用的位置.9.机器的移动方向与操作方向相一致.10.工具要轻便容易取用.3.动作经济的四条基本原则取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等

36、。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。重排（Rearrange）重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。简化（Simplify）经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整

37、个范围的省略也就是取消。4.改善四原则ECRSECRSE（取消）(1)剔除所有可能的作業,步驟或動作(包括身體,足,手臂或眼)。(2)剔除工作中的不規律性,使動作成為自發性,並使各種物品置放於固定地點。(3)剔除以手作為持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的動作。(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢。(6)剔除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之。(7)剔除必須克服動量的工作。(8)剔除危險的工作。(9)剔除所有不必要的閒置時間。C（合并）(1)把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。(2)合並各種工具,使成為多用途。(3)合並可能的作業。(4)合並可能同時進行的動作。R（

38、重排）(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。(2)組作業時,應把工作平均分配於各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。S（简化）(1)使用最低級次的肌內工作。(2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。(3)保持在正常動作範圍內工作。(4)縮短動作距離。(5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。(7)使用最簡單的動素組合來完成工作,(8)減少每一動作的復雜性。实例1 通过固定电烙铁减少动作数实例2 利用反射镜减少眼的移动角度改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后实例3 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动实

39、例4 合并两个印章减少盖印次数实例5 用双管注射器减少涂覆树脂动作实例6 指定工具、物料的放置位置实例7：改变工具材质减轻重量实例8 通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作实例9 按便于作业的顺序布置工具实例10：用波纹板简化抓取动作实例11：合并万用表的测头实例12：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业实例13：通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业实例14：通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离实例15：用桥式操作台缩短动作范围实例16：利用倾斜货架缩短动作距离实例17：通过改变作业顺序减少涂漆作业的注意力实例18：取消对粘贴透明胶带动作的限制实例19：利用惯性力分离工件

40、与切屑实例20：利用高度调整机构固定作业高度实例21：利用导柱简化重叠钢板作业视频分析-分组讨论改善点视频1视频2搬运搬运分析分析10508 Back to agenda(optional)（1 1）搬运分析与搬运改善）搬运分析与搬运改善1、搬运改善的目标：搬运改善的目标：搬运损耗时间和成本，降低效率，却不增加任何附加价值制造费用的25%40%用于搬运工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间安全事故的80%是在搬运过程中发生的搬运使不良品增加了20%目标：增加有效的生产加工时间，提高效率缩减生产过程时间，交期缩短减少停滞，仓储空间减少搬运费用降低搬运减少，安全事故也减少搬运造成的品质不良得到控制

41、减轻作业者搬运负担，能改善士气2 2、搬运改善的着眼点、搬运改善的着眼点整理整顿规划通道，去除多余物品物品摆放定量定位，改善搬运秩序，获得安全作业环境操作改善减少抓、提、调整、捆、定位等动作是改善搬运的重要着眼点。应用动作分析加以改善摆放的方法搬运活性：使后续搬运更容易消除空洞搬运在中空的部分装入其他的物品，以提高搬运效率搬运的舒适化和安全化搬运通道上不应有障碍物消除搬运通道的凹凸不平尽量不要有斜坡，即使有也应该使坡度更为平缓物品在搬运中的重心必须处于支撑面内而且尽量低，减少倾倒的可能减少急停和转弯尽量使用自然力和机械进行搬运搬运活性指数状态说明处理的工作操作的次数活性指数集中立起举起移动任意

42、放置任意地放置于地面上、台上、棚架上 40集中集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起来 31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快拿起来 22车上放置于车子上面13移动中放置于移动中的输送带043 3、搬运改善常用的方法、搬运改善常用的方法A.提高搬运活性a.改善设计，是物品容易搬运b.把物品尽量集中（运用箱子、推车、栈板等）c.减少再操作（如直接放在容器内，装满后直接放到装载平台上）B.自动化a.利用重力b.利用机械c.提高机械利用率C.改善搬运路线a.减少通道的逆行和转弯b.合理地缩短工作站之间的距离c.作好机械设备的布置D.提高安全性a.消除费力的搬运b.搬运作业标准化搬运分析

43、搬运分析1、搬运分析记号基本记号放置记号动力记号移动线其他记号2 2、搬运通路分析、搬运通路分析平面流动图立体流动图在不同的楼层之间移动物品时M1M2M3M4M5 3 3、搬运工程分析分类、搬运工程分析分类直线式搬运工程分析使用搬运记号分解制品流动过程再将内容、搬运重量、搬运距离、所需时间、使用的工具等一一记录下来分析，找出改善的着眼点布置图式搬运工程分析图布置图式搬运工程分析图4 4、搬运过程分析的程序、搬运过程分析的程序确定分析的目的缩短搬运时间缩短搬运距离减轻搬运作业的疲劳使搬运路线更合理减少搬运次数提高搬运活性确定分析范围将所要分析的工作场所确定清楚确定制品因为不同制品，其工艺内容不同

44、，流动方式不同分析准备观测的器具记录用纸平面布置图准备分析用纸将观察日期、观察人、作业现场、制品名称计入分析用纸观测并记录记入分析表整理结果拟订改善方案结合其他工程分析一起实施，效果更好搬运分析整理表项目次数重量距离(m)时间(分)装卸6300kg10搬运人工50kg4020工具605自动202停滞420视频分享Auto-Quality是什么？是什么？提提 问 任务书：1.选定改善对象（提供选择依据）30分钟2.LOB分析即改善方向3.动作分析及改善方向结果要求：1.改善点20个以上，立刻改善点至少5个2.改善对象改善完成后，效率提升5%以上提醒：我们正在进行一整天的脱产培训！现场改善，小组成

45、员在一起！不要分开！小组呈现9、静夜四无邻，荒居旧业贫。3月-233月-23Monday,March 20,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。00:34:5700:34:5700:343/20/2023 12:34:57 AM11、以我独沈久，愧君相见频。3月-2300:34:5700:34Mar-2320-Mar-2312、故人江海别，几度隔山川。00:34:5700:34:5700:34Monday,March 20,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。3月-233月-2300:34:5700:34:57March 20,202314、他乡生白发，旧国见青山。20 三月 202312

46、:34:57 上午00:34:573月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。三月 2312:34 上午3月-2300:34March 20,202316、行动出成果，工作出财富。2023/3/20 0:34:5700:34:5720 March 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。12:34:57 上午12:34 上午00:34:573月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。3月-233月-23Monday,March 20,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。00:34:5700:34:5700:343/20

47、/2023 12:34:57 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。3月-2300:34:5700:34Mar-2320-Mar-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。00:34:5700:34:5700:34Monday,March 20,202313、不知香积寺，数里入云峰。3月-233月-2300:34:5700:34:57March 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 三月 202312:34:57 上午00:34:573月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。三月 2312:34 上午3月-2300:34Marc

48、h 20,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/3/20 0:34:5700:34:5720 March 202317、空山新雨后，天气晚来秋。12:34:57 上午12:34 上午00:34:573月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。3月-233月-23Monday,March 20,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。00:34:5700:34:5700:343/20/2023 12:34:57 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2300:34:5700:34Mar-2320-Mar-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:34:5

49、700:34:5700:34Monday,March 20,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2300:34:5700:34:57March 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 三月 202312:34:57 上午00:34:573月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 2312:34 上午3月-2300:34March 20,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/20 0:34:5800:34:5820 March 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:34:58 上午12:34 上午00:34:583月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉