5S管理讲义（PPT99页)精编版.pptx

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1、15 S25S含义含义 整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKTSU)教养(SHITSUKE)3目的目的 塑造企业形象 激发员工士气 增进工作效率 提高产品质量 降低成本4整理整理(SEIRI)一、定义 将有用物品和无用物品区分开,及时处理无用物品。二、对象 主要清理无用物品占用的有效“空间”。三、目的 a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所5四、推行方法 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物 品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需 要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在 不需

2、要的物品暂时放置别处保管。1、深切体认,建立共识(1)确认不需要的物品会占用有用的空间;(2)多余的库存会造成许多浪费。62、工作场所,全盘点检 点检出那些是不需要的东西,多余的库存:办公场地(包括现场办公的办公桌、区域)(1).办公桌面上的物品;(2).办公桌抽屉及橱柜;(3).架子上的书籍、文件、档案、图表;(4).公告栏、广告牌;(5).墙上标语及海报。7 地面地面(特别注意内部、死角特别注意内部、死角)(1).设备、工模夹具、台车、拖板车;(2).不良的半成品、材料;(3).油桶、油箱、油罐、油污;(4).盆景或空花盆;(5).垃圾筒、纸屑、烟蒂。室外室外 (1).堆置在场外的废铁、材

3、料;(2).料架、台车、垫板上的未处理物品;(3).杂草、垃圾。工模夹具架上工模夹具架上 (1).不用的工模夹具;(2).损坏的工模夹具;(3).有无其他非工模夹具。8工具架、工具箱工具架、工具箱 (1).铁锤、板手、刀具;(2).测微计、游标卡尺等量具;(3).破布、手套等消耗品;(4).工具架(箱)本身。零件仓库零件仓库 (1).原材料、呆料、废料;(2).储存架、柜子、箱子、塑料带;(3).垫板、磅秤;(4).标示牌、标签。天花板天花板 (1).配线配管、吊扇、灯架、灯管;(2).蜘蛛网、灰尘。9 3、订定“需要”与“不需要”的基准 (1)工作现场全面盘点之后,对所有的物品进行过滤,判明

4、哪些是“需要”的,哪些是“不需要”的;(2)根据上面的过滤,订出整理“需要”与“不需要”的基准表。10 4、不需要物品、不需要物品“红单作战红单作战”(大扫除大扫除)(1)红单作战就是使用红色标签对工厂内各个角落的不要物品,不管是谁,都可以发掘,并加以整理的方法。是整理工作 所运用的技巧之一.(2)设定红单的张贴基准 超出期限者 物品变质者 物品可疑者(3)红单作战之后的处理方式 先小集中,再大集中11(4)红单作战生产基准的型式红单作战生产基准的型式要红单作战=不要型式一 生产计划未来一个月内 要使用的物品是必要的,其他就是不需要的一般的工厂现在 1个月2个月 严格的工厂现在要红单作战=不要

5、 1周内2周内 型式二 生产计划未来一周内要使用的物品是必要的,其他就是不需要的12型式三 生产计划中生产计划中,在过去一个月都没有用过的物品就是不在过去一个月都没有用过的物品就是不需要的需要的 过去一个月都没能使用的物品现在做重复生产的工厂红单作战=不要 (5)红单库存红单库存库存的红单可以分为不良品、报废品、呆滞品和头尾材料库存的红单可以分为不良品、报废品、呆滞品和头尾材料红单库存不良品报废品呆滞品头尾材料(账外)报废处理移往红单物品放置处判断要与不要,不要的加以处理13 5、不需要物品的处置、不需要物品的处置(1)实行再分类实行再分类(2)根据再分类的种类别进行处理根据再分类的种类别进行

6、处理不需要物品回收分类类类 别别处理方式处理方式不可燃垃圾玻璃瓶空罐(铁)空罐(铝)纸箱报纸塑 胶不良品呆 料滞 料设 备可燃垃圾烧毁指定方式处理卖给收费站卖给收费站报废移用报废变卖 (3)配合环保部门的配合环保部门的“资源回收办法资源回收办法”作业作业14 6、需要的物品调查使用频度、需要的物品调查使用频度,以决定必要量以决定必要量区分区分使用频度使用频度保管方法保管方法建议方式建议方式没用 全年一次也没有用过丢弃指定方式处理少用平均二个月到一年使用一次集中后再分类管理集中场所(如工具室、仓库)普通平均一到二个月使用一次以上置于工作场所公共场地(如置放区、排板、柜子)常用一周使用数次一日使用

7、数次每小时都会使用在工作区内随手可取得如:机台旁、工具箱(个人保管)15 推进整理的步骤推进整理的步骤一、现场检查 全面检查，包括看得见和看不见的地方。二、区分必需品和非必需品 判断物品的重要性，根据其使用频率决定管理方法。以客观是否需要为判断标准。三、清理非必需品 把握原则:看物品现在有没有”使用价值”。四、非必需品的处理五、每天循环整理16整顿整顿(SEITON)一、定义 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。二、对象主要减少工作现场所寻找物品浪费的“时间”。三、目的 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误送、误用 塑造目视管理的工作场所17四、推行方法 整顿主要的改善对

8、象是“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“准备时间”,也就是工作中的“选择”、“寻找”所花费的时间,“寻找”的时间越少越好。为甚么会产生“寻找”呢?其原因不外下面四无其原因不外下面四无:无整理:不需要的东西太多了,这是产生寻找的首要原因无定位:没有规定置放的地方无标示:没有设定标示无归位:没有放回所规定的位置 18 2、决定置放场所 (1)经整理所留下需要的物品都要定位(决定置放场所位置);(2)可以用“沙盘推移图”或“缩小比例 图”来做模拟,便于配置;(3)依照使用频率,来决定置放场所;(4)考虑搬运的灵活性,切忌随意置放;(5)堆放的高度不能过高(低于120公分);(6)尽量避免将物品置

9、放在有灰尘、污秽场所;(7)不良品箱要放在明显处;1、落实整理工作 参考整理的重点来进行19(8)不明物不能放在生产现场;(9)广告牌应置放在容易看到的地方,且不防碍视线;(10)材料应置放在不变质、不变形的场 所;(11)油、甲苯等不能放在有火花的场 所;(12)危险物、有机物等应在特定场所 保管;(13)纸箱不能放在潮湿场所;(14)无法避免将物品放在定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、放至何时,注明其上。203、决定置放方法 (1)置放方法有架子、箱子、胶篮、袋 子等方式;(2)在置放上,尽量安排物品的先进先出;(3)置放上,要吻合形状、体积大小;(4)尽量利用架子,往立体发展,提

10、高收容率;(5)同类物品集中置放;(6)长条物料应横放或束紧安全立效;(7)危险场所应有覆盖、栅栏等设置;(8)单一或少数不同物品避免集中置放,应个别分开定位(如工具等);(9)污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放;(10)油料应用金属容器存封;(11)边角废料应依照材料性质别设定容器;(12)清扫工具用悬挂方式放置;21 (13)以生产的形态来决定物品的置放方 式。机能别置放:依照同类同型物品各自集中保管,使用时再个别去取用。较适合于大量 少种反复生产。群组别置放:将同时要用的物品,成套组合置放保管,而在使用时,整组抽 出动用。较适合于少量多种个别生产。22 4、划线定位一般特殊油漆(宽7

11、10公分)定位胶带(宽710公分)磁砖栅栏塑料地板 (1)定位方式(2)定位颜色区分 不同物品的置放,可用不同颜色定位,以示区分:黄色:一般走道线,区域划分线,细部定位线;白色:工作区域,置放待加工材料或半 成品;绿色:工作区域,置放加工完成工件或成 品;红色:不良品区;蓝色:待回收或暂放区;红斑马线:不得置放,不得进入.23(3)定位的形态 全格法:根据物体的外观形状,用线条框起来的做法。如图:直角法:只定出物体关键角落,而不整体框起来。如图:影绘法:依照物体的外观形状,实际涂满者。如图:以上三种做法,根据实际状况选择使用。245.标示 (1)标示是整顿的最终动作,也是目视管理的重点;(2)

12、标示可分下列两种:.场所的标示 如:模具室、工具室、制一课、检验区等.品名项目的标示 如:模具室内的第#号模具.(3)标示之后,可以避免误取、误用、减少工作时 的失误。25 推进整顿的步骤推进整顿的步骤一、分析现状 进行调查分析，找到原因，对症下药。二、物品分类 将具有相同特点的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。三、决定储存方法(定置管理)定置管理的两种基本形式 1.固定位置:场所固定、存放位置固定、标识固定 2.自由位置:非绝对的存放位置，采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。四、实施26清扫清扫(SEISO)一、定义 随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物

13、。二、对象 主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”。三、目的 a.减少工伤。b.保证质量。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。27四、推行方式 “脏污”是一切异常与不良的根源,必须透过清扫,才能将脏污根除。1.落实整顿工作 参考整顿的重点来进行2.执行例行扫除,清理污物 (1)规定例行扫除的时段规定例行扫除的时段 如:每日10分钟5S 每周30分钟5S 每月1小时5S 每季2小时5S 每年4小时5S28(2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善 如A.地面凹凸不平 B.地板脱落 C.墙壁、天花板脱落 D.机器设备擦不到的地方 E.死角(3)要清扫到很细微的地方,不能只做表面工作(4)清扫

14、用品用完后要弄干凈,而且要定位归位(5)不能使用的清扫工具也要加以清除293.调查脏污的来源,彻底根除 (1).确认脏污与灰尘对生产质量的影响确认脏污与灰尘对生产质量的影响 如:在印刷作业上造成斑点,使印刷品不良 涂装表面不平整 塑料射出成型产品产生黑点 (2)调查脏污的根源 (3)检讨对策的方案4.废弃物置放区的规划与定位 (1)室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱;(2)各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车;(3)废弃物置放区的桶或箱均要加以定位划线;(4)废弃物、垃圾置放的规划,应配合环 保措施,区分“可 回收”“不可回收”及“危险废弃物”的方式分别设定;(5)垃圾场的置放

15、要分区、分类、分物 且加标示。305.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明6.建立清扫基准,共同遵行 (1)设定组别或个人“清扫责任区域划分图”公告 说明;(2)建立“清扫基准”供清扫人员遵行,内容如下:场所 清扫方法、重点 判定标准 周期 清扫时机 使用时机 责任者 使用清扫工具、用品 (3)上级定期实施诊断及检查。31 推进清扫的步骤推进清扫的步骤一、准备工作 安全教育、设备基本常识教育、了解机器设备、技术准备二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘三、清扫点检机器设备四、整修在清扫中发现有问题的地方五、查明污垢的发生源，从根本上解决问题六、实施区域责任制七、制定相关清扫基准 明确清扫对

16、象、方法、重点、周期、使用工具、责任人等32清洁清洁(SEIKTSU)一、定义 经常保持服装整洁、车间干凈。二、对象 主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。三、目的 1.提高产品品位 2.塑造洁净的工作场所 3.提升公司形象33四、推行方法 整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”。341.落实前3S工作 (1)彻底执行前3S之各种动作;(2)多加利用文宣活动,维持新鲜之活动气氛。2.设法养成“洁癖”的习惯 (1)没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑、机器上污物就会视若无睹,不去清扫擦拭;(2)洁癖是清洁之母,也是零异

17、常的基础;(3)3S意识的维持,有助于洁癖的养成。353.建立可视化的管制方式 (1)由整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而达到目视管理的要求;(2)如果一个被定为置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一个被定为置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可视为“异常”,而加以处理;(3)除了地、物的目视化管理之外,对于设备、设施则要加强目视化管制的效果,以避免生产异常,其做法举例如下,大家可以依此类推:36A、设备润滑方面:以润滑油的种类区分,用颜色标签,贴附在加油口的旁边,使人易于识别;以上、下限的标示来管理油量。B、仪表类方面:如温度表、压力表、电流表等仪表表面要按

18、规定制造标准值;用颜色(红、黄、绿)来区分标准、非标准或危险等之警告标示。37C、温度感应标鉴:设备因运转会产生高温,为了防止过热发生危险,可用温度感应标鉴来监测。D、传动或运转方面:马达、皮带、链条等“运转中”或“周转方向”的标示。E、螺丝、螺帽松开的标示F、阀门、闸门等关闭程度的 标示384.设立“责任者”制度,加强执行 (1)参考清扫责任者的设定方式;(2)“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片及较粗字体标示,而且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。5.配合每日清扫做设备清洁点检 (1)建立“设备清洁点检基准表”;(2)将点检基准表直接悬挂在“责任者”旁边,并且用胶套保护,避免脏污;(3)

19、作业人员或责任者,务必认真执行,逐一点检工作,不随便、不造假。39 推进清洁的步骤推进清洁的步骤一、对推进组织进行教育二、整理-区分工作区的必需品和非必需品三、向作业者进行确认说明四、撤走各岗位的非必需品五、整顿-规定必需品的摆放场所六、规定摆放方法七、进行墂识八、将放置方法和识别方法对作业者进行说明九、清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人40教养教养(SHITSUKE)一、定义 对于规定了的事情，大家都能按要求去执行，并养成一种习惯。二、对象 主要透过持续不断的4S活动,改造人性,提升道德,美化“人质”(人的品质、水准)。三、目的 1.养成良好习惯;2.塑造守纪律的工作场所;3.塑

20、造团队精神。41四、推行方法 教养是5S的重心。因此,教养不但是5S的“最终结果”,而且也是企业经营者或各级主管所期盼的“终级目的”。因为,如果企业里的每一位同仁都有良好的习惯,并且都能遵守规定规划,那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令必能贯彻,现场纪律必定统一,而推动各项管理活动也必定会落实执行,成效非凡。42 在一个都能正确实行公司规则的工作环境内,所表现出来的状况,不外如下:业务设计材料生管生产现场出货根据客户的需求,提供详尽数据给设计人员,开发各种产品根据业务提供的规格,绘制图面、开发产品或各项工具、治具、模具根据决定的价格,在适当时间内,准备各项材料按照排程,在客户交期的

21、原则下,进行生产管制根据作业标准,使用正确的设备,进行各种生产加工活动,并依照检查标准执行自主查检工作根据规定的出货日期,将已做好的产品,运送到指定的场所43 达到以上地步,则现场不会有错误发生,也不会有争执、冲突,更不会延误交期,可以使公司正常运营、降低成本,进一步持续下去,所谓自主管理也就能够水到渠成.44“教养教养”的推动方法的推动方法:1.落实持续推动前4S活动 (1)前4S是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;(2)透过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所;(3)前4S若不落实,则第5S(教养)就无法达成

22、;(4)身为主管干部,要能不断督促部属,加强前4S的执行与改善,以此来变化其行为和气质;(5)在5S达到预期水准及定型化之后,可选定在当年年底(12月)暂时停止各项考评活动,以后选定每年的某一月份为“整理整顿月”,重点加强执行即可。452.建立共同遵守的规则或约束 (1)除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则与约束尽量采取员工参与协商方式来设定其内容;(2)共同遵守的规则或约束,概括如下:A.各类管理规定,如出勤管理规定,请假管理规定等;B.各项现场作业标准;C.制程标准或检查重点;D.安全卫生守则;E.服装仪容规定;F.工作点检规定;G.礼貌运动须知。(3)各种规则或约束应尽量口语化,越简

23、单越好,能够让员工一看就懂;(4)各种规则或约束在制定时,要满足下列两个条件:A.对公司或管理有帮助 B.员工乐于遵行 否则,花了很多时间制定下来的规则,只是一些形式条文,如同“花瓶”而已。463.将各种规则或约定目视化 (1)目视化的目的,在于让那些规则或约定用眼睛一看就能了解,而不必再伤脑筋去判断;(2)规则或约定目视化的做法如下:A.订成管理手册(配合漫画方式表达)B.制成图表 C.画成漫画 D.做成标语、广告牌 E.印成卡片 F.绘成识别图案,别在制服上面 (3)目视化场所及地点应选定在明显并且容易被看到的地方;(4)一旦活动结束或规划、约定有所变更时,原先的各种目视化措施,如标 语、

24、广告牌要注意收回或更新。474.实施各种教育训练 (1)新进人员规则与约定倡导训练;(2)在职人员新订规则或约定的解说;(3)全公司月会精神思想讲话;(4)各部门早会精神讲话;(5)各部门在职训练(含专业训练);(6)通过各种教育训练做思想统一及建立行为共识。485.违犯规则或约束给予纠正 (1)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场给予指正,否则部属会因没受到纠正而 一错再错,或把错误当作“可以做”而做下去;(2)在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不了事情;(3)强调因事纠正,不要对人有偏见而指责;(4)在执行纠正或指责时,应一视同仁讲究 原则,以免造成部属的怨恨与冲突。496.接受指责纠正,

25、立即改正 (1)要求被纠正者,立即改正或限期改正;(2)绝对禁止任何借口;(3)要求改正之后,主管必须再做复查,直到完全改正 为止。7.推动各种精神提升活动 (1)早会;(2)聘请知名人士临厂做全员感性演讲;(3)推动方针管理或目标管理;(4)实施适合本公司的员工自主改善活动;(5)推行礼貌运动;(6)开展公司内社团活动。50 推进教养的步骤推进教养的步骤一、持续推动4S二、制定相关的规章制度三、教育培训四、培养员工的责任感，激发其热情515S5S运作的观念运作的观念(1)要抛开马马虎虎的习惯(2)观念要有”脱掉”革新的体认(3)以身作责，带头行动(4)摒弃只说不做的心态(5)要有禅功及恒心

26、52q成立推行组织，制订激励措施；q制订实施规划，形成书面制度；q展开宣传造势，进行教育培训；q组合检查，采用红牌作战等方法进行督促。q全面实施5S，实行区域责任制；5S的推行方法的推行方法53确定推行组织确定推行组织 这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。54制订激励措施制订激励措施 激励措施是推动工作的发动机，应该制订有关5S作业的激励内容。55制订适合本企业的制订适合本企业的5S指导性文档指导性文档 有了明确的书面档，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文档，这些文档可列入IS

27、O9000质量体系的第三层文档中。56培训、宣传培训、宣传 培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性档。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。57全面执行全面执行5S 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。58监督检查监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。591目标管理目标管理 目标管理，乃彼得杜拉克（Peter Drucker）于1954年所提出。其强调目标之重要，藉由配合组织系统将公司整

28、体目标逐次转变为各阶层单位之目标，建立一种目标体系，最后导致具体化之行动。目标管理运用行为科学理论，实施人性的参与管理，使各级主管及部属一起协商，制订共同目标，确定彼此的成果责任，并自我控制，自我评核，藉以激励组织成员的责任心与荣誉感，发挥工作潜能，达成整体目标。简言之，目标管理是订定目标、决定方针、安排进度、使其有效达成，同时对成果加以严格评核的一种管理程序。(一)重视参与感(二)授权原则(三)团队合作精神(四)目标之确定性602 2颜色管理颜色管理 (狭义地说)以物品身着不同颜色的管理。颜色管理分 颜色优劣法、颜色层别法、颜色心理法。3 3流程管理流程管理 是为了达成某一项特定的结果所必须

29、的一些活动之串联，这些活动集合了所需要的资源，并运用特定的方法来达成预期的效果。其基本模式：投入-作业活动-产出614 4罕理治原则罕理治原则比例1:29:300 海因里希调查5000多件伤害事故后发现,在同一个人发生的330起同种事故中,300起事故没有造成伤害,29起引起轻微伤害,1起造成了严重伤害.即严重伤害,轻微伤害和没有伤害的事故件数之比为1:29:300625 5断、减、离、易、勤、惰断、减、离、易、勤、惰断-断绝污染的根源减-减少污染源离-隔离污染源易-易打扫勤-勤打扫惰-去惰性6 6广告牌管理：即物品定位、定品、定量的管理广告牌管理：即物品定位、定品、定量的管理 定位：场所表示

30、-在哪里 定品：品目的表示-有什么 定量：数量表示-有多少63目视管理目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来管理。是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。特点特点1.以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见。2.以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的 要求和意图让大家看得见。3.现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议等展示 出来，与主管、同事、工友进行相互交流。64以下例子形式可以应用在以下例子形式可以应用在5S活动中活动中1.现埸使用的斑马线(虎纹线)以示禁区和警告的管制作用。2.现埸不良品区域的标示牌。3.现埸使用的区域广告牌、生产线广告牌和工程广告牌等。4.绿灯表示

31、”通行”，红灯表示”停止”。5.用小布条挂在出风口，显示空调等是否在工作。6.用顺序数字标明检查点和进行步骤。7.用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，使操作人员 一眼可见。65颜色管理颜色管理 将世界万物的色彩进行区分、定义的手段，应用到日常生活和工作中，只要人们通过颜色的识别来判断某项特定的事或物。一般颜色运用是根据色彩的优劣性来具体使用的:绿绿蓝蓝黄黄红红661.色彩具有良好媒介的三个特性色彩具有良好媒介的三个特性.(1)情感共同性、情感共同性、(2)简洁而有意义、简洁而有意义、(3)客观性客观性2.色彩可以使适当的人色彩可以使适当的人,在适当的时机作在适当的时机作出适当的反应出适当的

32、反应.3.色彩强多变而缤纷色彩强多变而缤纷,但区别色彩但区别色彩,并不需并不需要任何训练要任何训练.4.颜色管理就是寻求简单管理手法者的颜色管理就是寻求简单管理手法者的方向方向.颜色管理的特点67惯用性惯用性:管理所应用的色彩管理所应用的色彩,最好是日常常用的色彩最好是日常常用的色彩.联想性联想性:确定颜色的具体意义确定颜色的具体意义,使相关人员一看到某使相关人员一看到某 一色彩一色彩,就能浮现该颜色所代表的状况就能浮现该颜色所代表的状况.移转性移转性:指人员会因对色彩的好恶指人员会因对色彩的好恶,转变为对色彩背转变为对色彩背 后所代表状况的好恶后所代表状况的好恶,最后转化为行动最后转化为行动

33、注视性注视性:动用色彩的目的动用色彩的目的,主要是美观上的要求和引主要是美观上的要求和引 人注意人注意.调和性调和性:颜色管理报表如果动用多种色彩时颜色管理报表如果动用多种色彩时,必须注必须注 意到各种色彩间的色调和色量的和谐意到各种色彩间的色调和色量的和谐,以及以及 环境搭配环境搭配.颜色管理的应用原则68从色彩的条件与应用经验从色彩的条件与应用经验,大致可分三类大致可分三类 *颜色优劣法颜色优劣法 *颜色层别法颜色层别法 *颜色心理法颜色心理法颜色管理的手法69颜色优劣法70作业现场颜色效果墙壁水蓝色松驰地板通道深绿色光明,抚慰,顺畅工作区蓝色神经安静,恢复体力警戒线黄色直线不越雷池一步不

34、良品区红色提醒,注意机器操作危险部份黄色注意安全员工休息区浅绿色清凉,抚慰颜色心理法的应用71利用色彩的多样性与区别性,作为分类和区隔的基准.如:档案 工作技巧销货区 存货先进先出模具管理 供货商油料 化学药品工厂设施管路颜色层别法的应用7273预防的预防的5S做到不产生不必要品的整理1.整理的习惯化为基本。2.有不必要的物品产生时，即应有”为何?”的提问。连续问”为甚么?”,再考虑应如何，以新方法改变。3.改变有关整理的想法，从事后整理改为预防的整理。4.建立不产生不必要品的作法。A.JIT生产 B.订购广告牌 C.多次交货 D.生产线化 E.在制品广告牌 F.逐个制造 G.随机灵活小量的计

35、划74不会乱的整顿1.整顿的看、取、归位的3步骤很重要。2.随时归定位，成为习惯化3.考虑为何会乱。A.连续问”为甚么?”,再想想如何做?B.发现放置场所有凌乱，即重复“为何?”、“为何?”的 5W1H以找出导致凌乱的原因。原因:1.未能明确决定放置场所，到处都可以放置。2.不能遵守所订定的规定与规则。3.非3定所订定的物品进入放置场所。C.变成只能放在那里的方法。D.变成不弄乱的好教养。E.物品不能放置过多。预防的预防的5S75治工具不会乱的整顿1.治工具的三个要点:看-治工具能一目了然 取-治工具极容易取用 归位-治工具使用后容易归位2.容易归位的作法 A.以治工具的形来归位-形迹整顿 B

36、.以治工具的色来归位-色别整顿 C.没有归还至集中放置的必要-机械别放置场 D.不以小组别放置方法为宜-按作业顺序的放置方法 E.归位“目标”的尺寸太小-加大目标的尺寸 F.伸手即可取用、归位-接近使用点(工具的身边化3.抛开需归位的意识预防的预防的5S76治工具不会乱的整顿4.抛开使用意识 A.治工具的共通化 B.治工具的代替化 C.手段的代替化预防的预防的5S77不会脏乱的清扫1.为何会脏乱呢?2.改变有关清扫的方法 脏污-一定要由根本的污染源加以断绝才可以 等脏污扩散之后再加以清扫，是极辛劳的事情3.脏污有扩散的习性 会扩散的原因-风吹、水的流动、油的流动、人的衣服、鞋底、搬过设备的轮胎

37、等。4.断绝脏污的根源5.探讨“不产生污染的方法”预防的预防的5S78保持持续的清洁1.整洁即为总合力 整洁即对美的总合力2.工厂 不产生不要物 物品不会乱 职场不会脏 “3不”的状态加上始终一贯加以维持的心(教养)即可称为整洁。3.是否有不产生不要物的系统作法4.是否有物品不会乱的系统作法5.是否有不会脏的系统作法6.对持续清洁的维持加以查检预防的预防的5S79不良的疏忽-责备-愚巧化1.人总会疏忽，但是疏忽是可以减少的-教育、教养的建立2.建立即使疏忽了也不会造成不良的系统作法-愚巧化3.避免因疏忽而造成的错误(疏忽错误)，即称为愚巧化 预防的预防的5S805S清洁标准一.办公桌椅 办公桌

38、面允许摆放的物品:三层文件架、笔筒、电话机、茶杯、台历以及正在处理的文件并且上述物品必须定位摆放。桌面、椅子清洁.整齐椅子归位放好。抽屉内公用物品、文件、数据分类整齐放置。私人物品应专门放置一处。二.会议桌椅干净、亮丽无明显积灰、污痕和其它杂物椅子在定位区内摆放整齐。三.物料柜1.柜外:清洁无明显灰尘、污痕和其它杂物。2.柜内:物料分类摆放物料用完后归位。四.文件柜1.柜外:清洁.无明显积灰、污痕玻璃透明度好文件种类标识清楚。2.柜内:文件摆放整齐活页夹标示清楚。活页夹干净、完好封面标识清楚。柜内物品分类摆放做好目视管理及颜色管理。815S清洁标准五.窗体柜外表清洁无灰尘、污痕窗体柜标示清楚

39、一目了然窗体摆放整齐无旧窗体及时更换新窗体。六.饮水机外表清洁无灰尘、污痕备用水定位放置接 水小桶定位放置桶内积水不得超过桶深的70%小桶外 表清洁无污痕。七.办公设备(包括计算机、复印机、打印机、传真机等及所属 台面)外表清洁无灰尘、污痕。非工作状态时工作台面 不得有其它物品。离机后将椅子、键盘、鼠标等归位。八.空调除湿机干燥机除尘机等表面清洁无污物。九.白 板定位放置用后擦拭干净与白板笔、刷子一并归 位。十.看 板表面清洁资料定位整齐贴放过期资料实时处 理。825S清洁标准十一.各类装饰物(如花盆、锦旗、奖状等)定位放置整齐 花草定期养护表面清洁无污。十二.卫生用具扫帚、拖把、垃圾箱、抹布

40、定位放置扫 帚、拖把、抹布用后清洗并归位垃圾及时倾倒垃圾 桶保持外观清洁并归位。十三.料架表面干净无污料架物品摆放整齐物品摆放有 分区域有标识。不过多摆放物品十四.铁屑桶垃圾桶等外表干净有定位放置盛装物不 超过容积的70%.十五.工具图纸文件资料等摆放整齐有定位放置。表面干净无污。十六.机台设备表面干净无污无明显灰尘。十七.管线电源线表面干净无污无明显灰尘无破损 外观整齐不杂乱。835S清洁标准十八.照明开关灭火器表面干净无污无明显灰尘无破 损。十九.通道畅通整洁必要时有警示牌标识(如防滑倒等)。二十.门窗门面清洁无污玻璃洁净、透明度好无灰 尘、污痕百页窗帘表面清洁。二十一.墙壁、天花板无明显

41、灰尘、污痕,无乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象。二十二.地面无明显灰尘、污痕、杂物、纸屑积水不 用的杂物。二十三.区域内无死角无杂乱堆放的物品原料工具等。84办公室5S标准样板说明:1.办公桌、办公椅摆放整齐划一。2.定点定位摆放物品。3.桌面无灰尘。备注:本标准仅适用于办公区域。编号GB-5S-094版次1页 数1 OF 1 核准 审核 承办85文件柜5S标准样板说明:1.文件柜内文件摆放整齐,美观大方。2.活页夹按组定点定位摆放,便于存放与查 找文件。3.文件柜内无灰尘,无杂物。4.玻璃无灰尘,无污物。备注:本标准仅适用于文件柜的摆放标准。编号GB-5S-095版次1页数1 OF 1 核准 审

42、核 承办86物料架物料架5S标准标准 编 号GB-5S-122版次1页 数2 OF 5 说明:1.物料架定位放置并用斑马线隔离标 示;2.物料架上物品定位,定品放置整齐;3.保持物料架及放置物清洁;4.物料架及所放物品指定保养人/代理 人随时进行保养工作.备注:本标准适用于加工现场.核 准 审 核 承 办87机械设备机械设备5S标准标准 编 号GB-5S-132版 次1页 数1 OF 5 说明:1.机械设备摆放应整齐,合理并予定点定位;2.机械设备指定保养人/代理人,保养人进行日常点检及保养动作;3.保持机身清洁,无油污.备注:本标准适用于加工现场.核 准 审 核 承 办88*乱摆乱放（原因：

43、未划定区域，未分类存 放，未放 回原位）。*不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区 存放，并规定时间及时处理）。*没有养成习惯顺手进行整理。*不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。*角落没有进行整理，成为废物堆积场所。5S常见缺失89*工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及 时更换。*柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。*墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、*标示破损或弄脏后未及时更换。*垃圾桶太满，未及时清理。*地面有水渍、油污，没有保持干燥。*墙面有明显的擦痕。*东西太多。*下班前不进行整理，把问题留给下一班。5S常见缺失905S缺失案例

44、图片919293在工作场所看到这样的情形在工作场所看到这样的情形,您对质量有信心吗您对质量有信心吗?94地地面面有有碎碎屑屑未未清清理理95清扫不要有死角清扫不要有死角!96多多久久没没整整理理了了?9798991、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Friday,March 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:34:0209:34:0209:343/24/2023 9:34:02 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2309:34:0209:34Mar-2324-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:34:0209:

45、34:0209:34Friday,March 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2309:34:0209:34:02March 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24 三月 20239:34:02 上午09:34:023月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 239:34 上午3月-2309:34March 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/24 9:34:0209:34:0224 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:34:02 上午9:34 上午09:3

46、4:023月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/24/2023 9:34:02 AM09:34:0224-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/24/2023 9:34 AM3/24/2023 9:34 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Mar-2324 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,March 24,202324-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2309:34:0224 March 202309:34谢谢大家谢谢大家