5S管理精编版.pptx

《5S管理精编版.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S管理精编版.pptx（84页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、现场管理的基础学习重点1，现场管理的基础及5S2，现场管理的金科玉律3，现场管理实务1现场管理的基础现场管理的基础之现场管理的五要素o人，领导者，管理者，操作者，辅助者o机，设备，工具，工装，计量，检测设备o料，原料，在制品，半成品，成品o法，操作规程，各种制度，信息，转换手段o环，工作环境，工艺生产，安全生产2 现现 场场 管理管理 六六 大大 目目 标标P(production):效率效率Q(quality):品质品质 C(cost):成本成本D(delivery):交期交期M(morale):士气士气S(safety):安全安全3 现场管理的基础之5S管理 1，5S的八大作用A，亏损为零

2、-5S是最佳推销员B，不良为零-5S是品质管理的保证C，浪费为零-5S是节约能手D，故障为零-5S是交货期的保证E，切换产品时间为零-5S是高效率的前提F，事故为零-5S是安全的守护神G，投诉为零-5S是标准化的推动者H，缺勤为零-5S可以创造温馨的工作环境4o “5S”起源于日本起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件o下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。

3、o其其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。o 人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海尔公司通过大力推行尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将管理，成功的将“中国制造中国制造”红遍全球，红遍全球，令国人深感骄傲令国人深感骄傲o 推进推进5S精益管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、精益管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、o高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战略，高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战

4、略，在市场竞争中树立企业良好形象在市场竞争中树立企业良好形象o 愿企业经理人能在现场管理方面有一定的收获和提高，始终追愿企业经理人能在现场管理方面有一定的收获和提高，始终追o求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现企业管理水平提求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现企业管理水平提高打造一个良好的基础平台，高打造一个良好的基础平台，5源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）“5“5S”S”简介简介 6 地地物明

5、朗化物明朗化 人规范化人规范化 5S是一种行动。是一种行动。藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行动思考方式和行动品质品质，从而改变公司的管理水准。，从而改变公司的管理水准。5 5S S 活活 动动 强强 调调75S是企业品性的标志是企业品性的标志(企业的势企业的势)5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:o员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；o员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合；o管理状态一目了然；管理状态一目了然；o员工的作业速度快捷有序员工的作业速度快捷有序,充满干劲；充满干劲；o员工的精神面貌良好，彬彬有礼

6、。员工的精神面貌良好，彬彬有礼。目的是不战而屈人之兵并非简单打扫卫生目的是不战而屈人之兵并非简单打扫卫生8 5S管理的目的管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。9 真意为真意为组织化组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程（以（以-的角度考量）的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？你让自己的工程感到自豪吗？整整 理理 的的 真真 意意10 真意在于考虑真意在于考

7、虑（以（以的角度来考量）的角度来考量）整 顿 的 真 意11 真意在于真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认个地方作检查及确认（以（以的角度来考量）的角度来考量）清扫的真意12清洁的真意13 真意在于真意在于Discipline and training（以（以的精神来考量）的精神来考量）素养的真意145 5个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S整顿整顿整顿整顿2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S15优秀班组长5S活动推行目的要领重点16不实施不实施5S存在的问

8、题存在的问题：v物品管理方面的问题物品管理方面的问题v安全管理方面的问题安全管理方面的问题v设备管理方面的问题设备管理方面的问题v员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题 v区域管理方面的问题区域管理方面的问题v作业管理方面的问题作业管理方面的问题v工作环境方面的问题工作环境方面的问题171S-整整 理理整理整理 整理可腾出办公场所、生产现场空间整理可腾出办公场所、生产现场空间 整理可使员工快速取送文件资料、物品整理可使员工快速取送文件资料、物品18o整理整理:区分必要与不必要的物品，不必要的物品区分必要与不必要的物品，不必要的物品要彻底清除现场。要彻底清除现场。o 目的目的:腾出空间腾出

9、空间 防止误用、误送防止误用、误送o 注意点：注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。19某公司的生产车间一角20层别分类原则类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法稽核稽核必必须须品品每小时每小时放在工作台或随身携带放在工作台或随身携带每天每天工作台附近工作台附近每周每周现场存放区现场存放区非非必必须须品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储仓库存储定期检查定期检查两年两年仓库存储仓库存储定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要

10、用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期处理定期处理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃21所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点整理的着眼点22项 目整理（SEIRI）定 义将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。目 的腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量创造清爽的工作环境。主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生

11、原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。整理的实施要点23 整理的实施要领整理的实施要领 对自己的工作场所（范围）全面整理，包括看对自己的工作场所（范围）全面整理，包括看 得见和得见和看不见看不见的地方（如设备内部、脚踏板、的地方（如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台底办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台底 下）。下）。办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台内办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台内 置物品要分类整理。置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。将不要物品及时清除工作现场。确定确定要要和和不要不

12、要基准。基准。2425262 2S-S-整整 顿顿整顿是提高效率的基础整顿是提高效率的基础整顿是一门摆放艺术整顿是一门摆放艺术27整顿整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整理后将要的物品依规定位置分门别类 整齐摆放，明确标识。整齐摆放，明确标识。目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然 整齐的工作环境整齐的工作环境 消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间 消除过多的积压物品消除过多的积压物品 注意点：注意点：整顿是提高效率的基础。整顿是提高效率的基础。28整顿的整顿的“3“3定定”原则：原则：定位、定容、定量定位、定容、定量 定位定位：放在哪里合适。：放在哪里合适。定容定容：用什么容器、

13、颜色。：用什么容器、颜色。定量定量：规定合适的数量。：规定合适的数量。29定位：决定合理的位置 确定物品放置的合理位置应该遵循的原则，根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。1.设备和作业台的定位 2.工具、夹具、量具、文件等的定位 3.原材料、半成品、成品的定位 4.票据、样品等的保管与存放 30定量：决定合理的数量 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1.消耗品数量的确定 对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。所谓物品的安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必

14、须进行购买，以保证不发生缺货的情况。2.原材料，半成品、成品的存量 对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。31物品的标识要达到以下目的；物品的标识要达到以下目的；看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。32 整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识场所、方法、标识 放置场所：放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品生产现场只允许放置生产需要的物品 物品放置场

15、所原则上要达到物品放置场所原则上要达到100%定位定位 物品摆放要定点、定容、定量物品摆放要定点、定容、定量 放置方法：放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，以操作使物品定置场所依循作业流程布置，以操作使用便利、快捷、易取的原则定置物品摆放区域。用便利、快捷、易取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。定容、定量不得超出所规定的范围。33 办公桌抽屉放置的用具及工具箱（柜）内工具，办公桌抽屉放置的用具及工具箱（柜）内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工具

16、箱（柜）、工作台、更衣柜、办公桌、资工具箱（柜）、工作台、更衣柜、办公桌、资 料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流 程设置定置区域。程设置定置区域。小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，朝向一致、木方铺垫。朝向一致、木方铺垫。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达定置率达100%100%。34通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶

17、带的方法。或贴胶带的方法。区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。确定的区域也可考虑用虚线。建议通道线和区划线使用明黄色线条。建议通道线和区划线使用明黄色线条。对不合格品区域或危险区域（如高温高压），应使用红对不合格品区域或危险区域（如高温高压），应使用红色线条。色线条。通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。车间的Layout场所、设备35定位线用于地面物品的定位，视实际

18、情况可以采用实线、定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽虚线或四角定位线等形式，线宽36CM。定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域（如警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线；消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线；移动式物品定位时（如推

19、车），可采用断开式方法；移动式物品定位时（如推车），可采用断开式方法；位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；货架、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法。货架、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法。位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。2.定位线定位线36移动式物品定位移动式物品定位移动式品定位，可采用断开线定位移动式品定位，可采用断开线定位37位置变动类物品定位位置变动类物品定位位置变动类物品定位，可采用虚线定位位置变动类物品定位，可采用虚线定位38形状规则的小物品定位形状规则的小物品定位可

20、采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在24CM；39有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式货货货货架架架架1 1货货货货架架架架2 2货货货货架架架架3 3货货货货架架架架4 4货货货货架架架架5 5货架、橱柜四角定位货架、橱柜四角定位403.通常的线条颜色区分通常的线条颜色区分黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线位线黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线绿色：合格区绿色：合格区红色：不合格区、废

21、品区、危险区红色：不合格区、废品区、危险区红色斑马线：不得放置、不得进入红色斑马线：不得放置、不得进入等等（配电装置、消防栓处、升降梯下等）（配电装置、消防栓处、升降梯下等）黄黑斑马线：警告、警示黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）41车间Layout临时摆放物品o应予明示应予明示“临时摆放临时摆放”o标注摆放时间，但不宜过长标注摆放时间，但不宜过长o标注临时摆放责任人，标注临时摆放责任人，o可以画线、固定一个临时摆放区，可以画线、固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定制定临时摆放规定难以判断难以判断“要要”还是还是“不要不要”的东西

22、，可以放在临时放置区的东西，可以放在临时放置区42车间车间地面本身地面本身 地面应无油污、纸屑等杂物地面应无油污、纸屑等杂物 地面应无材料掉落地面应无材料掉落 地地面面区区域域划划分分合合理理，按按规规定定进进行行划划线线、标识。标识。有警戒线划出废品堆放区，安全警戒区有警戒线划出废品堆放区，安全警戒区43通通 道道 的的 设设 定定 用通道来区隔部门单位、用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等工作场所、置放场地等 通通 平行平行 道道 物品成直角物品成直角平行平行 线上不能放置物品线上不能放置物品 线退色则予以重画线退色则予以重画W+60CM以上80CM以上直角44优秀班组长管道色表（例

23、）管道色表（例）颜色颜色生生 产产 车车 间间管管 道道 名名 称称底色底色色环色环色样色样饱和蒸汽管饱和蒸汽管红红黄黄 1 道道车间自来水车间自来水绿色绿色压缩空气管压缩空气管蓝蓝清洗液管道清洗液管道不锈钢不锈钢绿绿酒精管酒精管浅黄色浅黄色黑黑消防水管消防水管红色红色4546车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容容器器没没有有被被乱乱涂涂写写，所所装装物物品品没没有有溢溢出出。47车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放48车间车间

24、消防器材消防器材 消防器材处于有效状态（红色警告区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物49车间车间着装标准着装标准50o有私人物品放置区有私人物品放置区o私人物品按指定区域摆放整齐私人物品按指定区域摆放整齐o在私人物品放置区内没有放置非指定物品在私人物品放置区内没有放置非指定物品车间Layout私人物品51成成品品二二部部改善措施改善措施问题点问题点杯子类型五彩缤纷，放置随意杯架脏污水桶放置阻碍通行*统一水杯的规格和类型强化摆放、洁净要求，专人专杯，定位标识设立点检表，专人管理*2004年3月 5S整改前2004年6月 5S整改后*52 车

25、间车间Layout清洁工具清洁工具固定架的颜色与清洁固定架的颜色与清洁工具非常谐调，以及工具非常谐调，以及清爽的架空格局，使清爽的架空格局，使清洁工具不再是令人清洁工具不再是令人皱眉头的东西，而且皱眉头的东西，而且可以延长工具的使用可以延长工具的使用寿命。寿命。53办公场所整理、整顿注意要点办公场所整理、整顿注意要点乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，也会被认为是处理事务的能力不足也会被认为是处理事务的能力不足整齐的存放是迈向高效率的第一步整齐的存放是迈向高效率的第一步使用过的文具、公用物品应及时归回原位使用过的文具、公用物品应及时归回原位 （寻找是最不具效率的

26、动作）（寻找是最不具效率的动作）54优秀班组长 办公区域有铭牌标示办公区域有铭牌标示 台面物品按定位摆放台面物品按定位摆放(除正在使用外除正在使用外)下下班班或或长长期期时时间间离离开开工工作作岗岗位位时时,台台面摆放整齐，办公椅放入椅洞面摆放整齐，办公椅放入椅洞.。办公抽屉不杂乱、分类清楚办公抽屉不杂乱、分类清楚。抽屉内的物品按最低限量、定位抽屉内的物品按最低限量、定位办公室办公室办公桌办公桌55办公室办公室文件柜文件柜1文件柜分类清楚；文件柜分类清楚；1出现零乱可立刻发现；出现零乱可立刻发现；文件柜有查找目录；文件柜有查找目录；1文件柜标示方法一致。文件柜标示方法一致。（从上往下或从下往上

27、）（从上往下或从下往上）5657办公室办公室文件夹文件夹 文件夹分类放置（套用颜色管理）文件夹按统一视别标识清楚；文件夹内文件定期清理、归档；电脑中的文件资料分类、集中保管便于检索（30秒内能够找到）-特别要注意的58 许多人误以为把所有物品排列许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务整齐便是做好事务5S5S 表面的整齐是整理、整顿最大表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出法有效找出事事 务务 5S 5S 考考 虑虑 点点59 将事务部门视作资料素材加工的地方将事务部门视作资料素材加工的地方适时、正确、低成本提供给需要者资适时、正确、低成

28、本提供给需要者资讯是事务部门的方向。讯是事务部门的方向。以彻底消除事务的三大损失为主题。以彻底消除事务的三大损失为主题。(时间、品质、物量时间、品质、物量)事事 务务 5S 5S 考考 虑虑 点点60看 板 整 顿清楚显示管理状态清楚显示管理状态例：现场看板例：现场看板每日六问每日六问 本厂简介、组织机构、管理聚焦（计划完成本厂简介、组织机构、管理聚焦（计划完成率、一次合格率、材料利用率、设备完成率、现率、一次合格率、材料利用率、设备完成率、现场符合率、安全指标、在制品库存）、薪酬透视、场符合率、安全指标、在制品库存）、薪酬透视、员工风采、警示专栏、学习交流。员工风采、警示专栏、学习交流。61

29、整顿实施各所从实施整顿会出现整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始效果的地方开始在较短期间内可实施的地方在较短期间内可实施的地方通过大家协力可实施的地方通过大家协力可实施的地方实施整顿对象各所的优先顺序实施整顿对象各所的优先顺序给顾客留下不好印象的地方给顾客留下不好印象的地方62优秀班组长3 3S-S-清扫清扫责任化责任化 标准化标准化63清扫的实施要点项 目清扫（SEISO）定 义将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。目 的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行

30、彻底的清扫。（责任到人、保证无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。64 使用要领：使用要领：建立清扫标准，落实责任人、检查人。建立清扫标准，落实责任人、检查人。责任人每日按清扫标准，对所负责的区责任人每日按清扫标准，对所负责的区 域物品进行清扫。域物品进行清扫。工作现场所有物品要始终保持最佳良好工作现场所有物品要始终保持最佳良好 的状态。的状态。启示：【清扫】要坚持经常化、制度化。启示：【清扫】要坚持经常化、制度化。65清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的亮无比，却没

31、有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。地方，只能称为扫除。66清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程67清扫问题点记录用表例清扫问题点记录用表例68微劣化微劣化中缺陷中缺陷大缺陷大缺陷故障故障性能下降性能下降变形变形老化老化裂纹裂纹泄漏泄漏磨损磨损划痕划痕脏污脏污故障故障脱落脱落松动松动锈蚀锈蚀灰尘灰尘振动振动发热发热噪音噪音各种缺陷各种缺陷停机停机设备故障形成示意图设备故障形成示意图69 作业指导书要简单明了作业指导书要简单明了70难点问题和发生源的对策 难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫工作中较

32、难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。71日常清扫活动活活 动动日常清扫活动和标准化管理日常清扫活动和标准化管理适用范围适用范围主要适用于清扫活动主要适用于清扫活动实施要点实施要点确认职责，制定标准，实施和跟进确认职责，制定标准，实施和跟进管理管理活动意义活动意义培养员工良好的培养员工良好的5S习惯，使现场保习惯，使现场保持较高的持较高的5S水平。水平。72设备的清扫 进行设备清扫的重要性在于：o通过设备清扫，直接接触设备，可以尽早发现设备异常，如发热、振动、噪音、漏油等；o在长期坚持对设备进行清扫的过程中，员工会养成重视设备，

33、小心爱护设备的习惯。73设备清扫的实施方法o把握每件设备污染发生的部位和发生状况；o把握每件设备的保全项目、保全条件；o有针对性地决定清扫方法；o不断改善清扫和保全方法；o有计划地实施设备清扫。74用眼睛看用眼睛看 油量计位置适当吗？油量计位置适当吗？油的颜色正常吗？油的颜色正常吗？皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？过滤器的滤网是否干净？过滤器的滤网是否干净？用耳朵听用耳朵听 马达有没有异音？马达有没有异音？皮带、链带是否有滑动声？皮带、链带是否有滑动声？设备会发出奇怪的声音吗？设备会发出奇怪的声音吗？用鼻子闻用鼻子闻阀门运作时，是否有异味产生？阀门运作时，是否有异味

34、产生？塑料、橡胶是否有焦味？塑料、橡胶是否有焦味？用手触摸用手触摸 马达外表有无异常的发热？马达外表有无异常的发热？各处的安全盖是否有松动？各处的安全盖是否有松动？皮带的张力是否不够皮带的张力是否不够运转中五感点检754 4S-S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化76清洁的实施要点项 目清洁（SEIKETSU）定 义 维持整理、整顿、清扫所取得的成果，建立问题意识。目 的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对

35、策进行标识。实施要点活动标准化。77规范：规范：将整理、整顿、清扫具体实施做法，规范化、将整理、整顿、清扫具体实施做法，规范化、制度化，维持其成果。制度化，维持其成果。目的目的：管理规范化、标准化。管理规范化、标准化。注意点：注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫 的重要保证。的重要保证。78使用要领：使用要领：将前将前3 3S S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。

36、建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。斜坡理论斜坡理论提升提升创新创新下下滑滑 安于现状安于现状795 5S-S-素养素养“5S”是提升员工品质之利是提升员工品质之利器器80素养素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极人人养成好习惯，依规定行事，培养积极 进取的精神。进取的精神。目的：目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，营培养具有好习惯，遵守规则的员工，营 造团队精神。造团队精神。注意点：注意点：坚持不懈地开展坚持不懈地开展“5“5S”S”管理活动，才能养管理活动，才能养

37、成良好的习惯。成良好的习惯。81素养的实施要点项 目素养（SHITSUKE）定 义使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。目 的营造团队精神。强化人与人（内外）之间相互依赖的关系。提高客户及员工满意度。主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。82再看再看5 5个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S整顿整顿整顿整顿2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S83优秀班组长1、有时候读书是一种巧

38、妙地避开思考的方法。3月-233月-23Friday,March 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:33:4309:33:4309:333/24/2023 9:33:43 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2309:33:4309:33Mar-2324-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:33:4309:33:4309:33Friday,March 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2309:33:4309:33:43March 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏

39、。24 三月 20239:33:43 上午09:33:433月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 239:33 上午3月-2309:33March 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/24 9:33:4309:33:4324 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:33:43 上午9:33 上午09:33:433月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/24/2023 9:33:43 AM09:33:4324-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/24/2023 9:33 AM3/24/2023 9:33 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Mar-2324 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,March 24,202324-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2309:33:4324 March 202309:33谢谢大家谢谢大家