6S活动推行教程精编版.pptx
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1、6S6S活动推行教程活动推行教程 2006年年10月月30日日本课程全程本课程全程2 2小时,其内容如下:小时,其内容如下:*“6S”6S”基本概念基本概念 *“6S”“6S”重要性重要性 *推行推行“6S”“6S”的原则的原则 *“6S”6S”实施实施“6S”6S”的基本概念的基本概念什么是什么是“6S”“6S”?6S6S就是整理(就是整理(SEIRISEIRI)、整顿()、整顿(SEITONSEITON)、)、清扫(清扫(SEISOSEISO)、清洁()、清洁(SETKETSUSETKETSU)、素)、素养(养(SHITSUKESHITSUKE)、安全)、安全(SAFETY)(SAFETY
2、)六个项六个项目,因日语的罗马拼音均以目,因日语的罗马拼音均以SS开头,简开头,简称为称为6S6S。整理(整理(SEIRISEIRI)*将将需需要要与与不不需需要要物物品品区区别别开开。撤撤除除不不需需要要的物品,保证工作场所只放置需要物品。的物品,保证工作场所只放置需要物品。*需要物品中,还要将现在需要的物品与现需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。别处保管。整理的目的:整理的目的:a.a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间 b.b.防止误用防止误用
3、c.c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金 d.d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所 整顿(整顿(SEITONSEITON)把需要的物品加以定位放置,并保把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。持在需要时能立即取出的状态。a.a.定位之后,要明确标示。定位之后,要明确标示。b.b.用完之后,要物归原位用完之后,要物归原位。整顿的目的整顿的目的:a.a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。b.b.压缩库存量。压缩库存量。c.c.防止误用、误送。防止误用、误送。d.d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。清扫(清扫(SEISOSEISO)将不要的东西加以清除、丢
4、弃,以保将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.a.勤于清扫机器设备。勤于清扫机器设备。b.b.勤于维护工作场所勤于维护工作场所 。清扫的目的:清扫的目的:a.a.减少工伤。减少工伤。b.b.保证品质。保证品质。c.c.维护机器设备。维护机器设备。d.d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。净、卫生而产生无比干劲。a.a.现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 b.b.维持前面维持前面3S3
5、S之效果之效果 清洁的目的:清洁的目的:a.a.提高产品品质提高产品品质 b.b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.c.提升公司形象提升公司形象 素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)通过进行上述通过进行上述4S4S,养成遵守纪律、规则的,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到好习惯,做到“以厂为家,以厂为校以厂为家,以厂为校”的的地步。地步。a.a.改造人性改造人性 b.b.提升道德提升道德 c.c.使人的素质上升使人的素质上升 素养的目的:素养的目的:a.a.养成良好习惯养成良好习惯 。b.b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 。安全安全(SAFETY)(SAFETY)随
6、时保持安全防护意识,及时改善安随时保持安全防护意识,及时改善安全隐患,杜绝事故发生全隐患,杜绝事故发生 安全的目的:安全的目的:保障企业安全生产,确保员工人身安全保障企业安全生产,确保员工人身安全“6S”“6S”的重要性的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 a a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。有碍观瞻,影响工作场所气氛。b b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。缺乏一致性,不易塑造团结精神。c c 看起来懒散,影响工作士气。看起来懒散,影响工作士气。d d 易发生危险。易发生危险。e e 不易识别,妨碍沟通协调。不易识别,妨碍沟通协调。机器设备摆放不当机器设备摆放不当
7、 a a 作业流程不顺畅作业流程不顺畅 b b 增加搬运距离增加搬运距离 c c 虚耗工时增多虚耗工时增多 机器设备保养不良机器设备保养不良 a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。b 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少 开机时间及增加修理成本。开机时间
8、及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料容易混料品质问题。品质问题。b 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d 增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。e 易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。浪费场所与资金。工具乱摆放工具乱摆放a a 增加寻找时间增加寻找时间效率损失。效率损失。b b 增加人员走动增加人员走动工作场所秩序。工作场所秩序。运料通道不当运料通道不当 a a 工作场所不流畅。工作场
9、所不流畅。b b 增加搬运时间。增加搬运时间。c c 易生危险。易生危险。机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当a a 易生疲劳易生疲劳降低生产效及增加品降低生产效及增加品 质变质之机遇。质变质之机遇。b b 有碍观瞻,影响作业场所士气。有碍观瞻,影响作业场所士气。c c 易产生工作场所秩序问题。工时增易产生工作场所秩序问题。工时增 多多 种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:浪费,这些浪费包括:资金的浪费。资金的浪费。场所的浪费。场所的浪费。人员的浪费。人员的浪费。士气的浪费。士气
10、的浪费。形象的浪费。形象的浪费。效率的浪费。效率的浪费。品质的浪费。品质的浪费。成本的浪费。成本的浪费。推行推行6S6S的原则的原则确定需要的东西确定需要的东西分类分类划定存放区划定存放区标示标示养成习惯、用后归位养成习惯、用后归位目视管理目视管理定位,定物,定量定位,定物,定量易见,易取,易还易见,易取,易还整顿之原则整顿之原则清扫之原则清扫之原则扫除垃圾,尘垢,油污,水渍扫除垃圾,尘垢,油污,水渍干净亮丽干净亮丽清扫范围清扫范围清扫时间(每天)清扫时间(每天)谁负责(人人参与)谁负责(人人参与)工具工具查找根源查找根源素养之原则素养之原则作风和纪律作风和纪律上岗培训上岗培训岗上培训岗上培训
11、宣传与展示宣传与展示比赛活动比赛活动批评和表扬批评和表扬培养习惯,督促行动培养习惯,督促行动安全意识安全意识总结总结6S6S之含义之含义整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源,预防问题产生清洁标准化原则素养6S始于素养,终于素养安全员工人身安全化原则 6S6S清扫守则清扫守则 清扫垃圾及隐蔽性尘垢,例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源,并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好习惯。划定
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