6s推进规划精编版.pptx

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1、Page1Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S推进推进金红叶纸业金红叶纸业 人力资源部人力资源部2005-11-082005-11-083/24/2023Page2Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.你平时寻找物品的时间占多少？你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你遗忘过该做的事情吗？你能及时获得他人的帮助吗？你能及时获得他人的帮助吗？你经常要点数吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准确地交接吗？上下班能快速准确地交接吗？.为什么要推行为什么要推行5S5S活动活动3/24/

2、2023Page3Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.搬运距离长且通道被阻搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用物品没有标识区分，误送误用我们现场有以下现象吗？我们现场有以下现象吗？3/24/2023Page4Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有

3、.5S5S推进推进5S5S不只是把现场收拾的干干净净，也是通过不只是把现场收拾的干干净净，也是通过5S5S活动赋予员工积极性，活动赋予员工积极性，并与教育活动结合起来培养员工并与教育活动结合起来培养员工5S5S象拉长的橡皮筋，一旦松手就马上恢复原状象拉长的橡皮筋，一旦松手就马上恢复原状期望效果：期望效果：良好的视觉形象良好的视觉形象清爽、洁净的作业环境让员工及客户建立信心清爽、洁净的作业环境让员工及客户建立信心成为厂内值得学习的示范点成为厂内值得学习的示范点 减少浪费减少浪费节省消耗品、工具、原材料等的不必要消耗节省消耗品、工具、原材料等的不必要消耗节省作业区域，减少准备时间节省作业区域，减少

4、准备时间 安全得到保障安全得到保障5S5S场所的畅通、舒适保证以外事故的发生场所的畅通、舒适保证以外事故的发生危险点的预防与警示及标准化作业，有效控制事故危险点的预防与警示及标准化作业，有效控制事故 标准化作业推进标准化作业推进员工遵守作业标准，安全、品质稳定员工遵守作业标准，安全、品质稳定目视化管理目视化管理 提高员工素养提高员工素养在整理、整顿中提升意识在整理、整顿中提升意识在清扫、清洁中提高素养在清扫、清洁中提高素养3/24/2023Page5Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.创造一个有规律的工厂创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个干净的工厂能目视管理

5、的工厂能目视管理的工厂5S5S的三大支柱的三大支柱3/24/2023Page6Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S的内涵的内涵1S-1S-整理整理SEIRISEIRI 2S-2S-整顿整顿SEITONSEITON 3S-3S-清扫清扫SEISOSEISO 4S-4S-清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU5S-5S-素养素养SHITSUKESHITSUKE3/24/2023Page7Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S的内涵的内涵整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用将物区分为：常用、不常用、偶

6、尔用和不用等四类；和不用等四类；对工作场地和设备等进行彻底清扫，对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。使员工养成保持清洁的习惯。对常用、不常用的物品做到定置管理、对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；定量摆放、取用方便、目视管理；3/24/2023Page8Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.1)1)意识为先原则意识为先原则 2)2)全员参与原则全员参与原则 3)3)以点带面原则以点带面原则 4

7、)4)循序渐进原则循序渐进原则5S5S活动活动推行推行5S5S活动的原则活动的原则3/24/2023Page9Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S活动的管理效果活动的管理效果1 1。减少库存量，现场无杂物。减少库存量，现场无杂物2 2。场地变大，行动方便。场地变大，行动方便3 3。消除混放，避免差错。消除混放，避免差错整理整理等等等等-我会找我会找到的！到的！3/24/2023Page10Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S活动的管理效果活动的管理效果1 1。无徒劳寻找时间。无徒劳寻找时间2 2。现场整齐，一目了然。现场整齐，一目

8、了然3 3。标识清晰，取用方便。标识清晰，取用方便整顿整顿3/24/2023Page11Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S活动的管理效果活动的管理效果2 2。在清扫设备时发现问题。在清扫设备时发现问题3 3。及时发现微小缺陷。及时发现微小缺陷清扫清扫1 1。提高设备清洁度，润滑状态良好。提高设备清洁度，润滑状态良好3/24/2023Page12Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S活动的管理效果活动的管理效果1 1。车间环境整洁。车间环境整洁2 2。员工情绪良好。员工情绪良好3 3。消除发生灾害的根源。消除发生灾害的根源清洁清洁3

9、/24/2023Page13Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S活动的管理效果活动的管理效果1 1。严格执行标准，避免人为缺陷。严格执行标准，避免人为缺陷2 2。人际关系良好。人际关系良好3 3。及时解决现场问题。及时解决现场问题素养素养5S3/24/2023Page14Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.5S5S活动的活动的“零零”目标目标寻找时间为零寻找时间为零不良品为零不良品为零浪费为零浪费为零延期交货为零延期交货为零安全事故为零安全事故为零不良行为为零不良行为为零3/24/2023Page15Copyright(C)2004 金红

10、叶纸业公司.版权所有.1)51)5S S是最佳是最佳销售销售员（员（SalesSales）2)5S2)5S是是节约节约家（家（SavingSaving）3)5S3)5S是对是对安全安全有保障有保障(Safety)Safety)4)5S4)5S是是标准标准化的推动者（化的推动者（StandardizationStandardization）5)5S5)5S可形成令人可形成令人满意满意的工作场所的工作场所（SatisfactionSatisfaction）5S5S活动的活动的“5S”“5S”目标目标3/24/2023Page16Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.1)1)不

11、创造价值的物品会影响到创造价值的物品的不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的 创造价值的能力。创造价值的能力。2)5S2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。4)4)坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。5)5)华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。月累的锻炼。好环境也是一种生产力好环境也是一种生产力推行推行5S5S的意义的意义3/24/2023P

12、age17Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.1)1)取得高层领导的支持；取得高层领导的支持；2)2)全体员工理解全体员工理解5S5S的内涵和重要性；的内涵和重要性；3)3)确立挑战性目标；确立挑战性目标；4)4)选取活动主题、重点项目；选取活动主题、重点项目；5)5)设立设立5S5S推行组织；推行组织；6)6)熟悉熟悉5S5S推行技巧、手法；推行技巧、手法；7)7)建立评价体制建立评价体制8)8)建立激励机制；建立激励机制；9)9)活动持续不断；活动持续不断；10)10)引用外力支援；引用外力支援；5S5S从我做起！从我做起！从现在做起！从现在做起！5S5S活动铸造整

13、洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。5S5S活动成功的十大前提活动成功的十大前提3/24/2023Page18Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.为什么要实施为什么要实施5S?5S?整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S.又是形式

14、主义，应付过去算了又是形式主义，应付过去算了5S5S活动实施中的障碍活动实施中的障碍3/24/2023Page19Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.模式一：速成式模式一：速成式模式二：评分式模式二：评分式模式三：走秀式模式三：走秀式模式四：蝌蚪式模式四：蝌蚪式5S5S活动实施中的障碍活动实施中的障碍3/24/2023Page20Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 1-Step 1-现场整理现场整理 1:1:参与人员：现场管理人员及参与人员：现场管理人员及5S5S推进人员推进人员期望效果：期望效果：1 1，建立需要与不需要标准，并给予定

15、量，建立需要与不需要标准，并给予定量 2 2，员工宣导，确保熟悉需要与不需要标准，并得到其理解，员工宣导，确保熟悉需要与不需要标准，并得到其理解 3 3，全面清点现场物品，包括每一个死角，全面清点现场物品，包括每一个死角 4 4，现场清理，清除不需要的东西，现场清理，清除不需要的东西 5 5，确认物品需要的最佳量，去除多余部分，确认物品需要的最佳量，去除多余部分 6 6，现场保留物品中区分常用与不常用的物品，现场保留物品中区分常用与不常用的物品运用手段：红色标签战运用手段：红色标签战3/24/2023Page21Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 1-Step

16、 1-现场整理（红色标签战）现场整理（红色标签战）:现场准备：现场准备：1 1，建立现场管理信息看板，建立现场管理信息看板整理重心整理重心 红色标签战：红色标签战：1 1，建立需要与不需要标准，并给与定量，建立需要与不需要标准，并给与定量 2 2，将不要的用品全部清理出作业现场，将不要的用品全部清理出作业现场 3 3，需要的东西保持最佳量，需要的东西保持最佳量物品分类物品分类不不使使用用的的物物品品不不能能使使用用的的物物品品可可以以使使用用的的物物品品 自己不愿意使用的物品自己不愿意使用的物品 不必须的物品不必须的物品 没用没用 已经过期已经过期 量不足量不足 有用有用 未到期未到期 量足量

17、足物品名称：物品名称：方方 编号：编号：方方类别：类别：设备设备 工具工具 原材原材 半成品半成品 成品成品 其它：其它：处理方式：处理方式：的的处理数量：处理数量：饿饿废弃原因：废弃原因：的的处理部门：处理部门：的的实施日期：实施日期：的的审核：审核：判定：判定：No:No:3/24/2023Page22Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 1-Step 1-现场整理（红色标签战）现场整理（红色标签战）:用红色标签将现场多余的用红色标签将现场多余的东西标示出来的整理方法东西标示出来的整理方法红色标签战红色标签战成员：生产、成员：生产、5S5S管理部门管理部门时

18、间：时间：1 1个月个月重点：不要让现场将多余的重点：不要让现场将多余的 物品隐藏物品隐藏步骤一步骤一库存：原材料、零件、辅料库存：原材料、零件、辅料 半成品、成品半成品、成品设备：机械、工具、桌椅、设备：机械、工具、桌椅、运输工具运输工具步骤二步骤二重点：制定需要与不需要的重点：制定需要与不需要的 基准基准例如：生产计划内一段时间例如：生产计划内一段时间 不用的或长期不用不用的或长期不用步骤三步骤三1 1由管理人员（经理、厂长、课长等）及由管理人员（经理、厂长、课长等）及5S5S推进人员参考推进人员参考现场情况用最坚决的态度粘贴标签现场情况用最坚决的态度粘贴标签2 2一线人员认为什么都很重要

19、，所以不要让其参与，仅参考一线人员认为什么都很重要，所以不要让其参与，仅参考3 3犹豫的东西都要贴标签犹豫的东西都要贴标签4 4贴红色标签要严肃、集中精力，短时间内完成贴红色标签要严肃、集中精力，短时间内完成步骤五步骤五库存品最佳量以外的库存品处理至上一级存放区域或库存品最佳量以外的库存品处理至上一级存放区域或 另设方便与取舍的存放区域保证现场的畅通另设方便与取舍的存放区域保证现场的畅通设备工具停用的设备设备工具停用的设备/工具应做好规划并及时转移处理工具应做好规划并及时转移处理 损坏部分作恢复或报废更新损坏部分作恢复或报废更新其它对于其它没有库存或无可利用价值的物品作报废其它对于其它没有库存

20、或无可利用价值的物品作报废 处理处理 步骤六步骤六红色标签战开始红色标签战开始确定粘贴的对象确定粘贴的对象制定红色标签基准制定红色标签基准红色标签的处理红色标签的处理粘贴红色标签粘贴红色标签制作任何人都能看得见的红色标签纸，并可填写不要的制作任何人都能看得见的红色标签纸，并可填写不要的原因及基本的处理方法，负责处理的人员等原因及基本的处理方法，负责处理的人员等步骤四步骤四制作红色标签制作红色标签3/24/2023Page23Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 1-Step 1-现场整理（红色标签战）现场整理（红色标签战）:不需要物品的危害不需要物品的危害箱子、

21、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于内外客户的响应慢对于内外客户的响应慢.等等等等-我会我会找到的！找到的！3/24/2023Page24Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 1-Step 1-现场整理（红色标签战）现场整理（红色标签战）:l地点地点:黑屋黑屋角落角落工具箱工具箱料架料架抽屉抽屉公告栏公告栏.想一想想一想,哪些是哪些是“不需

22、要不需要”的物品的物品?l物品物品:材料材料工具工具文件文件货架货架设备设备.不需要物品的表现不需要物品的表现 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等检测设备、电器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或过时的张贴物、标志、通知或 备忘录备忘录 3/24/2023Page25Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 1-Step 1-现场整理（红色标签战）现场整理（红色标签战）:物品的判断和处理基准物品的判断和处理基准使用程度使用程度必需的程度必需的程度(使用频率

23、使用频率)保存方法保存方法(分层管理分层管理)低低 1.1.2.2.一年都没有使用的物品一年都没有使用的物品在过去的在过去的7-127-12个月中个月中,使用过的使用过的物品物品废弃或放回仓库废弃或放回仓库 把它保存在比较远的地方把它保存在比较远的地方 中中 3.3.在过去在过去1616个月中个月中,使用过的物品使用过的物品把它保存在工作区域的中间把它保存在工作区域的中间部分部分高高 4.4.5.5.每天至每月都要使用的物品每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区随身携带或放置于作业区3/24/2023Page2

24、6Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:参与人员：现场所有员工参与人员：现场所有员工期望效果：期望效果：1 1，确认整理效果并保持，确认整理效果并保持 2 2，有效实现标志牌战，有效实现标志牌战 3 3，实现生产现场，实现生产现场“三定三定”：定位、定名、定量：定位、定名、定量 4 4，现场区域的规划，并进行目视化划分，现场区域的规划，并进行目视化划分 5 5，增加现场点检工作台，增加现场点检工作台 6 6，培养员工的，培养员工的5S5S习惯化习惯化运用手段：标志牌战（用眼睛看的整顿）、改善比较（图片对比）运用手段

25、：标志牌战（用眼睛看的整顿）、改善比较（图片对比）3/24/2023Page27Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿（标志牌战）用眼睛进行整顿（标志牌战）:（用眼睛进行整顿）（用眼睛进行整顿）标志牌战标志牌战位置标记位置标记（在哪里）（在哪里）品种标记品种标记（是什么）（是什么）数量标记数量标记（要多少）（要多少）最大数量标记最大数量标记最小数量标记最小数量标记机械设备标记机械设备标记机械机械库存品库存品3/24/2023Page28Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进

26、行整顿用眼睛进行整顿:明确标示出所需要的东西在哪里、是什么明确标示出所需要的东西在哪里、是什么东西、有多少量等让任何人都能够一目了东西、有多少量等让任何人都能够一目了然的整顿方法然的整顿方法标志牌战标志牌战重点：将经常使用的东西放置在身边或重点：将经常使用的东西放置在身边或 容易取的地方容易取的地方步骤一步骤一确定放置区确定放置区安放放置区里的架子、柜子或直接物品安放放置区里的架子、柜子或直接物品重点：确保先进先出的原则重点：确保先进先出的原则步骤二步骤二整顿放置区整顿放置区制作、固定物品存放位置的标志牌制作、固定物品存放位置的标志牌重点：分地点及序号两部分重点：分地点及序号两部分位置标记位置

27、标记制作、固定标明物品品种的标志牌制作、固定标明物品品种的标志牌重点：尽可能标架子标记与物品标记两部分重点：尽可能标架子标记与物品标记两部分步骤五步骤五品种标记品种标记重点：标记物品的最大库存量及物品最小重点：标记物品的最大库存量及物品最小 库存量库存量步骤六步骤六数量标记数量标记1 1 用标志线划分作业区、通道及其他场所用标志线划分作业区、通道及其他场所2 2 画门的开关线和可能的通道方向线画门的开关线和可能的通道方向线3 3 画放置区域定位线画放置区域定位线4 4 画危险区域及应该注意区域的斑马线画危险区域及应该注意区域的斑马线步骤四步骤四区域规划（喷漆）区域规划（喷漆）实现实现“三定三定

28、”：定位、定名、定量：定位、定名、定量步骤三步骤三3/24/2023Page29Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-整顿（维修、清扫工具的定位）整顿（维修、清扫工具的定位）:1 1，现场清扫、维修设备定位实施规划，确保取用方，现场清扫、维修设备定位实施规划，确保取用方 便、美观、清楚易识别；便、美观、清楚易识别；2 2，清扫、维修设备定位架制作；，清扫、维修设备定位架制作；3 3，建立清扫、维修设备日常取用、归位、保养制度，建立清扫、维修设备日常取用、归位、保养制度，并监督有效实施。并监督有效实施。3/24/2023Page30Copyrig

29、ht(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:整顿步骤中我们必须完成的工作：整顿步骤中我们必须完成的工作：1 1，完成作业现场区域规划图，并按照规划图进行实际，完成作业现场区域规划图，并按照规划图进行实际 的划分；的划分；2 2，现场所有的设备、原料、成品、辅料等必须定位、，现场所有的设备、原料、成品、辅料等必须定位、定量，进行有效的标示；定量，进行有效的标示；3 3，规范现场所有的标示（名称标示、数量标示、安全，规范现场所有的标示（名称标示、数量标示、安全 警示标示等），纠正现场的乱贴乱画的不良现象；警示标示等），纠正现场的乱贴乱画的

30、不良现象；4 4，现场主管监督、指导员工做好定位、定量工作，培，现场主管监督、指导员工做好定位、定量工作，培 养员工整顿习惯养员工整顿习惯5 5，日常使用的清洁、设备保养工具有效利用、有效定位，日常使用的清洁、设备保养工具有效利用、有效定位3/24/2023Page31Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:整顿可以避免的问题整顿可以避免的问题材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费次品的浪费次品的浪费不安全的环境不安全的环境3/24/2023Page32Copyright(C)2004

31、金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:流程布置的原则流程布置的原则211)1)流程化原则流程化原则 4)4)安全原则安全原则2)2)最短距离原则最短距离原则 5)5)弹性化原则弹性化原则 3)3)立体原则立体原则1234561234561234563/24/2023Page33Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.放置的方法放置的方法 1)1)分类的原则分类的原则 2)2)便于取放的原则便于取放的原则 3)3)经济动作的原则经济动作的原则 4)4)立体原则立体原则 5)5)平行、直角原则平行、直角原则 6)6)先进先出的原则先

32、进先出的原则 7)7)安全原则安全原则Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:3/24/2023Page34Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.分类的方法分类的方法使用频次使用频次同时使用的工具同时使用的工具自动归位的工具自动归位的工具放置地点的大小放置地点的大小合并合并“同类项同类项”根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:3/24/2023Page35Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:清洁清洁滚压滚压加热

33、加热去毛刺去毛刺研磨研磨#1#1研磨研磨#2#2装料装料1 12 23 34 45 56 6ININOUTOUTBeforeBefore5S5S地图地图3/24/2023Page36Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:5S5S地图地图清洁清洁滚压滚压加热加热去毛刺去毛刺研磨研磨#1#1研磨研磨#2#2装料装料1 12 23 34 45 56 6ININOUTOUTAfterAfter3/24/2023Page37Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.经济动作的原则经济动作的原则减小不必要动作

34、产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势保持舒适的姿势,舒适的动作：舒适的动作：双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉避免避免“Z”“Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的如适用如适用,用脚来控制开关用脚来控制开关Step 2-Step 2-用眼睛进行整顿用眼睛进行整顿:减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具按使用顺序摆放材料和工具使操作人

35、员位于合适的工作高度使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运减少推车搬运3/24/2023Page38Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 3-Step 3-用心去清扫用心去清扫:参与人员：现场所有员工参与人员：现场所有员工期望效果：期望效果：1 1，维持整理、整顿效果，维持整理、整顿效果 2 2，工作一次，清扫一次，工作一次，清扫一次 3 3，做到干净清扫到改善清扫（清扫，做到干净清扫到改善清扫（清扫-检查检查-改善）改善）4 4，培养员工清扫的习惯，培养员工清扫的习惯 5 5，让员工学会问题发现的方法，让员工学会问题发现的方法 6 6，组织相应员工参与设备初

36、级保养培训，并掌握基本要求，组织相应员工参与设备初级保养培训，并掌握基本要求运用手段：改善比较（图片对比）运用手段：改善比较（图片对比）3/24/2023Page39Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 3-Step 3-用心去清扫用心去清扫:实施清扫的步骤：实施清扫的步骤：确定清扫对象确定清扫对象步骤一步骤一 确定清扫负责人确定清扫负责人步骤二步骤二 确定清扫方法确定清扫方法步骤三步骤三 准备清扫工具准备清扫工具步骤四步骤四 实施清扫实施清扫步骤五步骤五A A库存材料：原材料、辅料、成品、半成品库存材料：原材料、辅料、成品、半成品 B B设备、工具设备、工具

37、：设备、工具、柜子、桌椅、搬运工具等：设备、工具、柜子、桌椅、搬运工具等C C空间：地面、通道、墙壁、门、灯具等空间：地面、通道、墙壁、门、灯具等A A确定清扫区域分担图确定清扫区域分担图 B B安排轮值表安排轮值表A A清扫频率：每日早晨半小时，周末一次清扫频率：每日早晨半小时，周末一次B B清扫顺序清扫顺序去整顿过程中定位好的工具区域取用工具去整顿过程中定位好的工具区域取用工具A A落实清扫的三进阶落实清扫的三进阶B B实施清扫检查基准，保持记录实施清扫检查基准，保持记录3/24/2023Page40Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 3-Step 3-用

38、心去清扫用心去清扫:进阶一进阶一日常清扫日常清扫-干净清扫干净清扫进阶二进阶二清扫检查清扫检查-感知清扫感知清扫进阶三进阶三清扫维修清扫维修-改善清扫改善清扫将清扫作为一种任务，将清扫作为一种任务，作为每天工作的必要作为每天工作的必要环节，养成清扫、擦环节，养成清扫、擦拭的习惯拭的习惯A A地面、过道、柜子、地面、过道、柜子、架子等清扫干净，擦架子等清扫干净，擦干净干净B B擦拭设备、工具上擦拭设备、工具上的灰尘、粉尘等，并的灰尘、粉尘等，并擦拭的保留原色擦拭的保留原色将检查渗入到习惯化将检查渗入到习惯化的清扫过程中，作为的清扫过程中，作为清扫的基本工作，从清扫的基本工作，从中发现设备等存在的

39、中发现设备等存在的问题问题A A对环境、机械、工对环境、机械、工具等主体进行检查具等主体进行检查B B对设备各部件进行对设备各部件进行检查，发现传动、旋检查，发现传动、旋转、固定、气动油压转、固定、气动油压系统等的存在问题系统等的存在问题对发现的异常点应及对发现的异常点应及时改善，不能及时改时改善，不能及时改善的应申请相关部门善的应申请相关部门限期维修限期维修A A清扫人员能够将发清扫人员能够将发现的问题及时恢复的现的问题及时恢复的应及时恢复应及时恢复B B无法及时改善的，无法及时改善的，应申请相关部门限期应申请相关部门限期改善除正常手续外应改善除正常手续外应在须改善部位挂改善在须改善部位挂改

40、善红牌红牌3/24/2023Page41Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 3-Step 3-用心去清扫用心去清扫:改善区域：改善区域：方方 异常现象：异常现象：方方啊啊 啊啊改善要求：改善要求：方方啊啊 啊啊啊啊 啊啊责任部门：责任部门：饿饿责责 任任 者：者：的的完成期限：完成期限：的的填写日期：填写日期：的的审核：审核：填写：填写：No:No:改善红牌改善红牌清扫检查记录表清扫检查记录表3/24/2023Page42Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 3-Step 3-在清扫中实现设备初级保养在清扫中实现设备初级保养:3

41、/24/2023Page43Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 3-Step 3-用心去清扫用心去清扫:清扫步骤中我们必须完成的工作：清扫步骤中我们必须完成的工作：1 1，建立现场清扫责任制，确立清扫基准，建立现场清扫责任制，确立清扫基准2 2，建立现场设备及辅助设备初级保养作业基准，并明，建立现场设备及辅助设备初级保养作业基准，并明 显标示在设备上显标示在设备上3 3，清理现场乱贴乱画的痕迹，维持整顿中的标示规范，清理现场乱贴乱画的痕迹，维持整顿中的标示规范4 4，现场主管监督、指导员工做好日常的清扫检查工作，现场主管监督、指导员工做好日常的清扫检查工作，培

42、养员工日常清扫检查改善的习惯培养员工日常清扫检查改善的习惯5 5，每一个员工必须熟悉自己保养机台的保养要点，每一个员工必须熟悉自己保养机台的保养要点6 6，现场改善部分用比较图片进行宣导，现场改善部分用比较图片进行宣导3/24/2023Page44Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 4-Step 4-清洁的现场清洁的现场:参与人员：现场所有员工参与人员：现场所有员工期望效果：期望效果：1 1，将整理、整顿、清扫维持到底，将整理、整顿、清扫维持到底 2 2，用，用5W5W（追根揪底）来解决整理、整顿、清扫过程中的问题（追根揪底）来解决整理、整顿、清扫过程中的问题

43、 现场污染源治理现场污染源治理 解决管理中的无用功部分解决管理中的无用功部分 解决问题由治标转变为治本解决问题由治标转变为治本 3 3，落实各项维持制度，制定稽核办法，实施日常稽核，落实各项维持制度，制定稽核办法，实施日常稽核3/24/2023Page45Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 4-Step 4-清洁的现场清洁的现场:将已经实施的将已经实施的3S3S工作制度化、规范化，并工作制度化、规范化，并贯彻执行，维持现有成果。同时不断分析贯彻执行，维持现有成果。同时不断分析改善问题，解决各项工作中的浪费改善问题，解决各项工作中的浪费现场清洁现场清洁重点：让参

44、与重点：让参与5S5S工作的所有人员提出在实工作的所有人员提出在实 施中的各项问题，并给予汇总施中的各项问题，并给予汇总步骤一步骤一发现问题发现问题各相关人员用各相关人员用5W5W法分析汇总的问题，并法分析汇总的问题，并提出改善对策运用现场解决实际问题提出改善对策运用现场解决实际问题重点：解决问题时应注意重点：解决问题时应注意PDCAPDCA循环循环步骤二步骤二分析、解决问题分析、解决问题组织全体员工学习现有的组织全体员工学习现有的5S5S各类制度、各类制度、标准，确保人人熟悉、人人理解标准，确保人人熟悉、人人理解教育培训教育培训现场主管参与日常检查、指导、纠正工作现场主管参与日常检查、指导、

45、纠正工作重点：尽可能由机长、领班等实施重点：尽可能由机长、领班等实施步骤五步骤五日常实施与纠正日常实施与纠正重点：现场主管领导，全员参与，解决现场重点：现场主管领导，全员参与，解决现场各类不良现象，防止各类不良现象，防止5S5S工作再向脏、乱、差工作再向脏、乱、差反弹反弹步骤六步骤六持续维持持续维持1 1 建立建立5S5S标准，确立日常实施程序标准，确立日常实施程序2 2 建立建立5S5S检查、评比制度检查、评比制度3 3推进有效的奖惩制度推进有效的奖惩制度步骤四步骤四制度化、规范化制度化、规范化步骤三步骤三3/24/2023Page46Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所

46、有.Step 4-Step 4-清洁的现场清洁的现场:清洁步骤中我们必须完成的工作：清洁步骤中我们必须完成的工作：1 1，完善各类，完善各类5S5S管理标准与实施程序管理标准与实施程序2 2，实施有效的全员培训教育，确保全员理解、掌握，实施有效的全员培训教育，确保全员理解、掌握3 3，做到问题解决，做到问题解决“三现三现”4 4，5S5S管理的全员参与管理的全员参与5 5，现场机长、领班必须建立自己的魄力，确实纠正，现场机长、领班必须建立自己的魄力，确实纠正 员工不良行为与错误意识员工不良行为与错误意识6 6，预防，预防5S5S工作的反弹及主管及员工的意识再削弱工作的反弹及主管及员工的意识再削

47、弱3/24/2023Page47Copyright(C)2004 金红叶纸业公司.版权所有.Step 5-Step 5-标准化作业标准化作业:参与人员：所有员工参与人员：所有员工期望效果：期望效果：1 1，现场正常作业标准化，现场正常作业标准化 2 2，现场异常处理（调机、维修、不良处理等）标准化，现场异常处理（调机、维修、不良处理等）标准化 3 3，现场紧急处理标准化，现场紧急处理标准化 解决管理中的无用功部分解决管理中的无用功部分 解决问题由治标转变为治本解决问题由治标转变为治本 6 6，标准化作业前准备工作，标准化作业前准备工作3/24/2023Page48Copyright(C)200

48、4 金红叶纸业公司.版权所有.Step 5-Step 5-标准化作业标准化作业:将现场作业划分到每一个步骤，分析每一将现场作业划分到每一个步骤，分析每一个步骤的动作要求，安全点、质量点及其个步骤的动作要求，安全点、质量点及其它相关要求，作为员工作业的有效依据它相关要求，作为员工作业的有效依据标准化作业标准化作业通过通过5S5S四大步骤的实施，将现场未解决的四大步骤的实施，将现场未解决的异常因素组织改善（如设备安全锁、罩等）异常因素组织改善（如设备安全锁、罩等）步骤一步骤一异常解决异常解决对于已改善的问题有效维持，防止员工对对于已改善的问题有效维持，防止员工对安全装置的再破坏安全装置的再破坏重点

49、：现场主管的意识必须先转变，同时重点：现场主管的意识必须先转变，同时不断加强员工日常教育与督导不断加强员工日常教育与督导步骤二步骤二过程适应过程适应完稿的标准书按照程序进行审核、会签安完稿的标准书按照程序进行审核、会签安全、质量、设备等相关部门（再修改），全、质量、设备等相关部门（再修改），核准后实施核准后实施标准书审核、会签标准书审核、会签组织现场相关人员进行标准书培训，并需经组织现场相关人员进行标准书培训，并需经过考核合格后发放岗位上岗证过考核合格后发放岗位上岗证重点：人资部门建立考核程序并参与考核重点：人资部门建立考核程序并参与考核步骤五步骤五标准书培训、实施标准书培训、实施将标准化作业

50、作为新进员工、复工员工、换将标准化作业作为新进员工、复工员工、换岗员工班组实施培训的培训教材岗员工班组实施培训的培训教材重点：人资部将建立员工安全培训考核程序重点：人资部将建立员工安全培训考核程序步骤六步骤六有效落实有效落实标准书起草者与现场主管共同确认标准书的标准书起草者与现场主管共同确认标准书的合理状况，并适当作出修订合理状况，并适当作出修订重点：重点：1 1必须现场确认标准书的合理状况必须现场确认标准书的合理状况 2 2标准书必须优先考虑安全、质量等标准书必须优先考虑安全、质量等 要素要素 步骤四步骤四修订已起草的标准书修订已起草的标准书步骤三步骤三说明：此仅为标准化作业中的一部分说明：