[精选]注塑成型工艺研习39508.pptx

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1、注塑成型工艺研习主讲:李月明一、常用塑料的性能一、常用塑料的性能1、表征塑料性能的几个概念拉伸强度：指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。断裂伸长率：指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。拉伸弹性模量：指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比。冲击强度：指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功。熔体流动速率：指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量

2、克数。弯曲强度：指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力。弯曲弹性模量：在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比。结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。流动性极好，溢边值0.03毫米左右。冷却速度快，流注系统及冷却系统应散热缓慢。成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔，凹痕变形，方向性强。注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显、模具温度低于50以下，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，90以上时易发生翘曲，变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。v聚丙烯（聚丙烯（PPPP）PP PP外观上是

3、白色蜡状体，密度约在外观上是白色蜡状体，密度约在0.90.90.910.91g/cm3 之间，与其它之间，与其它通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于及有高于100100的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。2 2、我司常用原料及其性能、我司常用原料及其性能l热变形温度：指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到热变形温度：指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变

4、形量达到规定值时的温度。规定值时的温度。l最高连续使用温度：材料在该温度下仍可长时间安全工作，其性能值仍可最高连续使用温度：材料在该温度下仍可长时间安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的保持不低于初始值的50%50%，这样的温度称为塑料的最高连续使用温度。，这样的温度称为塑料的最高连续使用温度。聚丙烯（聚丙烯（PPPP）性能表）性能表项 目单 位数 值密 度g/cm30.900.91拉伸强度MPa3039断裂伸长率%200弯曲弹性模量MPa1.21.6冲击强度（缺口）kJ/m22.25.0洛氏硬度R95105热变形温度(0.45MPa)100116成型收缩率%1.02.0v聚碳酸酯（PC）一

5、般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒，密度约1.20g/cm3，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。聚碳酸酯（聚碳酸酯（PCPC）性能表）性能表项 目单 位数 值密 度g/cm31.181.20拉伸强度MPa6068断裂伸长率%50100弯曲强度MPa91120冲击强度（缺口）kJ/m24560布氏硬度MPa9095热变形温度(1.81MPa)126135成型收缩率%0.50.8无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330才呈现严重分解，分解

6、时产生无毒、无腐蚀性气体。吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象.流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快.成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高.可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀.l由于粘度高由于粘度高,对剪切件用不敏感对剪切件用不敏感,冷却速度快冷却速度快,模绕注系统应以粗模绕注系统应以粗,短为原理短为原理,并宜并

7、宜设注料穴设注料穴,进料口宜取直接进料口进料口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的进料口圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内但应防止内应力增大应力增大,进料口附近残余应力进料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口必要时可采用调节式进料口,模具宜加热模具宜加热,模温一模温一般般70-12070-120为宜为宜.应注意预出均匀应注意预出均匀,模具应用耐磨钢模具应用耐磨钢,并淬火并淬火.l塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取宜取2 2度以上，若有金属嵌件应预热、预热温度一般为度以上，若

8、有金属嵌件应预热、预热温度一般为110-130110-130。l料料筒筒温温度度对对控控制制塑塑件件质质量量一一个个重重要要的的因因素素，料料温温低低时时会会造造成成缺缺料料，表表面面无无光光泽泽，银银丝丝紊紊乱乱，温温度度高高时时易易溢溢边边，出出现现银银丝丝暗暗条条，塑塑料料变变色色有有泡泡，注注射射压压力力不不宜宜取取低低，冷却速度快，但如模温加热则冷却时间不宜短。冷却速度快，但如模温加热则冷却时间不宜短。l模模温温对对塑塑件件的的质质量量影影响响很很大大，薄薄壁壁塑塑件件应应取取80-10080-100，厚厚壁壁塑塑件件宜宜取取80-12080-120，模模温温低低则则收收缩缩率率，伸

9、伸长长率率、抗抗冲冲击击温温度度大大，抗抗弯弯，抗抗压压、抗抗张张强强度度低低，模模温温超超过过120120，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。v聚苯乙烯（PS）PS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，透光率不低于88%92%，折射率较大，密度在1.041.09g/cm3之间，易燃，它有着优良的电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、耐化学试剂、耐溶剂性差。聚苯乙烯（聚苯乙烯（PSPS）性能表）性能表项 目单 位数 值密 度g/cm31.041.09拉伸强度MPa4149断裂伸长率%1.02.5弯曲

10、强度MPa6276冲击强度（缺口）kJ/m20.50.8洛氏硬度R6580热变形温度(0.45MPa)7098成型收缩率%无定形材料，其品种牌号很多，各品种的机电性能，及成形特性边各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边值0.04毫米左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料筒温,高模温(对耐热,高冲击和中冲击型树脂,料温更宜取高)料温时物性影响较大,料温高易分解(分解温度为250左右,比聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取50-60(要求光

11、泽及耐热型宜取60-80,注射压力一般用柱塞式注射机时料温为180-230,注射压力为1000-1400公斤/平方厘米，螺杆注射机则取160-220，700-1000公斤/平方厘米。模具设计时要注意绕注系统对料流阻力小，进料口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出压力过大或机械加工对塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）脱模斜度宜取2度以上。v丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯树脂苯乙烯树脂 （ABSABS）vABSABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，A A代表丙烯腈，代表丙烯腈，B B代表丁代表丁二烯，二烯，S

12、S代表苯乙烯，故代表苯乙烯，故ABSABS能表现三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物能表现三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物有良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯使聚合有良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯使聚合物有良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的物有良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。加工流动性。ABSABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度在外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度在1.051.05g/cm3左右。左右。丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯树脂苯乙烯树脂 （ABSABS）性

13、能表）性能表项 目单 位数 值密 度g/cm31.05拉伸强度（极限）MPa63加工温度180260弯曲强度MPa97冲击强度（缺口）kJ/m26.0洛氏硬度R121热变形温度(1.86MPa)89成型收缩率%0.50.8v聚酰胺（PA）聚酰胺俗称尼龙，是不会霉烂的淡黄色至琥珀色透明或半透明的固体物，现有品种很多，并有很好的综合性能：耐磨、坚韧、轻量、耐化学药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色。多数聚酰胺有自熄性，但也有可燃的，燃烧缓慢，且火焰传播速度慢，离火后慢慢熄灭。尼龙尼龙-66-66 （PA-66PA-66）性能表）性能表项 目单 位数 值密 度g/cm31.141.15拉伸

14、强度MPa7784断裂伸长率%60300弯曲强度MPa5697冲击强度（缺口）kJ/m22.145.36洛氏硬度R120热变形温度(1.85MPa)104熔点250260结晶性料，熔点高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300，滞留时间超过30分钟即为分解。较易吸湿，成形前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大。流动性极好，溢边值一般为0.02毫米,易溢料,要发生”流延现象”用螺杆式注射机注射时喷咀宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环。成形收缩率范围大，收缩率大，方向性明显，易发

15、生缩孔，凹痕、变形等弊病，成形条件应稳定。融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温，一般为20-90按壁厚而造，模温低易产生缩孔，结晶度低等现象，对要求伸长率高，透明度高，柔软性较好的薄壁塑件宜取低，对要求硬度高，耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高。成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300，受热时间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具，注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强，注射压力低易发生凹痕、波纹

16、。成形周期按塑件壁厚而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条件，以及采用白油作脱模剂。模具绕注系统形式尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象，收缩率一般按壁厚而取，壁厚取大值，薄壁取小值，模具分布应均匀，应注意防止飞边设置排气措施。塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模斜度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑料更应取大。v聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）PBT是乳白色结晶型固体，密度在1.311.55 g/cmg/cm3 3之间，结晶速

17、度快，有良好的电性能、耐老化性和缓慢燃烧性，未经增强的PBT的力学性能在工程塑料中无明显的优越性，热变形温度在5570之间，经玻璃纤维增强后力学性能提高幅度很大，增强效果超过许多工程塑料，且热变形温度可达到210220之间。聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBTPBT）性能表）性能表项 目单 位数 值密 度g/cm31.311.55拉伸强度MPa56拉伸模量MPa2200弯曲强度MPa87冲击强度（缺口）kJ/m24最高连续使用温度120140热变形温度(1.85MPa)58熔融温度224230v聚乙烯（PE）PE外观上是白色蜡状固体，无臭无味无毒，按结晶度分，可分为低密度聚乙烯（

18、LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），其中LDPE和HDPE应用较广泛，PE的力学性能在塑料材料中除冲击强度较高外，其它的都较低，它有优良的耐寒性和电绝缘性，也有较好的热稳定性，在多活性物质作用下会产生应力开裂现象，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯聚乙烯 （PEPE）性能表）性能表项 目单 位LDPEHDPE密 度g/cm30.910.9250.9410.97拉伸强度MPa12132224断裂伸长率%50050最高连续使用温度82100121成型收缩率%1.55.02.56.0热变形温度(0.45MPa)38506080熔融温度108126126137注塑件缺陷的概述

19、注塑件缺陷的概述注塑件缺陷的概述要解决塑件在注塑过程中发生的问题或它本身存在的缺陷，我们需要对聚合物、模具、注塑机及加工设备有良好认识，并清楚明白整个注塑程序。所以，大部分注塑课程把校正缺陷学习放在最后这种技术不单讲求专门知识，亦需要时间和耐性。校正模塑件缺陷要有计划，按部就班，“每次只做一个步骤”。手法必须缺陷有系统、有编辑、有组成。计划周详便会事倍功半。处理过的所有步骤都需记录在案，说不定若干时日同一问题又再出现，单凭记忆不可靠的。每个模塑操作人员都要记下自己碰到的问题和解决方法。记下这些资料，其它工人便不用胡乱猜测或进行冗长的实验，只要参考记录，就可跟进校正措施。v聚氯乙烯聚氯乙烯 （P

20、VCPVC）聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，密度约聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，密度约1.401.40g/cm3，是热稳定，是热稳定性特别差的材料之一，最高连续使用温度在性特别差的材料之一，最高连续使用温度在65658080之间，有优异的耐化之间，有优异的耐化学腐蚀性和阻燃性，但学腐蚀性和阻燃性，但PVCPVC一般加有多种助剂，且助剂的品种和用量对材一般加有多种助剂，且助剂的品种和用量对材料的性能影响很大。料的性能影响很大。PVCPVC可分为硬可分为硬PVCPVC和软和软PVCPVC，硬，硬PVCPVC是不含增塑剂或含增是不含增塑剂或含增塑剂不超过塑剂不超过5%5%的的PVCPV

21、C，而含增塑剂的，而含增塑剂的PVCPVC中增塑剂的加入量一般很大，故称中增塑剂的加入量一般很大，故称软软PVCPVC。认识聚合物认识聚合物聚合物分结晶形态/无定形态（1-2）*结晶性材料在适当的条件下能产生某种几何形态晶体结构的塑料。例如：（PE，PP，PA，POM，PBT）聚合物分结晶形态聚合物分结晶形态/无定形态（无定形态（2-2）*无定形塑料无定形塑料分子形状和分子相互排列不程晶体结构而呈无序状的塑料。分子形状和分子相互排列不程晶体结构而呈无序状的塑料。例如：（例如：（ABS，PC，PSF，PMMA，PS）认识聚合物认识聚合物玻璃转化温度（Tg）/熔化温度（Tm）（1-3）Tg=玻璃转

22、化温度Tm=熔化温度塑料的分子链活动是按照它们玻璃转化温度（Tg）来做活动的决定。塑料温度在Tg以下分子链不能活动（塑料易碎）在活动的角度来看称它做死区。塑料温度在Tg以上分子链开始活动（塑料的无定形部分开始柔软，能够流动）。结晶形材料的分子链侧在Tm以上才能开始活动。认识聚合物认识聚合物认识聚合物认识聚合物玻璃转化温度（Tg）/熔化温度（Tm）（3-3）PolymerTgTmLCP120335PPS90285PA6650-60255PET70-80255PA640-60215POM-50175PP-20170HDPE-125130-140LDPE-13085-125SPS98270PC140

23、-150PS90-110ABS110-125PMMA85-105PVC65-85认识聚合物认识聚合物材料性能在不同结晶度的表现硬度结晶度比较高密度强度热变形温度抗渗透度抗化学物品表面光泽尺寸稳定性透明性拉伸率无定形度比较高认识聚合物认识聚合物注塑时候的表现、要求结晶形无定形收缩率高低流动能力高低保压时间高低冷却时间短长认识注塑模具认识注塑模具l填充的能力填充的能力l浇口浇口/流道设计流道设计l排气孔设计排气孔设计l收缩考虑收缩考虑l倒扣位置倒扣位置l控制技巧控制技巧认识注塑模具认识注塑模具 填充的能力熔融粘度大致主宰了塑料填充的能力。塑料的粘度会因熔融温度的升高而急速降低(碳化？），提高熔融能

24、大幅堤高塑料填充薄弱成品的能力，和加长流路的长度及模穴厚度，还有的是要保持较高的工模温度。另外影响填充的能力是模具上的流路阻碍和流向的突然改变。认识注塑模具认识注塑模具浇口浇口/流道设计（流道设计（1-6）塑塑料料模模具具常常使使用用的的浇浇口口有有很很多多类类型型，一一般般浇浇口口如如长长方方侧侧入入浇浇口口、潜潜式式浇浇口口、针针形形浇浇口口和和复复杂杂的的，如如环环状状浇浇口口、薄薄片片浇口、扇形浇口、隔膜浇口等在不同的塑料模具里亦有使用。浇口、扇形浇口、隔膜浇口等在不同的塑料模具里亦有使用。长长方方侧侧入入浇浇口口的的厚厚度度或或圆圆形形浇浇口口的的直直径径应应等等于于或或略略大大于于

25、其其成成品品厚厚度度的的二二分分之之一一以以获获得得良良好好的的填填充充及及最最小小的的收收缩缩和和最最佳的机械特性。佳的机械特性。认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 收缩考虑（1-2）从塑料成型的注塑件，其尺寸跟所有热塑性的材料一样，仍然有一些因素会影响到塑件的尺寸稳定性。如果精密的公差为必要的话，那么这些因素便须予以考虑。这些因素分为：模具温度浇口尺寸射出压力成品厚度均匀程度熔融温度（Tm）成品长度及崎岖程度螺杆前进时间冷却时间认识注塑模具认识注

26、塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 认识注塑模具认识注塑模具 注塑件缺陷的寻找注塑件缺陷的寻找 给缺陷命名给缺陷命名。因为缺点有不同的名称。例如“泼测痕”、分别有“云母痕”、“银光”或“银光条纹”等不同的名称。故当决定使用那个名字后便不要再改变。描述缺陷描述缺陷时可能包括一个可能的起因。例如，“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”。当试用最简单的词语而不牵涉任何可能原因来描述，这是很有用的方法。用这种方法，我们在下一步寻找缺陷的起因时就不会抱有任何的成见或怀疑了。注塑件缺陷的寻找注塑件缺陷的寻找 寻找缺陷的起因这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑

27、料、注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南：（a）塑料。检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合生产商的规格。如果这个缺陷在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很显，这说明塑料没有问题。视察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。（b）机器。检查注塑机所有部份的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素。如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的电热偶引起民的温度波动。如果缺陷出现在单一模具腔模具的同样位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装（如回流阀）或在注的控制调整上。注塑件缺陷的寻找注塑件缺陷的寻找(c)模具。确定模具是恰当地

28、安装的，而且处于正确的温度，并且所有的部份都在顺畅地运行。如果缺陷总是出现多模具腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺陷通常出在进料系统（即服务于这些模腔的流道或浇口）。(d)加工过程。检查压力、温度和时间是否按塑料供商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺陷消失了，缺陷很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺陷消失了，缺陷的出现便可能是人为错误。应检查速度、注塑运作的管理及安全门开始和关闭和的停留时间。注塑件缺陷的寻找注塑件缺陷的寻找确定缺陷的影响确定缺陷的影响 如果该注塑件缺陷使注塑件不能使用或无法卖出，这缺陷便一定要修如果该注塑件缺陷使注塑件不能使用或

29、无法卖出，这缺陷便一定要修改。如果只是微弱的影响，未必一定要完全地消除它。改。如果只是微弱的影响，未必一定要完全地消除它。确定责任在那里确定责任在那里这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺陷再次出现，操作者、还有塑这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺陷再次出现，操作者、还有塑料、注塑机、模具和加工过程都需要被检讨。料、注塑机、模具和加工过程都需要被检讨。注塑件缺陷的寻找注塑件缺陷的寻找 采取行动避免缺陷采取行动避免缺陷不不能能采采取取适适当当的的行行动动会会产产生生低低劣劣注注塑塑件件以以及及因因此此而而给给该该项项目的盈利带来破坏性影响。目的盈利带来破坏性影响。采取步骤防止缺陷再次出现采取步骤防止

30、缺陷再次出现把确认消除缺陷时的条件全部记录下来了。标明任何模具把确认消除缺陷时的条件全部记录下来了。标明任何模具或注塑机的修理或更改，以及任何塑料的类型、级别或质量的或注塑机的修理或更改，以及任何塑料的类型、级别或质量的变化。如果再生塑料（即再用水口料），标明比例和质量测试变化。如果再生塑料（即再用水口料），标明比例和质量测试要求。要求。系统化校正措施系统化校正措施 1)1)影响聚合物注塑过程或放入添加剂的变数影响聚合物注塑过程或放入添加剂的变数 1.1)不受机器操作员控制的因素不受机器操作员控制的因素1.2)操作员可以控制的变数操作员可以控制的变数 系统化校正措施系统化校正措施 1 1）影响

31、聚合物注塑过程或放入添加剂的变数影响聚合物注塑过程或放入添加剂的变数影影响响注注塑塑的的变变数数很很多多，包包括括：温温度度、压压力力、时时间间；机机器器的的效效率率（螺螺杆杆设设计计）、放放入入添添加加剂剂的的变变数数；不不同同成成份份对对受受控控制制动动力力的的反反应应；聚聚合合物物本本身身及及其其份份子子重重量量的的分分布布；机机器器操操作作员员是是否否敏敏锐锐、技技术术是是否否精精湛湛；部部件件的的设设计计和和构构型型，与与及及模模具具的的设设计计和和制制造造。另另一一个个变变数数就就是是用用家家。用用家家可可能能要要求求部部件件有有对对立立的的特特性性，而而这这在在技技术术上上根根本

32、本是是不不可可能能的的 譬譬如如要要求求未未完完全全充充填填/减减少少注注塑塑时时间间的的PEPE或或尼尼龙龙的的尺尺寸寸和和公公差差为为1 1 thouthou；或或要要求求透透过过模模具具冷冷却却达达到到高高生生产产力力（周周期期极极短短），同同时时又又要要制制造造成成品品准准确确无无误误。这这些些要要求求和和期期望望都都是是不不合合理理的。的。系统化校正措施系统化校正措施 1 1.2 2）操作员可以控制的变数）操作员可以控制的变数 许许多多变变数数都都可可以以受受到到控控制制一一只只视视乎乎机机器器操操作作员员或或主主管管人人员员对对注注塑塑过过程程的的技技术术、认认识识如如何何。这这些

33、些变变数数包包括括温温度度、压压力力、时时间间、速速度度、机机器器保保养养维维修修、设设备备管管理理、模模具具保保养养，最最重重要要的的，是是耐耐性性。每每次次检检查查、校校正正变变数数，必须一个接一个做，直至找到解决方法为止。必须一个接一个做，直至找到解决方法为止。系统化校正措施系统化校正措施 2 2）温度）温度 2.1 2.1）不受机器操作员控制的温度因素：）不受机器操作员控制的温度因素：2 21 11 1）螺杆形状）螺杆形状剪切压力剪切压力 2 21 12 2）炉嘴设计）炉嘴设计 2 21 13 3）浇口）浇口流道与入水位流道与入水位 2 21 14 4）注塑件急、类的转弯位）注塑件急、

34、类的转弯位 2 21 15 5）模具表面完工情况）模具表面完工情况 2 21 16 6）排气情况）排气情况 2 22 2）受到操作员控制的温度因素：）受到操作员控制的温度因素：2 22 21 1）螺杆阀门失灵）螺杆阀门失灵 2 22 22 2）背压）背压 2 22 23 3）检查阀门失灵）检查阀门失灵 2 22 24 4）热量控制失灵）热量控制失灵 2 22 25 5）熔料流径中的障碍）熔料流径中的障碍 2 22 26 6）停压、滞留时间）停压、滞留时间周期周期 2 22 27 7）注塑速度）注塑速度系统化校正措施系统化校正措施 2 21 1）不受机器操作员控制的温度因素）不受机器操作员控制的

35、温度因素 只只要要所所有有控控制制温温度度的的成成份份正正常常运运作作，操操作作员员应应该该能能够够调调节节温温度度以以模模塑塑出出合合乎乎要要求求的的部部件件。为为了了有有效效利利用用温温度度，操操作作员员必必须须清清楚楚所所有有影影响响熔熔料料温温度的因数。度的因数。影响熔料温度的因素：影响熔料温度的因素：uu螺杆形状螺杆形状剪切压力太高剪切压力太高 u u炉嘴设计（长、短、粗、幼）炉嘴设计（长、短、粗、幼）u u流道流道流道与入水位流道与入水位 u u急、类的转弯位急、类的转弯位 u u模具表面情况模具表面情况 u u排气情况排气情况系统化校正措施系统化校正措施 2 21 11 1）螺杆

36、形状）螺杆形状剪切应力剪切应力 必必须须避避免免聚聚合合物物承承受受过过度度的的剪剪切切应应力力。螺螺杆杆形形状状的的设设计计必必须须符符合合所所用用物物料料的的特特性性，结结晶晶形形与与无无定定形形物物料料就就已已经经不不同同。一一般般而而言言，L/DL/D比比率率为为1818：1 1至至2424：1 1的螺杆，其压缩率为的螺杆，其压缩率为2.0:12.0:1至至2.5:12.5:1。系统化校正措施系统化校正措施 2 21 12 2）炉嘴设计（）炉嘴设计（1-21-2）若若炉炉嘴嘴呈呈流流线线型型，著著陵陵段段亦亦很很短短，模模孔孔够够开开放放，就就可可减减少少剪剪应应力力，让让熔熔料料畅畅

37、通通无无阻阻地地流流动动，避避免免热热降降解解。重重要要的的是是承承接座及熔融流径内不可有盲点。接座及熔融流径内不可有盲点。系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施 2 21 13 3）流道）流道流动与入水位（流动与入水位（1-31-3）适适当当的的设设计计令令聚聚合合物物熔熔料料容容易易流流动动，不不受受阻阻碍碍，否否则则会会受受热热过过度度。主主径径的的锥锥度度要要好好，磨磨光光要要好好，表表面面要要平平滑滑，没没有有凹凹痕痕、凹纹，越短越好，避免磨擦生热。凹纹，越短越好，避免磨擦生热。流流道道必必须须呈呈圆圆形形或或梯梯形形、扁扁、方方或或半半圆圆形形的的流流道道会会减减

38、慢慢熔熔料料的的流流速速成成。阀阀品品位位是是流流径径中中最最受受阻阻的的部部分分，若若这这种种障障碍碍太太大大，就会生热，然后造成热降解。就会生热，然后造成热降解。系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施 2 21 14 4）急、尖的转弯位）急、尖的转弯位 注注塑塑件件上上有有急急、类类的的转转弯弯位位可可产产生生巨巨大大的的磨磨擦擦热热泪泪盈盈眶眶力力，影响熔料温度。影响熔料温度。2 21 15 5）模具表面情况）模具表面情况 模模具具表表面面越越平平滑滑光光亮亮，熔熔料料便便流流动动得得越越好好，产产生生磨磨擦擦热热力力的机会也越低。的机会也越

39、低。系统化校正措施系统化校正措施 2 21 16 6）排气情况）排气情况 若若模模具具排排气气顺顺利利，充充填填过过程程不不需需过过大大的的压压力力便便能能完完成成。留留意意：某某些些具具弹弹性性的的物物料料碰碰到到磨磨光光理理想想的的浇浇口口、流流道道系系统统和和模模具具时时，会会因因为为产产生生真真空空而而令令模模塑塑部部件件点点附附一一起起。用用到到类类似似PVCPVC的的物料时，建议把模具、流道和浇口磨沙（略粗化）。物料时，建议把模具、流道和浇口磨沙（略粗化）。系统化校正措施系统化校正措施 2 22 2）受到操作员控制的温度因素：）受到操作员控制的温度因素：机机器器操操作作员员应应学学

40、习习如如何何分分辨辨上上一一部部份份各各类类因因素素结结温温度度的的影影响响，然然后后量量报报予予工工厂厂主主管管/工工程程师师知知道道，作作现现校校正正。然然而而，以以下下影影响响熔熔料料温温度度的的因因素素需需由操作员本人校正：由操作员本人校正：uu螺杆转速成螺杆转速成 u u背压背压 u u检查阀门为何失灵检查阀门为何失灵 u u热量控制器失灵热量控制器失灵 u u熔料流径中的障碍熔料流径中的障碍 u u停压、滞留时间停压、滞留时间周期周期 u u注塑速度注塑速度系统化校正措施系统化校正措施 2 22 21 1）螺杆转速）螺杆转速 螺螺杆杆转转速速是是产产生生足足够够剪剪切切压压力力和和

41、磨磨擦擦力力去去影影响响熔熔融融温温度度的的重重要要因因素素。若螺杆转速太高，马上会产生热降解。若螺杆转速太高，马上会产生热降解。2.2 2.22 2）背压）背压 背背压压增增加加了了对对抗抗螺螺杆杆归归位位的的力力量量，令令螺螺杆杆恢恢复复原原来来状状态态的的速速度度减减低低，亦即延长了滞留时间。螺杆要多做些功夫才能恢复原状，再去充填。亦即延长了滞留时间。螺杆要多做些功夫才能恢复原状，再去充填。系统化校正措施系统化校正措施 2 22 23 3）检查阀门为何失灵）检查阀门为何失灵 检检查查阀阀门门失失灵灵，可可能能由由于于设设计计不不佳佳或或没没有有将将阀阀门门放放置置好好，亦亦可可能能由由于

42、于选选用用的的阀阀门门种种类类不不适适当当，又又或或者者检检查查阀阀门门本本身身有有裂裂缝缝或或缺缺口口。检检查查阀阀门门可可令令熔熔料料因因摩摩擦擦而而长长身身产产生生过热或燃烧。过热或燃烧。2 22 24 4）热量控制器失灵）热量控制器失灵 控控制制热热力力的的成成分分会会直直接接影影响响熔熔料料温温度度，这这是是毋毋庸庸置置的的。如热量控制器失灵，错配热偶线或热偶线损坏。如热量控制器失灵，错配热偶线或热偶线损坏。系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施 2 22 25 5）熔料流径中的障碍）熔料流径中的障碍 熔熔融融流流径径中中的的障障碍碍物物可可引引致致极极大大的的磨磨

43、擦擦热热量量，十十分分影影响熔料温度。响熔料温度。2 22 26 6）停压、滞留时间）停压、滞留时间周期周期 停停压压、滞滞留留时时间间一一定定会会影影响响熔熔料料温温度度。带带留留时时间间加加长长熔熔料料温温度度就就会会增增加加，相相反反亦亦然然。滞滞留留时时间间长长，可可能能由由于于周周期长、机器承受不起注射的重量或螺杆归位太慢等。期长、机器承受不起注射的重量或螺杆归位太慢等。2 22 27 7）注塑速度）注塑速度 注注射射速速度度可可引引致致剪剪切切压压力力、磨磨擦擦热热力力过过高高，影影响响熔熔料料温度温度尤其在流道、入水位这些有所限制的地方。尤其在流道、入水位这些有所限制的地方。系统

44、化校正措施系统化校正措施3.03.0）温度对质素、生产力的影响）温度对质素、生产力的影响 3.1 3.1）熔料温度过高）熔料温度过高 3.2 3.2）熔料温度太低）熔料温度太低 3.3 3.3）模具温度）模具温度 系统化校正措施系统化校正措施 3 31 1）熔料温度过高（）熔料温度过高（1-31-3）熔料温度过高可引致：熔料温度过高可引致：uu会引致燃烧、热降解，分子链受破坏，影响成品的机械强度特性。会引致燃烧、热降解，分子链受破坏，影响成品的机械强度特性。uu粘度受温度影响。在高温下，熔料粘度下降，所以在分界线溢出模具表面。粘度受温度影响。在高温下，熔料粘度下降，所以在分界线溢出模具表面。u

45、u有有时时粘粘度度未未必必低低至至令令熔熔料料溢溢出出模模具具，但但模模具具会会受受到到太太大大的的枕枕压压，最最终终会会影影响模塑件的重量和尺寸。响模塑件的重量和尺寸。uu若若模模具具因因熔熔料料温温度度高高而而枕枕压压过过度度，可可以以预预计计，部部件件会会更更牢牢固固地地粘粘附附着着模模具具。碰碰到到急急、尖尖的的转转弯弯位位或或小小的的，尤尤其其有有厚厚/薄薄的的部部分分时时，这这种种情情况况更更普普遍遍。那么，模塑件多数不能符合规定尺寸。那么，模塑件多数不能符合规定尺寸。3.0 3.0）温度对质素、生产力的影响）温度对质素、生产力的影响 熔熔料料温温度度对对成成品品质质素素和和生生产

46、产力力影影响响至至巨巨，而而大大部部份份的的注注塑塑件件缺缺陷陷来来源亦由于温度而产生。下一部份会集中讨论熔料温度高、低的影响。源亦由于温度而产生。下一部份会集中讨论熔料温度高、低的影响。系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施系统化校正措施 3 31 1）熔料温度过高（）熔料温度过高（3-33-3）uu熔熔料料温温度度越越高高，凹凹痕痕越越容容易易出出现现一一尤尤其其当当部部件件设设计计有有厚厚薄薄之之分分的的时时候候。高高温温会会令令厚厚身身部部分分的的核核心心延延迟迟固固化化，使使它它冷冷却却时时没没有有保保压压，所所以以可可能能导导致凹痕或空隙。致凹痕或空隙。uu热热力力会会减减低低

47、聚聚合合物物的的粘粘度度，令令炉炉嘴嘴发发生生滴滴漏漏。若若所所用用聚聚合合物物的的加加工工窗窗口口很窄，这情况更明显。很窄，这情况更明显。uu温温度度太太高高，再再加加上上入入水水位位的的限限制制和和注注塑塑速速度度太太快快，熔熔料料便便会会断断裂裂，产产生生漩纹，入水位亦出现瑕疵。漩纹，入水位亦出现瑕疵。注：上述情况是熔料温度太高引致的，但若温度太低，也会有其它问题。注：上述情况是熔料温度太高引致的，但若温度太低，也会有其它问题。3 31 1）熔料温度过高（）熔料温度过高（2-32-3）uu颜颜色色转转变变与与聚聚合合物物或或添添加加剂剂变变黄黄有有关关，所所以以令令模模塑塑胶胶的的颜颜色

48、色受受到到影影响响。另另一一原原因因是是染染料料本本身身发发生生热热降降解解，然然后后失失去去光光泽泽或或暗暗色色。最最近近，对对热热稳稳定性无机色素的毒性限制（如镉色素），令这情况更为常见。定性无机色素的毒性限制（如镉色素），令这情况更为常见。uu沉沉积积于于模模具具表表面面的的挥挥发发物物或或单单体体会会令令模模塑塑件件看看来来颜颜色色暗暗淡淡，若若超超过过了了某某个加工温度，许多沸点低的添加剂会挥了而沉积。个加工温度，许多沸点低的添加剂会挥了而沉积。uu挥发物也会凝结，阻碍了排气通道。挥发物也会凝结，阻碍了排气通道。uu熔料温度越高，冷却时间就越多，周期便越长。熔料温度越高，冷却时间就越

49、多，周期便越长。系统化校正措施系统化校正措施 3 32 2）熔料温度过低（）熔料温度过低（1-31-3）uu若若前前进进中中的的熔熔料料前前线线太太早早冷冷却却、固固化化，就就会会出出现现注注塑塑短短射射或或充填不足的现象。充填不足的现象。uu太早冷却，通常会有流纹，令熔料搏动，产生太早冷却，通常会有流纹，令熔料搏动，产生“水波痕水波痕”。uu若若塑塑胶胶熔熔料料在在液液态态价价段段受受压压而而压压向向模模具具表表面面，就就会会复复制制模模具具表表面面的的形形状状。若若熔熔料料的的热热含含量量低低（当当熔熔融融温温度度低低的的时时候候），它它会会在在复复制制模模具具表表面面形形状状之之前前开开

50、始始固固化化，所所以以复复制制模模具具表表面面的能力就降低。的能力就降低。uu若若有有两两条条或或以以上上的的熔熔料料前前线线相相遇遇，没没有有完完全全溶溶和和或或约约有有1010度度之之温温差差时时，焊焊线线就就会会变变得得弱弱。熔熔和和过过程程是是温温度度、压压力力和和速速度度的结合。的结合。系统化校正措施系统化校正措施 3 32 2）熔料温度过低（）熔料温度过低（2-32-3）uu若若熔熔料料太太冷冷，聚聚合合物物就就不不能能完完全全结结晶晶（指指结结晶晶聚聚合合物物）。这这种种不不完完整整的的结结晶晶度度可可引引致致收收缩缩、过过了了收收缩缩价价段段才才收收缩缩，及及变变形形等等问问题