5s现场管理方法与技巧（PPT99页）精编版.pptx

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1、第二章第二章 5S基本概念基本概念第三章第三章 5S的作用的作用第四章第四章 5S推行方法推行方法第五章第五章 5S推行技巧推行技巧目录第一章 绪论5S的起源于日本的起源于日本以工作环境为对象以工作环境为对象清爽、明朗、洁净清爽、明朗、洁净使现场作业更安全、轻松、愉快、有效使现场作业更安全、轻松、愉快、有效最终达到安全、卫生、效率、品质和成本等方面的最终达到安全、卫生、效率、品质和成本等方面的改善改善第二章 5S基本概念 整理（整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKE）以上以上5个词汇的日文罗马拼音为个词汇的

2、日文罗马拼音为S，故简称，故简称5S。第二章 5S基本概念 整理（整理（SEIRI）区分要和不要区分要和不要 保留要的，清除不要的保留要的，清除不要的 推行重点：推行重点：明确范围明确范围 制定标准制定标准 分清职责分清职责 定期检查定期检查 第二章 5S基本概念 整顿（整顿（SEITON）将需要的定位放置、方便取放将需要的定位放置、方便取放 定位之后明确标识；用完之后物归原处。定位之后明确标识；用完之后物归原处。推行重点：推行重点：分类（依使用频率）分类（依使用频率）分区（依种类特性）分区（依种类特性）标识标识 确定责任者确定责任者 第二章 5S基本概念 清扫（清扫（SEISO）将不需要的加

3、以排除，彻底清除垃将不需要的加以排除，彻底清除垃 圾、污垢圾、污垢 勤于擦拭机器设备；勤于维护工作现场。勤于擦拭机器设备；勤于维护工作现场。推行重点：推行重点：规划责任区域规划责任区域 建立清扫制度建立清扫制度 调查污染源头调查污染源头 定期进行清扫定期进行清扫 第二章 5S基本概念 清洁（清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫的结果整理、整顿、清扫的结果 时刻保持、维护清洁时刻保持、维护清洁 推行重点：推行重点：第二章 5S基本概念 素养（素养（SHITSUKE）遵守规章制度、养成良好习惯遵守规章制度、养成良好习惯 改造人性；提高品德。改造人性；提高品德。推行重点：推行重点：检查教育检查教

4、育 主动自觉主动自觉 第二章 5S基本概念 5S关联图 地物 人人 第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养第二章 5S基本概念 5S的重点-素养 制度约束-标准化作业 榜样影响-评选先进 潜移默化-言传身教 提升修养 第三章 5S的作用 一.改善现场环境 提高现场业绩 现场常见的问题是现场常见的问题是“三不三不”不合理不合理 不均衡不均衡 不精简。不精简。清除清除“三不三不”是必须不断进行的基本课题。是必须不断进行的基本课题。5S由小的改善累积成大的成果。由小的改善累积成大的成果。整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁素素养养不不 合合 理理不不 均均 衡衡不不 精精 简简填填

5、补补现现场场管管理理的的漏漏洞洞构筑起强而坚固的体制构筑起强而坚固的体制 发现改善第三章 5S的作用 一.改善现场环境 提高现场业绩 不合理不合理-不符合规范、规定、常理不符合规范、规定、常理 不均衡不均衡-现场状态不平衡现场状态不平衡 不精简不精简-不节省、浪费不节省、浪费 例如：照明不足、噪音太大例如：照明不足、噪音太大-不合理不合理 地面不平、通道不畅地面不平、通道不畅-不均衡不均衡 漏油漏水、乱堆乱放漏油漏水、乱堆乱放-不精简不精简 第三章 5S的作用 二.安全生产 提高效率 保持通道畅通，遵守储存、搬运规定 塑造有规律的作业现场 从而达到安全生产提高效率 第三章 5S的作用 三.提升

6、工作热情 增加企业凝聚力 工作环境好了 员工心情好了 工作热情提高了 企业凝聚力增强了 第三章 5S的作用 四.塑造企业良好形象塑造企业良好形象 增强市场竞争能力增强市场竞争能力 将企业变成展厅将企业变成展厅 充分展示充分展示:幽雅洁净的环境幽雅洁净的环境 积极向上的精神积极向上的精神 科学有效的管理科学有效的管理 让企业成为优秀的推销员让企业成为优秀的推销员 第三章 5S的作用 五.三大支柱 营造有规律的工作场所 营造清净的工作场所 营造一目了然的工作场所 第四章 5S推行方法 一.成功的条件 领导的支持 明确的目标 合理的方案 得力的宣传 全员的参与 严格的考核 不断的改进 第四章 5S推

7、行方法 二.推行要点 领导的支持要落到实处 摆正心态 切忌急功近利 循序渐进 标准规则要明确 监督评审要严格 推行时机要合理 第四章 5S推行方法 三.推行流程 管理层决策确定目标成立推行委员会制定计划/标准导入期评价/小结成长期稳定期评价/小结第四章 5S推行方法 成立5S推行委员会 委员长委员委员委员干事委员第四章 5S推行方法 明确职责 委员长:主持5S推行工作；审批推行计划；批准决 议事项。干事:拟订5S活动方案；组织宣传、培训活动；召集会议、整理 资料；组织检查、评比。委员:参与5S活动计划、评比标准的制定；主持本部门5S推行活动。第四章 5S推行方法 规划责任区域 明确各部门责任区

8、域；确定责任人；制作责任区域划分平面示意图；公布张贴示意图 第四章 5S推行方法 制定推行方针、目标 方针：例:一切从5S开始;塑造明亮清洁的工作环境,创建积极向上的企业精神.目标：例:现品管理100%实现：定品名、定位置、定数量。物料误取、误用次数为零。工伤事故发生率(年)降低30%第四章 5S推行方法 导入期导入期 A 由高层管理人员由高层管理人员(TOP)宣示改善的决心。宣示改善的决心。B 干部的干部的5S教育训练教育训练(经理级及中层主管经理级及中层主管)。C 5S活动先期人员训练活动先期人员训练(主管主管 辅导人员辅导人员)。D 5S活动推行组织之成立活动推行组织之成立(公司公司 工

9、厂工厂 各事业部各事业部 之推行委员会之推行委员会)。E 5S活动计划之拟定。活动计划之拟定。F 文宣文宣(公司推行公司推行5S的目的的目的 目标目标 宣传口号宣传口号 竞竞 赛办法的宣传赛办法的宣传)。第四章 5S推行方法初期初期5S活动活动 A 示范活动期之宣示。示范活动期之宣示。B 教育训练教育训练(1)C 总点检总点检(初次大扫除，发现问题点初次大扫除，发现问题点-定点摄影定点摄影)。D 教育训练教育训练(2)E 问题点之初期改善。问题点之初期改善。F 二次大扫除二次大扫除 总点检总点检 定点摄影，一次改善效果检讨。定点摄影，一次改善效果检讨。第四章 5S推行方法成长期成长期5S活动活

10、动 A 5S自动活动与自动活动与P-D-C-A-教育。教育。B 第二次问题改善。第二次问题改善。C 教育训练及教育训练及IE QC方法之活用。方法之活用。D 第三次大扫除第三次大扫除 总检点总检点 定点摄影，第三次改善。定点摄影，第三次改善。E 成果维持，成果维持，教养之加强。教养之加强。F 成果之整理与报告。成果之整理与报告。G 活动发表总评价。活动发表总评价。H 总检讨。总检讨。第四章 5S推行方法稳定期稳定期(固定期固定期)A 由各分组自由各分组自5S活动标准与规定，活动标准与规定，全公司统一之项目，全公司统一之项目，由由5S推行委员会制成规定。推行委员会制成规定。B 依规定实施并定期至

11、现场诊断评价。依规定实施并定期至现场诊断评价。C 展开自主活动，展开自主活动，使之成为员工生活工作的一部份并养使之成为员工生活工作的一部份并养成永远改善的决心。成永远改善的决心。第四章 5S推行方法整理基本定义：整理就是区分要与不要。基本定义：整理就是区分要与不要。延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍弃延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍弃 (加以处理加以处理)。第四章 5S推行方法整理整理-目的目的腾出宝贵及安全的作业空间。腾出宝贵及安全的作业空间。防止误用防止误用 误送。误送。防止变质与积压资金。防止变质与积压资金。塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。第四章 5S推行方法整理整理-效果

12、效果 明确要的东西，明确要的东西，有所标准有所标准。做为整顿的基础，做为整顿的基础，以提高效率。以提高效率。强化库存管理基础强化库存管理基础 减低库存减低库存 提高周提高周 转率。转率。发觉与减少浪费的所在。发觉与减少浪费的所在。开创空间。开创空间。第四章 5S推行方法整理整理-要决要决 全面检讨工作场所全面检讨工作场所 制定制定“要要”和和“不要不要”的基准的基准 实施红牌作战实施红牌作战 “不要不要”物品的清除物品的清除 每日自我检查每日自我检查第四章 5S推行方法整理整理-检查范围检查范围 1.办公场地：文件柜办公场地：文件柜 办公桌办公桌 测试品、样品测试品、样品 公告拦、看板公告拦、

13、看板 墙上的标语、日历墙上的标语、日历 2.地面地面:设备设备 不良物料、半成品、成品不良物料、半成品、成品 油桶、酒精、粘接剂油桶、酒精、粘接剂 垃圾桶垃圾桶 纸屑、油污、小部件纸屑、油污、小部件第四章 5S推行方法整理整理-检查范围检查范围 3.室外：废弃物室外：废弃物 杂草杂草 垃圾桶垃圾桶 4.工模、夹具（治具）架工模、夹具（治具）架:不用的、损坏的不用的、损坏的 其他物品其他物品 破布、手套等破布、手套等 5.仓库仓库:呆料、废料呆料、废料 垫板垫板 标识标识 第四章 5S推行方法整理整理-检查范围检查范围 6.天花板天花板:配线管配线管 蜘蛛网蜘蛛网 灯灯 风扇风扇 第四章 5S推

14、行方法整理整理-要决要决 不用的东西不用的东西 丢弃丢弃 不太用的东西不太用的东西 放在比较远的地方放在比较远的地方 偶而使用的东西偶而使用的东西 安排一个地方放好安排一个地方放好 经常使用的东西经常使用的东西 放在作业区附近或身边放在作业区附近或身边 能尽早拿来能尽早拿来 只留下必要的数量在身边只留下必要的数量在身边 拿来拿去十分花时间拿来拿去十分花时间 多留一些在身边多留一些在身边(但不要形成堆但不要形成堆积积)第四章 5S推行方法整理整理-分类分类?一年也用不到一次的东西一年也用不到一次的东西?六个月到一年大概用一次东西六个月到一年大概用一次东西?二个月以上到半年大概用一次的东西二个月以

15、上到半年大概用一次的东西?一个月以内大概用一次以上的东西一个月以内大概用一次以上的东西?每周用一次每周用一次?每天用一次每天用一次?每小时都用的东西每小时都用的东西很少使用很少使用经常使用经常使用偶而使用偶而使用第四章 5S推行方法整理-实施方法 昼量放在近处昼量放在近处可放在稍远的地方可放在稍远的地方移作其他用途或标移作其他用途或标明收藏场所明收藏场所即即时时处处理理经常使用经常使用偶而使用偶而使用几几乎乎不不用用却却又又不不能能丢丢弃弃可立即丢弃可立即丢弃要要的的东东西西不不要要的的东东西西整整理理分类分类即使能变换成少话的即使能变换成少话的钱也有利钱也有利昼量选择不需花钱的方法昼量选择不

16、需花钱的方法考虑金钱问题作处置考虑金钱问题作处置比较处置比较处置之之方方法法 区分要与不要区分要与不要 保管保管处置处置第四章 5S推行方法整理-实施方法1.制定要与不要的标准制定要与不要的标准2.系统性的分类整理系统性的分类整理 整理的进一步要有系统性的分类，整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成以便整顿以及避免造成混乱。混乱。3.同时依红牌子作战原理执行。同时依红牌子作战原理执行。第四章 5S推行方法整理-实施方法4.不要的舍去不要的舍去 把不要的舍去需要充下决心，把不要的舍去需要充下决心，舍不得而留下，结果舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力

17、到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。去照顾，是划不来的。“把不要的舍去把不要的舍去”是从现场舍去，是从现场舍去，再从工场中舍去的意再从工场中舍去的意思，思，并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。不要的舍去了些什么不要的舍去了些什么?量多少量多少?值多少钱值多少钱?要加以统计，要加以统计，以便作为日后采购、库存管理的参考，而不是丢掉了事。以便作为日后采购、库存管理的参考，而不是丢掉了事。结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。第四章 5S推行方法结论如果5S是一切改善的基础，那“整

18、理”就是基础，也就是提高效率的第一步。结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。第四章第四章 5S推行方法推行方法整顿整顿-定义定义基本定义：把要的东西安置定位基本定义：把要的东西安置定位 放置整齐放置整齐 随手可取。随手可取。延申定义：追求安全延申定义：追求安全 品质效率品质效率的物品放置的物品放置方法方法:(将东西标示将东西标示 定位定位 归位归位)，彻底消除，彻底消除“找寻找寻”。第四章第四章 5S推行方法推行方法整顿整顿-目的目的n 消除消除“寻找寻找”的时间。的时间。n 挤出宝贵的空间。挤出宝贵的空间。n 提高工作效率。提高工作效率。n 塑造一目了然的

19、工作场所。塑造一目了然的工作场所。第四章第四章 5S推行方法推行方法整顿整顿-目的目的为什么寻找的时间会过长为什么寻找的时间会过长?无整理无整理要和不要分不清要和不要分不清 无定位无定位没有规定放置的地方没有规定放置的地方 无标识无标识没有设定标识没有设定标识 无归位无归位用完后没有放回原处用完后没有放回原处第四章第四章 5S推行方法推行方法整顿整顿-要决要决 -撤除不要的东西撤除不要的东西(整理先行整理先行)n规定放置场所（依类型、使用频率、定点、定量）规定放置场所（依类型、使用频率、定点、定量）-决定放置方法决定放置方法-划线、定位划线、定位-标识：场所标识、品名项目、物品本身。标识：场所

20、标识、品名项目、物品本身。-建立建立“管理表管理表”明细物品放置的场所、标识等明细物品放置的场所、标识等-建立监督检查制度建立监督检查制度第四章第四章 5S推行方法推行方法 整顿整顿-要点要点 1.1.凡事井然有序凡事井然有序 观感令人愉悦。观感令人愉悦。-彻底消除肮乱彻底消除肮乱 不安全的环境不安全的环境-2.2.所需物品随手可取所需物品随手可取 提高效率。提高效率。-彻底消除找寻彻底消除找寻 摸索的浪费摸索的浪费-3.3.标示清楚标示清楚 不生错误。不生错误。-彻底做到任何人都能了解彻底做到任何人都能了解-4.4.定量管理定量管理 提高生产力。提高生产力。-彻底消除浪费彻底消除浪费-5.5

21、.定量管理定量管理 降低库存降低库存 消除浪费。消除浪费。-彻底消除多余彻底消除多余 停滞的浪费停滞的浪费-第四章第四章 5S推行方法推行方法 整顿的对象整顿的对象-时间时间 整顿就是门面要宽，整顿就是门面要宽，深度要浅深度要浅 1.1.排除不必要的东西。排除不必要的东西。2.整出放置的场所整出放置的场所把整理空出来的架子把整理空出来的架子 空间作分类。空间作分类。和和仍仍有有东东西西的的地地方方一一起起考考虑虑，重重新新整整体体规规划。划。第四章第四章 5S推行方法推行方法 3.规定放置的场所。规定放置的场所。把整理后重新规划的场所，规定如何放置把整理后重新规划的场所，规定如何放置 。放置的

22、要点放置的要点a常用的东西放在近处。常用的东西放在近处。b b 小的东西用容器小的东西用容器，贵重物品集中放置。贵重物品集中放置。c c 轻的在上，重的在下。轻的在上，重的在下。d d 危险品危险品 易燃品易燃品 化学品分类隔离放置。化学品分类隔离放置。e e 废弃物分类放置废弃物分类放置 f f 按功能集中方式：钻头只放钻头，扳手就只有扳手，按功能集中方式：钻头只放钻头，扳手就只有扳手，或产品别集中式：每种产品所需零件工具等在一处或产品别集中式：每种产品所需零件工具等在一处 放置。放置。整顿实例整顿实例1 文件文件/化学品混放化学品混放分开摆放方便查找分开摆放方便查找整顿实例整顿实例2整顿实

23、例整顿实例3第四章第四章5S推行方法推行方法 4.4.标示出放置的场所。标示出放置的场所。位置标示位置标示 品名品名 项目的标示项目的标示与颜色管理并用。与颜色管理并用。整顿实例整顿实例3-改善前改善前整顿实例整顿实例3-改善后改善后第四章第四章5S推行方法推行方法5.把物品放置的场所也要记入作业指导书内把物品放置的场所也要记入作业指导书内n全体人员能一致遵守规定全体人员能一致遵守规定n标示应做到易于点检，指示标示应做到易于点检，指示 n规定受破坏时，能立刻查觉出来。规定受破坏时，能立刻查觉出来。n与其他部门的人互做点检与其他部门的人互做点检n文件、记录存放场所也应有标示文件、记录存放场所也应

24、有标示第四章第四章5S推行方法推行方法清扫清扫-目的目的减少公害；减少公害；保证品质；保证品质；塑造整洁高效的工作所。塑造整洁高效的工作所。第四章第四章5S推行方法推行方法清扫清扫-目的目的1.无无灰灰尘尘 污污垢垢的的现现场场才才能能制制造造出出高高品品质质 干净的制品。干净的制品。2.没没有有污污垢垢的的设设备备,才才能能运运转转较较为为顺顺利利，提升设备的性能。提升设备的性能。3.3.干净的现场，干净的现场，使人保持身心健康愉快。使人保持身心健康愉快。4.4.从从仔仔细细的的清清扫扫可可以以发发现现污污染染或或故故障障的的来源。来源。第四章第四章5S推行方法推行方法清扫清扫-实施方法实施

25、方法1.1.地面的清扫地面的清扫2.区域划线的规划。区域划线的规划。3.环境的彻底清扫环境的彻底清扫4.改善发生肮污的来源改善发生肮污的来源5.每日一物每日一物6.宣导宣导7.3U 3U MEMOMEMO目目视视管管理理红红牌牌作作战战定定点点摄影摄影手法运用手法运用颜色管理颜色管理第四章第四章5S推行方法推行方法清洁清洁(维持管理维持管理)-定义定义现场时时保持美观状态现场时时保持美观状态基基本本定定义义：维维持持清清扫扫后后的的无无污污染染无无尘尘垢垢状状态态.延伸定义：污染源的断绝延伸定义：污染源的断绝.第四章第四章5S推行方法推行方法清洁清洁-目的目的1.1.提高产品品位提高产品品位.

26、2.2.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所.3.3.提高公司形象提高公司形象.第四章第四章5S推行方法推行方法清洁清洁-要点要点1.1.不制造肮乱不制造肮乱.2.2.不扩散肮乱不扩散肮乱.3.3.不故态复萌不故态复萌.第四章第四章5S推行方法推行方法清洁清洁-效果效果 1.1.无灰尘无灰尘 污垢的现场污垢的现场.2.2.高品质高品质 干净的制品干净的制品.3.3.给人良好的形象与评价给人良好的形象与评价.4.4.使人保持身心健康愉快使人保持身心健康愉快.5.5.断绝了污染或故障之源断绝了污染或故障之源.第四章第四章5S推行方法推行方法清洁清洁-实施方法实施方法 1.1.制定素养或作业标准制定

27、素养或作业标准.2.2.勤于不断的点检勤于不断的点检.3.3.养成遵守的习惯养成遵守的习惯.4.4.断绝污染或故障之源断绝污染或故障之源.5.5.目视管理目视管理 第四章第四章5S推行方法推行方法清洁清洁-总结总结 一流与三流的工厂一流与三流的工厂 A A 一流的工厂：没有污染与肮乱发生一流的工厂：没有污染与肮乱发生,有人清扫清洁有人清扫清洁.B B 二流的工厂：有污染与肮乱发生二流的工厂：有污染与肮乱发生,有人清扫清洁有人清扫清洁.C C 三流的工厂：有污染与肮乱发生三流的工厂：有污染与肮乱发生,无人清扫清洁无人清扫清洁.清洁是安全的第一步清洁是安全的第一步,干劲的泉源干劲的泉源.1.维持整

28、理维持整理 整顿整顿 清扫的既有水准清扫的既有水准.2.根绝肮乱的业源根绝肮乱的业源.第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-定义定义5S5S始于素养始于素养,终于素养终于素养 基本定义：遵守既定的规定基本定义：遵守既定的规定,养成良好的习养成良好的习 惯惯.延伸定义：自我要求延伸定义：自我要求 自我管理自我管理 贯彻发自贯彻发自 内内 心的心的5S.5S.第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-目的目的塑造守纪律塑造守纪律,高效率的员工队伍高效率的员工队伍.全员参与全员参与,积极自发的持续改进积极自发的持续改进.赢得顾客信赖赢得顾客信赖.第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-要点要点

29、 1.1.守时间守时间.2.2.守标准守标准.3.3.守规定守规定.第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-重要性重要性整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁必需靠素养来清洁必需靠素养来维持。维持。4S4S若非经由人的品性与道德的提若非经由人的品性与道德的提升来实践，是很难持久的升来实践，是很难持久的,充其量只不过充其量只不过是一种形式的外表而已。是一种形式的外表而已。过去的管理非常强调过去的管理非常强调“做好做好”,“做得好做得好”“遵守标准遵守标准”就可。事实上就可。事实上这还是不够的这还是不够的,如果没有一种良好的习惯如果没有一种良好的习惯,自动去自动去“做好做好”“遵守遵守”，或者没有或

30、者没有意愿去意愿去“改善改善”，大概大概4S4S也很难做得好也很难做得好,所以素养是非重要的所以素养是非重要的.第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-实施方法实施方法1.1.素养目标的提出素养目标的提出 要成为有素养的公司要成为有素养的公司(单位或个人单位或个人),),首先要首先要有一个目标有一个目标,如此才有追求的方向如此才有追求的方向,以便集以便集中意志中意志,产生共识产生共识,努力向前努力向前.2.2.教育训练教育训练A A 正式教育训练正式教育训练B On Job Training-OJT(B On Job Training-OJT(在职训练在职训练).).C C 三分钟三分钟 五

31、分钟五分钟 十分钟的十分钟的5S5S教育教育.D D 机会教育机会教育第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-实施方法实施方法3.3.透明化透明化(标准化标准化)礼貌礼貌 仪容仪容 应对的标准应对的标准 作业规则作业规则 行动规范行动规范 等等等等,都应有明确应遵守的标准要求都应有明确应遵守的标准要求,使大使大家养成习惯。家养成习惯。4.4.诊断与评分诊断与评分 A A 以自我评价来反省自已以自我评价来反省自已.B B 以他人诊断或评价来反省自已以他人诊断或评价来反省自已.C C 以自我改善来衡量进步的标准以自我改善来衡量进步的标准.D D 以修身以修身 修已修已(包括部门包括部门)为起点为

32、起点,接受批评与指接受批评与指正正.第四章第四章5S推行方法推行方法素养素养-结论结论发自内心的发自内心的5S5S 教育的实践需从内心开始而形之于外教育的实践需从内心开始而形之于外，由外在由外在的表现去塑造或改变内心的表现去塑造或改变内心.发自内心的5S 简单说明如下:整理:从心中就有“应有的和不应有的分开,把不应有 的去除的观念”.整顿:从心中就有“将应有的归于定位”的想法.清扫:从心中就有“将不应有的彻底清除,或把不良的 习惯革除”的想法.清洁:随时在内心有保持清洁,保持做人处事应有的 态度的想法.素养:把发自内心的4S做好,不断的追求.第五章第五章5S推行技巧推行技巧1.红牌作战（整改通

33、知）红牌作战（整改通知）红色代表警示、警告，红色代表警示、警告，通过对问题点挂红牌，通过对问题点挂红牌，可让全员都一目了然可让全员都一目了然问题问题所在。所在。5S红牌 编号：项目 内容整理整顿清扫清洁素养责任者整改期限：年 月 日第五章第五章5S推行技巧推行技巧1.红牌作战（整改通知）红牌作战（整改通知）红色代表警示、警告，红色代表警示、警告，通过对问题点挂红牌，通过对问题点挂红牌，可让全员都一目了然可让全员都一目了然问题问题所在。所在。5S红牌 编号：项目物料产品电气机器地面墙壁窗台文件作业台办公桌其他红牌原因处理方法处理结果 判定人 责任者整改期限：年 月 日第五章第五章5S推行技巧推行

34、技巧1.红牌作战红牌作战序号序号问题描述问题描述处理方案处理方案责任部门责任部门发出日期发出日期整改期限整改期限完成日期完成日期 红牌管理表红牌管理表第四章第四章5S推行技巧推行技巧2.3UMEMO3U-UNRESONABLENESS 不合理不合理 UNEVENNESS 不均一不均一 UNELESSNESS 不节省不节省 所谓所谓3U MEMO 即针对现场存在的即针对现场存在的“三不三不”现象的现象的整整 改备忘改备忘使用方法n 发现问题（三不）就记录n 即使没有改善方案也要养成记录的习惯n 有答案时将结果填入表内 第四章第四章5S推行技巧推行技巧3.目视管理目视管理n利用看板利用看板 标识、

35、颜色标识、颜色 区域规划等区域规划等 工具工具,使人一目使人一目了然了然,以便迅速而容易地采取对策以便迅速而容易地采取对策,藉此防止错误的藉此防止错误的发生发生。n 内容可以是方针目标、工作计划、进度、责任者、内容可以是方针目标、工作计划、进度、责任者、设备状态、危险警告、提示、限制等等。设备状态、危险警告、提示、限制等等。第四章第四章5S推行技巧推行技巧第四章第四章5S推行技巧推行技巧案例案例宏达电子厂宏达电子厂5S推行计划推行计划项目 准备期 实施期 持续期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下推行前协调会 建立推行组织

36、确定方针目标 动员大会 宣传培训 照相摄影 大扫除 整理整顿 问题检讨 制定改善方案 实施、确认 巡回检查评估 照相摄影 成果发布 持续推进 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 前言前言 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段段-5S活动。活动。为保证为保证5S活动有效推行，让全体员工了解活动有效推行，让全体员工了解5S的涵义、目的、作的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，特编写及发行本手册，望全体

37、员工认真用、推行步骤及其要领，特编写及发行本手册，望全体员工认真学习，规范工作行为，促使学习，规范工作行为，促使5S活动深入、持续从而提高管理水平活动深入、持续从而提高管理水平最终达到最终达到“持续进步，永续经营持续进步，永续经营”的最高宗旨。的最高宗旨。一一.5S的定义和目的的定义和目的 整理（整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理。定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理。目的：腾出空间，提高工作效率。目的：腾出空间，提高工作效率。整顿（整顿（SEITON）定义：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。定义：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。案例案例宏

38、达电子宏达电子5S推行手册推行手册 清扫（清扫（SEISO）定义：清除污脏，防止污染。定义：清除污脏，防止污染。目的：创造清爽、干净的工作环境。目的：创造清爽、干净的工作环境。清洁（清洁（SEIKESU）定义：将定义：将3S制度化、规范化。制度化、规范化。目的：时刻保持现场清洁。目的：时刻保持现场清洁。素养（素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好习惯。定义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：改造人性，提高素质。目的：改造人性，提高素质。二二.5S的作用的作用 1.5S是最佳推销员是最佳推销员 提高知名度提高知名度,顾客仰慕而来顾客仰慕而来.顾客满意工厂顾客满意工厂,增强下单信

39、心增强下单信心.2.5S是节约专家是节约专家 节省消耗品、工程变换时间、作业时间，产品交期有保障。节省消耗品、工程变换时间、作业时间，产品交期有保障。3.5S是安全专家是安全专家 遵守作业标准遵守作业标准,不会发生工伤事故不会发生工伤事故.强调危险预知训练强调危险预知训练,提升危险预知能力提升危险预知能力.案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 4.5S是标准化推动者是标准化推动者 强调标准化作业强调标准化作业,品质稳定品质稳定,如期达成生产目标如期达成生产目标.5.5S创造愉快的工作现场创造愉快的工作现场 工作场所清爽舒适工作场所清爽舒适,员工有被尊重的感觉员工有被尊重的感觉.增强企业

40、凝聚力增强企业凝聚力,提高员工工作热情提高员工工作热情.三三.推行步骤推行步骤 1.成立成立5S推行委员会推行委员会 负责巡回检查督导；活动评鉴等。负责巡回检查督导；活动评鉴等。2.拟定活动计划拟定活动计划 确定方针、目标确定方针、目标 确定宣传方案确定宣传方案 明确责任区明确责任区 3.宣传造势宣传造势 全员全员5S知识培训知识培训 海报、标语制作、张贴海报、标语制作、张贴 4.大扫除活动大扫除活动 将工厂每个角落都要清扫将工厂每个角落都要清扫 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 5.全面展开全面展开 全员处理不要物全员处理不要物;难以判断物报难以判断物报5S推行委员会处理推行委员

41、会处理.6.以小组为单位实施以小组为单位实施5S改善活动改善活动 选定改善项目选定改善项目 以以3U MEMO实施改善实施改善 活动成果发表活动成果发表 实施目视化管理实施目视化管理7.巡回检查与评估巡回检查与评估 各部门自查各部门自查 推委会定期检查推委会定期检查(检查表检查表)表彰优秀部门、个人表彰优秀部门、个人8.反复实施反复实施6、7 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 四四 推行要领推行要领(一一)整理整理 1.全面检查工作场所全面检查工作场所 2.制定要与不要判断标准制定要与不要判断标准 3.清楚不要的物品清楚不要的物品 4.制定废弃物处理方法制定废弃物处理方法 5.每日

42、自我检查每日自我检查(二二)整顿整顿 1.调查需要物品的使用频率调查需要物品的使用频率 2.确定放置场所和方法确定放置场所和方法 3.确定标识方法确定标识方法 4.划线定位划线定位(三三)清扫清扫 1.建立责任区建立责任区 2.调查污染原调查污染原 3.建立清扫基准建立清扫基准 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 (四四)清洁清洁 1.落实前落实前3S工作工作 2.目视管理与标准化目视管理与标准化 3.制定评审方法和奖惩制度制定评审方法和奖惩制度 4.选定样板选定样板(五五)素养素养 1.持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化 2.制定规则制定规则/规定规定(员工行为规则、静电防护

43、知识、员工行为规则、静电防护知识、安全用电规定、员工安全守则、员工厂牌管理办法安全用电规定、员工安全守则、员工厂牌管理办法、员工服装管理办法）、员工服装管理办法）3.制定礼仪守则（员工礼仪守则）制定礼仪守则（员工礼仪守则）4.教育训练教育训练 5.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会/礼貌运动礼貌运动)案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 五五 要与不要的判定标准（见附件）要与不要的判定标准（见附件）六六 责任责任（一）最高管理层（一）最高管理层 1.批准各项规定批准各项规定/标准标准 2.确保资源的获得确保资源的获得 3.参加教育训练和观摩参加教育训练和观摩 4.仲裁疑

44、难问题仲裁疑难问题(二二)干部干部 1.负责本部门宣传教育负责本部门宣传教育 2.划分部门内责任区划分部门内责任区 3.制定本部门活动计划制定本部门活动计划(依公司计划依公司计划)4.分析改善问题点分析改善问题点 5.督导本部门的点检督导本部门的点检/巡查巡查 6.检查员工服装仪容检查员工服装仪容,行为规范行为规范 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 (三三)员工员工 1.及时处理不要物品及时处理不要物品(集中于规定场所集中于规定场所),不可使其占用作业区不可使其占用作业区 2.工具使用完后要物归原位工具使用完后要物归原位 3.设备周围保持清洁设备周围保持清洁 4.不断清扫责任区不断

45、清扫责任区 5.积极服从上级安排积极服从上级安排 七七.检查要点检查要点(一一)办公室办公室 1.是否已将不要的东西丢弃是否已将不要的东西丢弃(文件文件/图表图表/文具文具/墙上标语墙上标语/海报海报)2.垃圾筒是否及时清理垃圾筒是否及时清理 3.办公设备有无灰尘办公设备有无灰尘 4.桌子、文件架、通道是否以划线隔开桌子、文件架、通道是否以划线隔开 5.文件有无分类归档、标识文件有无分类归档、标识 6.办公室角落有无蜘蛛网办公室角落有无蜘蛛网 7.桌面、柜子有无灰尘桌面、柜子有无灰尘 8.公告栏有无过期公告公告栏有无过期公告 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 9.管路配线是否杂乱管

46、路配线是否杂乱?电话线电话线/电源线是否固定得当电源线是否固定得当 10.抽屉内是否杂乱无章抽屉内是否杂乱无章 11.是否着工衣戴厂牌是否着工衣戴厂牌 12.下班后是否关灯下班后是否关灯/关机关机 13.是否有人员动向看板是否有人员动向看板(二二)生产现场生产现场 1.物料物料/模治具模治具/工具工具/量具等是否定位标识量具等是否定位标识 2.物料架物料架/模治具架模治具架/工具架是否正确使用与清理工具架是否正确使用与清理 3.作业台面是否干净作业台面是否干净 4.机器设备上有无摆放其他物品机器设备上有无摆放其他物品 5.私人用品是否定位标识私人用品是否定位标识 6.运输工具是否定位标识运输工

47、具是否定位标识 7.物料蓝物料蓝/周转箱是否定位标识周转箱是否定位标识 8.润滑油润滑油/溶剂等是否定位标识溶剂等是否定位标识 9.作业场所是否划线分区并标识场所名称作业场所是否划线分区并标识场所名称 10.消耗品消耗品(如扫把如扫把/手套手套/抹布等抹布等)是否定位是否定位 11.物料物料/半成品半成品/成品成品 是否按区堆放整齐是否按区堆放整齐 案例案例宏达电子宏达电子5S推行手册推行手册 12.不良品不良品/返修品返修品/报废品是否定位标识报废品是否定位标识 13.通道是否保持通畅通道是否保持通畅,有无堆放物品有无堆放物品 14.下班前是否清理作业场所下班前是否清理作业场所(废料废料/余

48、料余料/胶袋胶袋/碎布等碎布等)15.设备开关设备开关/加油处有无标识加油处有无标识 16.地面有无油污地面有无油污 17.垃圾箱外表是否干净垃圾箱外表是否干净 18.工作环境是否随时保持清洁工作环境是否随时保持清洁(包括门窗墙壁包括门窗墙壁)20.放置一周以上的物品是否加防尘盖放置一周以上的物品是否加防尘盖/罩罩 21.穿戴是否整齐穿戴是否整齐 22.公共区域是否保持清洁公共区域是否保持清洁(包括厕所包括厕所)23.是否遵守各项规章制度是否遵守各项规章制度 要与不要的物品判定标准要与不要的物品判定标准 要 不要正常的设备及辅助设备报废的设备及辅助设备正常的推车、垫板、胶箱烂垫板、烂周转箱正常

49、的工具、工作台、坐椅废弃的工具原材料、半成品、成品、有效样品呆料、过期样品办公用品、清洁用品不使用的办公用品有效的文件、图纸、指导书作废的文件、图纸、指导书过期的海报、公告、标语物品处理标准物品处理标准使用频率使用频率处理方法处理方法一年用不到一次（不能用）半年一年用一次扔弃放置远处1个月-6个月用一次现场内定点放置经常使用作业区内定点放置检查表检查表项次检查项目得分细则记实1通道 0 1 2 3 4有很多东西,或脏乱虽能通行但台车不能通过物品超出规定区域进入通道进入通道但有警示牌畅通整洁2设备材料01234一月未用物品,杂乱堆放角落放置不必要的东西半月后才用的物品,乱堆一周内要用的物品,摆放

50、好三日内要用的物品,摆放好3办公桌/作业台的台面、抽屉01234没用的东西半月用一次的东西一周内要用但过量当日使用但杂乱桌面、抽屉最底限度且整齐部门:检查人:整理检查表检查表项次检查项目得分细则记实4料架 0 1 2 3 4有不使用的物品料架破旧有不用的东西但整齐物品摆放整齐物品均为当日用且整齐5仓库01234通道堵塞物品杂乱摆放有定位规定但遵守不严定位管理定位合理，领、退料快捷、方便部门:检查人:整理（续表）6 合计得分检查表检查表项次检查项目得分细则记实1设备、仪器 0 1 2 3 4破损不堪，不能使用，乱放不能使用但有管理能用但脏乱能用、有保养但不整齐整齐、干净、正常、有保养2工具012