异常处理方法ryder.pptx

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1、 异常范畴及品质处理流程 各阶段要点及注意事项 案例分析及讨论 内容回顾与总结内容提要第1页/共47页生产异常的范围生产异常的范围狭义的范围：不符合制程要求，影响产品品质、生产效率的因素。广义的范围：不符合法律法规以及公司各项制度、程序文件要求，影响生产正常进行的一切因素，包括产品品质、生产效率、人员安全、环境卫生/环保等因素。第2页/共47页品质品质异常处理流程异常处理流程2.确认异常问题的实际情况3.了解相关情况，初判原因4.现场处理5.异常原因分析及验证6.临时解决措施7.长期解决方案8.措施效果确认9.措施的标准化10.异常关闭存档1.品质异常提出第3页/共47页什么时候发品质异常单？

2、-当生产中产品不良率超过规定要求时谁发品质异常单？-生产、品质、PIE 发品质异常单要填写哪些内容？-问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -产品型号、数量、不良率、发生位置、时间、提交人品质异常提出品质异常提出第4页/共47页瑞德品质异常单表格瑞德品质异常单表格品质异常通知单品质异常通知单Quality Deviation Notice编号：QDN-日期：产品型号：客户：拉号/区域:不良品数量：比率：问题描述（当产品外观问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：功能缺陷超出管控目标）：提出人：提出人：确认人：确认人：原因分析（由原因分析（由QEQE主导主导,PE,PE执行分析并界定缺陷因素

3、）：执行分析并界定缺陷因素）：分析人分析人日期日期判定：人为 工艺 设备 来料 设计 其他：是否停拉：停整条拉 停部分拉 停拉时段：遏制行动计划（包括对半成品及已入仓产品的处理）遏制行动计划（包括对半成品及已入仓产品的处理）跟进人跟进人日期日期第5页/共47页如何处理品质异常？如何处理品质异常？急出货！没头绪？第6页/共47页收到品质异常单后要先做什么？1.到现场确认品质异常单中的内容，了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。确认异常问题的实际情况确认异常问题的实际情况第7页/共47页了解相关情况，初步判断原因了解相关情况，初步判断原因 如何了解如何了解 -5W2H-

4、5W2HWHATWHEREWHOWHENWHYHOWHOW MUCH第8页/共47页了解相关情况了解相关情况此问题什么时候出现的，以前是否有出现过，怎么处理的不良情况是否可控该产品是否急出货 -目的：为原因分析提供线索第9页/共47页初步判断原因初步判断原因初步判断问题的大致原因、类型:作业问题？物料问题？设计问题？目的为现场处理提供方向第10页/共47页现场处理现场处理是否可继续生产？已生产半成品、成品如何处理？需要采取哪些遏制行动，是否需召集相关部门会同处理第11页/共47页现场处理现场处理是否要改动作业内容，进行加工、挑选、隔离 是否需要知会/通知其他相关部门到现场需要发哪些通知单？St

5、op Line Notice、产品让步报告（PCR）、第12页/共47页异常的原因分析异常的原因分析进行原因分析的目的 为从根本上解决问题提供准确目标第13页/共47页异常的原因分析异常的原因分析分析方法：1.分类法：人、机、物、法、环人人机机物物环环法法？第14页/共47页异常的原因分析异常的原因分析2.按图索骥法 主要用于图纸/规格齐全的原因分析，按产品/物料规格、图纸核对3.排除法 当分析没有头绪时，先列出所有可能的原因，再逐一排除，可用对换法作正反向验证。功能性问题常用到第15页/共47页分析方法分析方法 4.？顺藤摸瓜法 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用第1

6、6页/共47页分析报告分析报告分析报告要素：1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模块，分段、分点，难描述部分多用图示、图片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因，为改善对策提供明确方向第17页/共47页案例分析：案例分析：问题描述：问题描述：Y199测试LED显示不良，部分LED 不受控制。第18页/共47页原因分析原因分析LED控制电路见右图：可能因素：1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响第19页/共47页排查与验证排查与验证1.11.1至至3 3项可通过更换元

7、件验证项可通过更换元件验证2.42.4至至7 7项？项？3.3.收集相关信息，收集相关信息，Y099/Y199/Y211Y099/Y199/Y211对比，对比，同一不良同一不良74CH595 IC74CH595 IC换到不同位置结果对换到不同位置结果对比比4.4.结论结论-主要原因与次要原因：主要原因与次要原因：ICIC、LAYOUTLAYOUT、程序、程序5.5.如何出分析报告如何出分析报告 -H:Y199 H:Y199 测试测试LEDLED误动作之原因分析误动作之原因分析.ppt.ppt第20页/共47页异常原因的验证异常原因的验证为何要去做验证 1.确保分析的正确和全面 2.避免做出错误

8、对策以及造成损失 3.用证据、数据说服相关部门、供应商、客户采取对策 4.为深入分析提供依据第21页/共47页异常原因的验证异常原因的验证 验证方法：1.直接验证法 常用于可直接测量类问题，最常用 2.反向验证法（替换/更换法）常用于不方便直接测试，测量的问题，产品设计问题、物料问题 3.其它 模拟效果验证：结构类问题较常用第22页/共47页验证中要注意的地方验证中要注意的地方验证方法要尽量直截了当，避免其它因素的干扰和影响。第23页/共47页验证中要注意的地方验证中要注意的地方验证方法要注意其可操作性，工具、仪器的适用性第24页/共47页验证中要注意的地方验证中要注意的地方重大问题要多做几次

9、验证，避免误判第25页/共47页验证中要注意的地方验证中要注意的地方复杂问题的验证要考虑全面，避免遗漏其它的原因第26页/共47页原因分析的误区原因分析的误区一个物料有时在产品上使用有问题，不等于该物料一定是不合格的，有可能是产品设计、工作环境超出了该物料的规格要求。只能说它不符合我们产品的要求。如要确认是否是来料不良，要参照受控的物料承认书/规格书对应的参数进行验证。如果这个物料符合物料承认书，却超出了我们产品要求，该怎样处理？第27页/共47页临时解决措施临时解决措施制订临时解决措施的目的 保障生产任务、交期如期达成 保障产品质量PIE第28页/共47页临时解决措施临时解决措施常用的临时措

10、施 1.挑选 2.加工 3.让步放行/限度接受 4.第29页/共47页制订临时措施时制订临时措施时要注意哪些问题要注意哪些问题 1.1.该措施是否可靠稳定该措施是否可靠稳定 2.2.该措施是否会产生其它新问题该措施是否会产生其它新问题 3.3.没把握时要先试行小批量进行确认没把握时要先试行小批量进行确认 4.4.此措施涉及哪些部门，是否要开会协此措施涉及哪些部门，是否要开会协调调 5.5.要尽快给出临时对策，减小损失要尽快给出临时对策，减小损失第30页/共47页长期解决方案长期解决方案制订长期解决措施的目的 1.从根本上保障产品品质 2.提升生产效率，降低成本 3.预防类似问题的发生第31页/

11、共47页长期解决方案的制订者长期解决方案的制订者1.和设计相关的:2.和工艺相关的:3.和作业相关的:4.和物料相关的:5.其它相关部门:开发部CFT客户生产工程部生产部供应商SQE采购仓库PMCIQC/IPQC第32页/共47页长期解决方案长期解决方案长期解决方案的评估 主导部门（QE/PE)要对永久解决方案进行评估，确认解决方案是否合理、可达到目的。第33页/共47页措施及效果确认措施及效果确认确认长期措施有否落实确认长期措施有否产生其它问题该问题是否解决，是否还需要继续改善评估解决措施是否达成预期效果第34页/共47页措施的标准化措施的标准化将确认后的长期措施转换成文件，将其规范化、标准

12、化，如：1.程序文件、2.产品BOM/物料规格、3.作业指导书第35页/共47页异常关闭及存档异常关闭及存档确认该异常已解决后可判定完成和关闭品质异常单签核后要存档，以便查询和追溯第36页/共47页案例分析：案例分析：问题描述：问题描述：Y099数字按键手感不良第37页/共47页如何处理此异常？如何处理此异常？1.到现场确认品质异常单中的内容，了解问题的实际情况 2.收集相关资料提取有代表性的样品供分析用。3.了解相关情况，初步判断原因 4.现场处理:可否继续生产？遏制措施 5.异常原因分析，验证分析结论 6.临时对策 7.预防措施、长期对策第38页/共47页原因分析原因分析 分析思路：分析思

13、路：A.A.什么是手感？影响手感的因素：a.按压力度；b.按压行程；c.按键面形状、材质.B.收集相关资料，从人、机、料、法、环上对上述3点影响因素进行排查；寻找不良特征、共性重要线索：数字键区两边角按键不良情况最多 C.影响原因有：轻触开关浮高；轻触开关力度偏小；胶壳按键槽批峰；橡胶按键行程偏小；橡胶按键/触点高度不一；橡胶按键硬度改动；胶壳螺丝柱高度有差异；？装配不到位？第39页/共47页分析与验证分析与验证 A.如何快速抓准问题的原因？了解相关信息：过往生产情况、相关变更 整理线索、综合信息内容，进行原因排序 B.按排序对分析结果进行验证，要注意验证方法 C.写分析报告，分析报告及其要素

14、：1.条理性，易懂性 2.全面、充分 3.结论要清晰 第40页/共47页处理对策与善后处理对策与善后 A.临时处理措施？B.预防措施/长期对策？C.措施效果跟进及标准化第41页/共47页内容回顾与总结内容回顾与总结1.品质异常提出2.确认异常问题的实际情况3.了解相关情况，初步4.现场处理5.异常原因分析及验证6.临时解决措施7.长期解决方案8.措施效果确认9.措施的标准化10.异常关闭存档第42页/共47页品质异常处理目的品质异常处理目的保障产品品质保障生产按时出货将损失降到最低程度避免类似问题再次发生第43页/共47页异常工时处理流程生产部根据异常情况填写工时异常单OAPE分析异常原因，判断责任部门IE核对异常工时是否正确责任部门确认责任判定及异常工时，拟定改善措施。生产部-改善结果跟踪及确认第44页/共47页异常工时处理目的1.为财务分析生产成本提供数据2.分析和改善生产效率提供依据和方向。3.为向供应商索赔提供依据。4.推动责任部门改善问题，制订预防措施。第45页/共47页 谢 谢 第46页/共47页感谢您的观看！第47页/共47页