5S推广培训材料精编版.pptx
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1、5S知识大剖解什么是什么是5S?为什么要做为什么要做5S?不做不做5S会怎么样?会怎么样?做好做好5S有什么好处?有什么好处?应该怎么样去做好应该怎么样去做好5S?一、什么是5S?n n整理SEIRI-1Sn n整顿SEITON-2Sn n清扫SEISO-3Sn n清洁SEIKETSU-4Sn n素养SHITSUEK-5S二、为什么要做二、为什么要做5S?n n我们要提高管理水平,就要做好5Sn n就要在消除浪费上入手n n那么我们来看看不做5S我们浪费了什么?n n1 1、生产浪费、生产浪费 生产了过多的管制品;生产了过多的管制品;在没有订单的时候生产了过多的成品;在没有订单的时候生产了过多
2、的成品;没有可操作的标准性文件造成品质不统一;没有可操作的标准性文件造成品质不统一;n n2 2库存浪费库存浪费n n提前购买了生产上暂时不用的原材料,备品备件等;提前购买了生产上暂时不用的原材料,备品备件等;n n由于管理不到位造成的原材料备品备件等过期失效;由于管理不到位造成的原材料备品备件等过期失效;n n没有及时地处理掉不可能再用的物品;没有及时地处理掉不可能再用的物品;n n3 3时间浪费时间浪费n n寻找物品时造成的时间浪费;寻找物品时造成的时间浪费;n n过多无效的会议浪费了大量时间;过多无效的会议浪费了大量时间;n n多余的传叫和废话造成的时间浪费;多余的传叫和废话造成的时间浪
3、费;n n时间安排不合理造成的浪费。时间安排不合理造成的浪费。n n4 4空间浪费空间浪费n n仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;n n工作台的非工作用品占据了大量空间;工作台的非工作用品占据了大量空间;n n车间里管制品、成品没有分类分区标识;车间里管制品、成品没有分类分区标识;n n办公区的过期文件资料;办公区的过期文件资料;n n5 5等待浪费等待浪费n n去仓库领料不及时会造成等待浪费;去仓库领料不及时会造成等待浪费;n n配件不能及时供应会造成生产等待;配件不能及时供应会造成生产等待;n n工具不能及时找到会造成工作等待;工具不能及时找到会造
4、成工作等待;n n生产不均衡会造成下道工序等待。生产不均衡会造成下道工序等待。n n6 6士气浪费士气浪费n n工作环境影响着员工的工作品质;工作环境影响着员工的工作品质;n n脏乱差的环境不利于提高员工的士气;脏乱差的环境不利于提高员工的士气;n n混乱的工场会破坏员工的情绪;混乱的工场会破坏员工的情绪;n n没有秩序的工场不利于员工人际关系。没有秩序的工场不利于员工人际关系。n n7 7流程浪费流程浪费n n不必要的工作环节,会产生工作的浪费;不必要的工作环节,会产生工作的浪费;n n不必要的移动会增加搬运的浪费;不必要的移动会增加搬运的浪费;n n流程设计不合理会产生重复劳动;流程设计不
5、合理会产生重复劳动;n n采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势)。优势)。n n8 8停机浪费停机浪费n n设备突发性停用而导致的机器维修浪费;设备突发性停用而导致的机器维修浪费;n n停机造成的生产停顿的损失;停机造成的生产停顿的损失;n n停机员工不能工作造成没有经济收入;停机员工不能工作造成没有经济收入;n n停机会造成不能及时出货工厂信誉浪费。停机会造成不能及时出货工厂信誉浪费。以上种种浪费消耗了企业巨大以上种种浪费消耗了企业巨大的利润,而这些都是员工做出来的,的利润,而这些都是员工做出来的,所以所以员工的智慧没充分地挖掘员工的智慧没
6、充分地挖掘出来是最大的浪费!出来是最大的浪费!5S现场管理就是通过让员工参现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的与、改变员工的行为来开发员工的智慧,最终杜绝企业的浪费,提高智慧,最终杜绝企业的浪费,提高企业的管理水平。企业的管理水平。三、怎样做好5S?理解5S整 理一、整理的含义一、整理的含义1S1S(SEIRISEIRI):):n n将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,将无用的东西清理掉。只留下:品,将无用的东西清理掉。只留下:n n1 1、需要的物品、需要的物品n n2 2、需要的数量、需要的数量二、目的:
7、腾出空间来活用;防止误用二、目的:腾出空间来活用;防止误用三、整理的作用:三、整理的作用:n n可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间提高工作效可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间提高工作效率;率;n n减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量n n消除混料差错;消除混料差错;n n有利于减少库存,节约资金。有利于减少库存,节约资金。n n使员工心情舒畅,工作热情高涨。使员工心情舒畅,工作热情高涨。四、缺乏整理的浪费:四、缺乏整理的浪费:n n空间的浪费;空间的浪费;n n零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
8、n n场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;n n管理非必需品的场地和人力浪费;管理非必需品的场地和人力浪费;n n库存管理及盘点时间的浪费。库存管理及盘点时间的浪费。五、整理的推进要领五、整理的推进要领n n整理时,按第一审查和第二审查两手准备进行:整理时,按第一审查和第二审查两手准备进行:n n第一审查:在作业现场只要判断无用的内容,就可第一审查:在作业现场只要判断无用的内容,就可以扔掉;以扔掉;n n第二审查:因为其它部门可能要用,让上司或其他第二审查:因为其它部门可能要用,让上司或其他部门领导管理者来看一下,是否能用;扔掉第二审部门领导管理者来看一下,是否
9、能用;扔掉第二审查也判断无用的物品。查也判断无用的物品。六、整理的推进步骤1 1、所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不、所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。到的。整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的物品;是否明确标明无用物品的处理方法;物品;是否明确标明无用物品的处理方法;角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的推车、设备、工角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的推车、设备、工具;产品或工具是否直接放在地面上;具;产品或工具是否直接放在地面上;工作场地、操作台、机器上有没有无用的
10、东西;有没有无用的半工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西;有没有无用的半成品;工具柜中有没有无用的东西;成品;工具柜中有没有无用的东西;办公区域:办公区域:抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品;抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品;桌子桌子上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不用的文件;用的文件;材料架:有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料材料架:有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料性物品。性物品。墙上:有没有过期的标语、指示牌;有没有多余的配线、配管;墙上:有没有过期的标语、指示牌;有没有多
11、余的配线、配管;有没有蜘蛛网。有没有蜘蛛网。室外:废弃的瓶坯、瓶子、瓶盖、纸箱等;生锈的材料;杂草;室外:废弃的瓶坯、瓶子、瓶盖、纸箱等;生锈的材料;杂草;2 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。n n需要:用的机器设备、电气装置;需要:用的机器设备、电气装置;.工作台、材料架、板工作台、材料架、板凳;使用的专用工具;原材料、成品;盛装器具、防尘凳;使用的专用工具;原材料、成品;盛装器具、防尘用具;用具;.办公用品、文具;使用中的看板、配方及流程;办公用品、文具;使用中的看板、配方及流程;各种清洁工具、用品;文件资料、图表档案;作业标准各种清洁工具、用品;文件
12、资料、图表档案;作业标准书、检验用样品等。书、检验用样品等。n n不需要:杂物、灰尘、纸屑、油污;不再使用的工具、不需要:杂物、灰尘、纸屑、油污;不再使用的工具、模具;不再使用的办公用品;破烂的垃圾筒、盛装器具、模具;不再使用的办公用品;破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱;呆滞料;纸箱;呆滞料;.过时的报表、资料;损坏的工具、样品;过时的报表、资料;损坏的工具、样品;多余的材料;私人用品;蜘蛛网;老旧无用的标准书;多余的材料;私人用品;蜘蛛网;老旧无用的标准书;老旧的标语;不再使用的吊扇;不再使用的各种挂具;老旧的标语;不再使用的吊扇;不再使用的各种挂具;无用的各种管线;无效的标牌、指示牌。无用的各
13、种管线;无效的标牌、指示牌。33、清除不需要的物品。、清除不需要的物品。原则是区分原则是区分“使用价值使用价值”和和“购买价值购买价值”4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量。5、制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。n n尽量不制造不要的物品。n n不要的物品都是浪费,有一些是不可避免的,而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源,不断改善我们的工作,尽量避免不要品的产生。整 顿一、整顿的含义一、整顿的含义2S(SEITON)n n每一个必要的物品都有一个放置的地方,每一个物品都放在它应该放置的地方。n n将有用的必要品放在应该放的地方做好标识,以便于任何人取放。二、目的:n n工作
14、场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。三、整顿的原则n n整顿原则之一:三易整顿原则之一:三易n n三易:易取、易放、易管理三易:易取、易放、易管理n n整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.n n整顿原则之二:三定整顿原则之二:三定n n三定:定位、定数量、定容器三定:定位、定数量、定容器n n定位定位-所有物品都有自己的位置,任何人都能找到。所有物品都有自己的位置,任何人都能找到。n n定容器定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。同一类物品选择同一种最适合的容器。n n整顿原则之三:目视化整顿原则之三:目视
15、化n n目视化:什么、哪里、多少,一看便知目视化:什么、哪里、多少,一看便知n n整顿原则之四:动作经济整顿原则之四:动作经济n n动作经济:减少不必要动作产生的浪费;减少不必要动作动作经济:减少不必要动作产生的浪费;减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿势,舒适的动作;双手同时开产生的浪费;保持舒适的姿势,舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;移动的节奏应该始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;移动的节奏应该是平稳的;是平稳的;四、整顿的作用:四、整顿的作用:n n提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现(丢失,损坏);(丢失
16、,损坏);n n任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。五、缺乏整顿的浪费:五、缺乏整顿的浪费:n n寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为没有而寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为没有而多余购买的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期多余购买的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期延迟而造成的浪费。延迟而造成的浪费。六、整顿的推行要领:六、整顿的推行要领:n n彻底地进行整理;彻底地进行整理;n n确定放置场所,注意不要妨碍其他物品,并且规定确定放置场所,注意不要妨碍其他物品,并且规定放置顺序以便容易拿出来;放置顺序以便容易拿出来;n n规定放置方法
17、;规定放置方法;n n进行标识。进行标识。七、整顿的推进步骤1 1、落实前一步骤整理工作、落实前一步骤整理工作n n整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也管理会造成浪费(如库存管理和盘点都会比较麻烦)。连不要的东西也管理会造成浪费(如库存管理和盘点都会比较麻烦)。2 2、布置流程,确定置放位置、布置流程,确定置放位置3 3、规定放置方法、规定放置方法n n以类别形态来决定物品的放置方法。以类别形态来决定物品的放置方法。n n立体放置,提高收容率。立体放置,提高收容率。n n放置物
18、品必须先入先出。放置物品必须先入先出。n n危险场所要隔离。危险场所要隔离。n n放置方法原则上为平行,直角方法。放置方法原则上为平行,直角方法。n n不超过规定的范围。不超过规定的范围。n n在放置方法上多下功夫。在放置方法上多下功夫。n n清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。4 4、划线定位、划线定位5 5、标识场所的物品、标识场所的物品n n放置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识n n标识要包括现场的标识和放置场所的标识标识要包括现场的标识和放置场所的标识n n在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识和颜色的标识要活用。在标识方法上要多下功夫:容易变更的标
19、识和颜色的标识要活用。n n表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。八、整顿的检查要点n n是否规定并表示放置场地;是否遵守直角、平行;放置方法是否存在危是否规定并表示放置场地;是否遵守直角、平行;放置方法是否存在危险;险;n n放置场地是否按每个种类进行区分放置;放置场地是否按每个种类进行区分放置;n n工具是否标准化遵守工具是否标准化遵守“马上取得马上取得”“”“立即归位立即归位”的原则。的原则。n n是否是最小限度的需要量;是否是最小限度的需要量;n n合理的搬运,方便作业者;移动过程中谨防损伤。合理的搬运,方便作业者;移动过程中谨
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