钢铁材料的改性处理.ppt

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1、现在学习的是第1页，共42页一、钢的退火一、钢的退火概念：将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后概念：将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。缓慢冷却的热处理工艺。目的目的:消除应力消除应力;降低硬度降低硬度;细化晶粒细化晶粒;均匀成分均匀成分;为最终为最终热处理作好组织准备。热处理作好组织准备。现在学习的是第2页，共42页 种类种类重结晶退 火完全退火扩散退火球化退火普通退火等温退火普通球化退火等温球化退火退火低温退火再结晶退火去应力退火现在学习的是第3页，共42页1、完全退火应用范围：亚共折钢和合金钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接结构；也可作为一些不重要件的最终热处理

2、目的：细化晶粒提高力学性能降低硬度改善切削性能消除内应力加热至Ac3+30-50保温炉冷（P+F）亚共折钢工艺：现在学习的是第4页，共42页2、等温退火工艺：A化后快冷至Ar1以下等温转变为 P，再空冷。等温退火与普通退火的比较目的：缩短退火时间。现在学习的是第5页，共42页3、球化退火目的：使Cm球化HRC，韧性改善切削性为淬火作准备 片状Fe3C或网状Fe3C球化加热至Ac1+20-30保温过共析钢炉冷（F+球状Cm）工艺：现在学习的是第6页，共42页现在学习的是第7页，共42页现在学习的是第8页，共42页4、扩散退火（均匀化退火）工艺：1050-1150，10-20h,P+F或P+Fe3

3、CII目的：消除偏析后果：粗大晶粒（再应用完全退火或正火消除）5、再结晶退火T再+150-250；消除加工硬化、残余应力6、去应力退火500-650 炉冷；消除应力、稳定尺寸、防止变形开裂现在学习的是第9页，共42页现在学习的是第10页，共42页二、钢的正火二、钢的正火概念概念:把零件加温到临界温度以上把零件加温到临界温度以上3050,在空气中在空气中冷却冷却目的目的:消除应力消除应力;调整硬度调整硬度;细化晶粒细化晶粒;均匀成分均匀成分;为最终为最终热处理作好组织准备。热处理作好组织准备。现在学习的是第11页，共42页亚共析钢AC3+30-50保温共析钢AC1+30-50过共析钢Accm+3

4、0-50空冷亚共析钢F+S共析钢S过共析钢S+Fe3C钢件加热至 工艺：现在学习的是第12页，共42页应用：（1）预先热处理 a.细化组织为淬火、调质作准备 b.使过共析钢中Fe3CII使其不形成连续网状，为球化作准备（2）作普通结构钢零件的最终热处理 冷却较快，组织细化，提高力学性能强度，韧性，硬度（3）改善切削加工性能 现在学习的是第13页，共42页退火、正火的选择1切削加工含碳量0.5%以下正火；含碳量0.5%0.75%完全退火含碳量大于0.75%，建议用球化退火，若球化退火效果不佳，可先进行正火在球化退火。2作为最终热处理正火3为最终热处理提供良好的组织状态工具钢正火+球化退火结构钢正

5、火返修件退火 现在学习的是第14页，共42页三、钢的淬火三、钢的淬火概念概念:把零件加温到把零件加温到AC3、AC1相变温度以上一定温度相变温度以上一定温度,保温一段时间保温一段时间,然后快速冷却然后快速冷却(水冷水冷)。目的目的:为了获得马氏体组织为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。提高钢的硬度和耐磨性。现在学习的是第15页，共42页淬火温度过高A粗大M粗大力学性能，淬火应力变形，开裂（一）淬火工艺（1）碳素钢:亚共析钢：Ac33050 共析钢和过共析钢：Ac130501、淬火温度的选定（2）合金钢：临界点（Ac3/Ac1）50100 现在学习的是第16页，共42页2、淬火介质理想的淬

6、火冷却方法是：650以上，慢，减小热应力650-400，快，避免C曲线400 以下，慢，减轻相变应力水：650550 冷却能力大，300200 冷却能力也大油：300200 冷却能力小，但650550 冷却能力也小盐浴：冷却能力介于水和油之间现在学习的是第17页，共42页（二）淬火方法现在学习的是第18页，共42页1、单液淬火（1）工艺：将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温（如：水淬、油淬）（2）特点：优点：操作简单，易实现机械化、自动化；缺点：应力大（水淬），或淬不透（油淬）现在学习的是第19页，共42页2、双液淬火（1）工艺：将工件先在一种冷却能力较强的介质中冷却，避免珠光体转变，

7、然后转入另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变。（2）特点：优点：利用了两种介质的优点，获得较理想的冷却条件；缺点：不易掌握在第一种介质中的停留时间，需要经验。现在学习的是第20页，共42页3、马氏体分级淬火（1）工艺：将工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，待工件内外温度均匀后，再取出，缓冷淬火。（2）特点：优点：大大减少了内应力，减小变形和开裂；缺点：只适用截面尺寸比较小（直径或厚度 10mm的工件）现在学习的是第21页，共42页4.贝氏体等温淬火（1）工艺：钢加热奥氏体化后，随之快冷到贝氏体转变区间（260350），等温保持，使过冷奥氏体转变为下贝氏体的淬火方法。（2）应用：常用来处理形

8、状复杂，尺寸要求精确，并且要求有较高韧性的工具、模具和弹簧等。现在学习的是第22页，共42页5、冷处理（1）工艺：把淬火冷却到室温的钢继续冷却到零度以下（如-70-80），而后进行低温回火。（2）特点：适用于Mf温度位于0以下的高碳钢和合金钢。（精密量具、滚动轴承）（3）目的：使过冷奥氏体向马氏体的转变更加完全，减少残余奥氏体的数量，提高钢的硬度和耐磨性，并使尺寸稳定。现在学习的是第23页，共42页（三）钢的淬透性1、淬透性的概念（2）表示：淬火件表面至半马氏体区的距离（淬透层深度）（1）定义：是指钢在淬火时获得马氏体的能力（3）比较：淬硬性淬硬性表示钢在淬火条件下所能达到的硬度；用淬火马氏体

9、的硬度表示。C%淬硬性现在学习的是第24页，共42页现在学习的是第25页，共42页淬透性的试验方法：末端淬火法用不同钢种制成相同形状和尺寸的工件，在规定的淬火条件下淬透层的深度大小来表示。现在学习的是第26页，共42页淬硬性与淬透性之间的关系淬透性淬硬性钢 种小低碳素结构钢(20)小高碳素工具钢(T10A)大低低碳合金结构钢(18Cr2Ni4WA)大高高碳高合金工具钢(Cr12MoV)现在学习的是第27页，共42页（4）影响因素：钢的淬透性是由临界冷却速度Vk决定影响因素影响因素淬透性变化淬透性变化C%亚共析钢亚共析钢 C%淬透性淬透性过共析钢过共析钢C%淬透性淬透性 合金元素合金元素 除除C

10、o%以外，以外，C曲线右移，曲线右移，淬透性淬透性 奥氏体化条件奥氏体化条件 T，t淬透性淬透性 Vk减小，奥氏体稳定（C曲线右移），钢的淬透性越好现在学习的是第28页，共42页未淬透的钢：表里不如一，应用在承受弯曲或扭转载荷的轴类零件，外层受力较大，心部受力较小2、淬透性的应用淬透的钢：表里如一，应用在截面较大，形状复杂以及受力较苛刻零件：螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件（1）淬透性对钢力学性能的影响现在学习的是第29页，共42页淬透性好的钢：可采用冷速缓慢的淬火介质，有利于减少形状复杂工件的变形（2）对不同淬透性的钢可选择不同热处理工艺来满足要求淬透性低的大尺寸工件：淬硬层很浅，要在淬火之前进

11、行适当的切削加工，去掉不要部分2、淬透性的应用现在学习的是第30页，共42页四、钢的回火定义：把淬火后的零件重新加温到A1线以下某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温。目的：消除淬火应力，降低脆性；稳定工件尺寸；调整淬火零件的力学性能。现在学习的是第31页，共42页（一）钢在回火时的组织转变1.马氏体分解（100-200）2.残余奥氏体的分解（200300）残余奥氏体转变为下贝氏体过饱和固溶体（马氏体）十亚稳定-FexC碳化物（极细）-回火马氏体（M）现在学习的是第32页，共42页3.碳化物的转变为Fe3C（300400）4.渗碳体的聚集长大和F相的再结晶（400以上）饱和针状的固溶体+细小颗

12、粒状的渗碳体-回火托（屈）氏体（T）多边形F+粗粒状的渗碳体-回火索氏体（S）（一）钢在回火时的组织转变现在学习的是第33页，共42页（二）钢的回火工艺及应用回火回火类型类型 回火温回火温度度/组组织织 性性 能能应应 用用 低温低温回火回火 150-250 M保持高硬度、高耐磨保持高硬度、高耐磨性，降低脆性及残余性，降低脆性及残余应力应力处理各种高碳工、模具钢，处理各种高碳工、模具钢，滚动轴承以及表面淬火、滚动轴承以及表面淬火、渗碳件渗碳件 中温中温回火回火 350-500 T 硬度下降，高的弹性硬度下降，高的弹性极限和屈服强度，同极限和屈服强度，同时具有一定的韧性时具有一定的韧性处理各类弹

13、簧元件处理各类弹簧元件 高温高温回火回火 500-650 S强度、硬度、塑性、强度、硬度、塑性、韧性、良好综合力学韧性、良好综合力学性能性能各种重要的机器结构件，各种重要的机器结构件，特别是承受交变载荷的中特别是承受交变载荷的中碳钢、重要零件碳钢、重要零件现在学习的是第34页，共42页（三）回火脆性第一类回火脆性（250400 ）不可逆第二类回火脆性（450650 ）主要存在含Cr、Ni和Mn等钢中可避免（快冷或加Mo）现在学习的是第35页，共42页例1：用40Cr钢制造模数为3的齿轮，其加工工艺路线如下：下料（棒料）锻造毛坯热处理1粗加工齿形热处理2精加工齿形热处理3磨削。请说明各热处理工艺

14、的名称、目的及其在加工工艺路线中的作用是什么？（注：要求齿轮根部具有高的综合力学性能，且轮齿的表面具有高的硬度。）现在学习的是第36页，共42页答：热处理1：安排在锻造之后，粗加工之前，应是预备热处理，其目的是消除锻造缺陷，使组织均匀、细化，同时消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。热处理2：要求齿轮根部具有高的综合力学性能，因此应为调质处理以获得S回。热处理3：要求轮齿的表面具有高的硬度，因此可采用表面淬火，并进行低温回火以获得M回。现在学习的是第37页，共42页例2：现有40Cr钢制造的某机床主轴，心部要求具有良好的强韧性，轴颈处要求硬而耐磨，其加工工艺路线如下：下料锻造预备热处理粗加工

15、调质精加工高频表面淬火低温回火精磨试问：（1）应选择什么热处理方法作为预备热处理？并说明理由。（2）说明各热处理工艺在加工工艺路线中的作用是什么？现在学习的是第38页，共42页答：1）预备热处理：安排在锻造之后，粗加工之前，可采用正火，其目的是消除锻造缺陷，使组织均匀、细化，同时消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。2）要求心部具有良好的强韧性，因此应为调质处理以获得S回。要求轴颈处要求硬而耐磨，因此采用高频表面淬火，并进行低温回火以获得M回。现在学习的是第39页，共42页第三节钢铁的表面处理第三节钢铁的表面处理表面淬火表面淬火表面化学热处理表面化学热处理表面强化处理表面强化处理表面防护处理

16、表面防护处理现在学习的是第40页，共42页一、表面淬火一、表面淬火将表层快速加热至将表层快速加热至A化温度，立即快速冷却，使表层化温度，立即快速冷却，使表层获得硬而耐磨的获得硬而耐磨的M，内部不变。，内部不变。感应加热（高、中、低频）：感应加热（高、中、低频）：45、40Cr、T10火焰加热（氧乙炔、氧煤气）：单件小批火焰加热（氧乙炔、氧煤气）：单件小批激光加热：复杂件激光加热：复杂件现在学习的是第41页，共42页二、表面化学热处理二、表面化学热处理将工件置于特定介质中加热和保温，使介质中的活性将工件置于特定介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表面化学成分和组织，获原子渗入工件表层，以改变表面化学成分和组织，获得特殊性能。得特殊性能。渗渗C、N、CN、B、S、金属等、金属等表面精度高的耐磨件表面精度高的耐磨件现在学习的是第42页，共42页