注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材enia.ppt

《注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材enia.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材enia.ppt（83页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、项目八项目八 注射模侧向分芯抽芯机构的设计注射模侧向分芯抽芯机构的设计8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构8.4 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧向分型与抽芯机构学习小结学习小结8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 1.侧向分型与抽芯机构的分类侧向分型与抽芯机构的分类 侧向分型与抽芯机构按动力源分为手动、气动、液压和机侧向分型与抽芯机构按动力源分为手动、气动、液压和机动。动。(1)手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型是在推出塑件前或脱模后用手工方

2、法或手工手动侧向分型是在推出塑件前或脱模后用手工方法或手工工具，将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。工具，将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。优点优点:结构简单。结构简单。缺点缺点:劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制件的小劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制件的小批量生产。批量生产。下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-2所示为开模前手动抽芯。图所示为开模前手动抽芯。图8-2(a)结构最简单，结构最简单，推出塑件前，用扳手旋推出塑件前，用扳手旋 活动型芯活动型芯;图图8-2(b)活动型芯不像活动型芯不像图图8-2(a)那样能随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只做水平移那

3、样能随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只做水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。图图8-3所示为脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或所示为脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免塑件报废或模具靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免塑件报废或模具损坏。损坏。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(2)液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构 侧向分型的活动型芯可依靠液压传动或气压传动的机构抽侧向分

4、型的活动型芯可依靠液压传动或气压传动的机构抽出。液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞出。液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。响。液压传动与气压传动抽芯机构相比较，液压传动平稳，且液压传动与气压传动抽芯机构相比较，液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但由于模具结构和可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但由于模具结构和体积的限制，油缸的尺寸往往不能太大。体积的限制，油缸的尺寸往往不能太大。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构

5、图图8-4所示为利用气动抽芯机构使侧向型芯做前后移动。所示为利用气动抽芯机构使侧向型芯做前后移动。结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的，因为汽缸压力尚能使侧向的活很小的侧向压力时是允许的，因为汽缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。图图8-5所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的

6、锁紧块锁紧。开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，紧。开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(3)机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活型芯抽出。构改变运动方向，将侧向的活型芯抽出。机动抽芯机构的优、缺点机动抽芯机构的优、缺点:结构较复杂，但抽芯不需人工结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽

7、拔力较大，灵活、方便、生产效率高，容易实现全操作，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动操作，无需另外添置设备等。自动操作，无需另外添置设备等。结构形式结构形式:斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。齿轮齿条等。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 2.侧向分型与抽芯机构的工作原理侧向分型与抽芯机构的工作原理 斜销侧向分型与抽芯机构原理，如斜销侧向分型与抽芯机构原理，如图图8-6所示。斜销所示。斜销3固固定在定模板定在定模板4上，侧型芯上，侧型芯1由销钉由销钉2固定在滑块固定在滑块9上。开模时，上。开模

8、时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动，的导滑槽内向左移动，完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中，使滑块复位，机构上应设有定位装置，依靠螺钉孔中，使滑块复位，机构上应设有定位装置，依靠螺钉6和压和压紧弹簧紧弹簧7使滑块退出后，紧靠在限位挡块使滑块退出后，紧靠在限位挡块8上定位。此外，成上定位。此外，成型时侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，型时侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有楔紧块故机构上还设有楔紧块5，以保持滑块的成型位置。塑件

9、靠推，以保持滑块的成型位置。塑件靠推管管11推出型腔。斜销侧向分型与抽芯机构的特点是结构简单、推出型腔。斜销侧向分型与抽芯机构的特点是结构简单、制造方便、工作可靠。制造方便、工作可靠。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 3.料销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定料销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 (1)抽芯距抽芯距S 抽芯距是型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所抽芯距是型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，用移动的距离，用S表示。抽芯距大小等于侧孔或侧凹深度表示。抽芯距大小等于侧孔或侧凹深度S0加上加上2 3 mm的余量，即的余量，即 S=So+(

10、23)mm结构特殊时，如圆形线圈骨架结构特殊时，如圆形线圈骨架(图图8-7)，抽芯距离应为，抽芯距离应为 （8-1）式中式中R线圈骨架凸缘半径线圈骨架凸缘半径(mm)r滑块内径滑块内径(mml)y抽拔的极限尺寸抽拔的极限尺寸(mm)。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(2)斜销的倾角斜销的倾角a 倾角倾角a的作用是决定斜销抽芯机构工作效果的一个重的作用是决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数，它不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的要参数，它不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有重要的影响。受力状况有重要的影响。倾角倾角a对斜销几何尺寸的影响如对斜销几

11、何尺寸的影响如图图8-8所示。抽拔方所示。抽拔方向垂直于开模方向时，抽芯距向垂直于开模方向时，抽芯距S、所需的开模行程、所需的开模行程H与斜与斜销的倾角销的倾角a的关系为的关系为 （8-2）斜销有效工作长度斜销有效工作长度L与倾角与倾角a的关系为的关系为 （8-3）上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 从式从式(8-2)和式和式(8-3)可见，倾角可见，倾角a增大，为完成抽芯所增大，为完成抽芯所需的开模行程及斜销有效工作长度均可减小，有利于减小模需的开模行程及斜销有效工作长度均可减小，有利于减小模具的尺寸。具的尺寸。倾角倾角a对斜销受力情况的影响对斜销受力情况的影响:

12、抽芯时滑块在斜销作用下沿抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到三个力的作用，导滑槽运动，忽略摩擦阻力时，滑块将受到三个力的作用，抽芯阻力抽芯阻力Fc、开模阻力、开模阻力Fk(导滑槽施于滑块的力导滑槽施于滑块的力)以及斜销作以及斜销作用于滑块的正压力用于滑块的正压力F，如，如图图8-9(a)所示。由此可得抽芯时所示。由此可得抽芯时斜悄所令的弯曲力斜悄所令的弯曲力F与与F丈小相等丈小相等.方向相反方向相反)。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构弯曲力弯曲力 （8-4）抽芯时所需开模力为抽芯时所需开模力为 （8-5）由式由式(8-4)和式和式(8-5

13、)可知，倾角可知，倾角a增大时如图增大时如图8-9(b)所示，斜销所受的弯曲力所示，斜销所受的弯曲力F和开模阻力和开模阻力Fk均增大，斜均增大，斜销受力情况变差。销受力情况变差。斜销倾角的大小，应从抽芯距、开模行程、斜销受力几斜销倾角的大小，应从抽芯距、开模行程、斜销受力几个方面综合考虑。一般取个方面综合考虑。一般取a=1520，不宜超过，不宜超过25。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-10(a)为抽拔方向朝动模方向倾斜为抽拔方向朝动模方向倾斜b角的情况，与角的情况，与b=0(抽芯方向垂直开模方向抽芯方向垂直开模方向)的情况相比，斜销倾角相同的情况相比，斜

14、销倾角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开模力和斜时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角为(a+b)时时的情况。由此可见斜销的倾角不能过大，以的情况。由此可见斜销的倾角不能过大，以a+b 1520。为宜，最大不能超过。为宜，最大不能超过25。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 图图8-10(b)为滑块抽拔方向朝定模方向倾斜月角的情况，为滑块抽拔方向朝定模方向倾斜月角的情况，与滑块倾斜相比，斜销倾角相同时，其所需开模行程和斜销与滑块倾斜相比，斜销倾角相同时，

15、其所需开模行程和斜销有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力均有所减小，有效工作长度增大，而开模力和斜销所受弯曲力均有所减小，其值相当于倾角变为其值相当于倾角变为(a-b)的情况，故斜销倾角可稍取大一的情况，故斜销倾角可稍取大一些，以些，以a-b 1520为宜。为宜。斜销双侧对称布置时，开模时抽芯力可相互抵消。而单侧斜销双侧对称布置时，开模时抽芯力可相互抵消。而单侧抽芯时，模具所受的向力无法相互抵消，此时，倾角抽芯时，模具所受的向力无法相互抵消，此时，倾角a宜取小宜取小值。值。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(3)斜销的直径斜销的直径由图由图8-10可知，抽芯时

16、，斜销受弯矩可知，抽芯时，斜销受弯矩M作用，其最大值为作用，其最大值为M=FL式中式中 L斜销有效工作长度。斜销有效工作长度。由材料力学可知斜销的弯曲应力为由材料力学可知斜销的弯曲应力为 (8-7)式中式中W 斜销的抗弯截面系数斜销的抗弯截面系数;（a）斜销材料的弯曲许用应力。斜销材料的弯曲许用应力。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构斜销多为圆形截面，其截面系数为斜销多为圆形截面，其截面系数为 （8-7）由此式可得斜销直径为由此式可得斜销直径为 （8-8）也可表示为也可表示为 （8-9）斜销的直径必须根据抽芯力、斜销的有效工作长度和斜销斜销的直径必须根据抽芯力、斜销

17、的有效工作长度和斜销的倾角来确定。求斜销直径的另一种方法是采用查表法来确的倾角来确定。求斜销直径的另一种方法是采用查表法来确定。定。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(4)斜销的长度斜销的长度 确定了斜销倾角确定了斜销倾角a、有效工作长度、有效工作长度L和直径和直径d之后，可按之后，可按图图8-11的几何关系算斜销的长度，即的几何关系算斜销的长度，即 （8-10）式中式中 L5锥体部分长度，一般取锥体部分长度，一般取(510)mm;D固定轴肩直径固定轴肩直径(mm);t斜销固定板厚度斜销固定板厚度(mm)。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机

18、构 4.料销侧向分型与抽芯机构结构设计要点料销侧向分型与抽芯机构结构设计要点 (1)斜销斜销 斜销形状多为圆柱形，为减小其与滑块的摩擦，可将其圆柱斜销形状多为圆柱形，为减小其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，如面铣扁，如图图8-12所示。端部成半球状或锥形，锥体角应大于所示。端部成半球状或锥形，锥体角应大于斜销的倾角，以避免斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，斜销的倾角，以避免斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。锥体仍有驱动作用。材料材料:45钢、钢、T10A,T8A及及20钢渗碳淬火，热处理硬度在钢渗碳淬火，热处理硬度在55 HRC以上，表面粗糙度以上，表面粗糙度Ra 0

19、.8 um。配合配合:斜销与其固定板采用斜销与其固定板采用H7/m6或或H7/n6;与滑块斜孔与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如采用较松的间隙配合，如H11/dll，或留有，或留有0.51 mm间间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。抽芯。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(2)滑块滑块 滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，其上装有侧型芯或滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，其上装有侧型芯

20、或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。结构形式结构形式:整体式和组合式。整体式适用于形状简单便于整体式和组合式。整体式适用于形状简单便于加工的场合加工的场合;组合式便于加工、维修和更换，并能节省优质钢组合式便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，目前被广泛采用。材，目前被广泛采用。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 滑块与侧型芯的连接方式如滑块与侧型芯的连接方式如图图8-13所示。对于尺寸较小所示。对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用中心销(如图如图8-13(a

21、)所示所示)或骑缝销或骑缝销(如图如图8-13(b)所示所示)固定，也可用螺固定，也可用螺钉顶紧的形式钉顶紧的形式(如图如图8-13(d)所示所示);大尺寸型芯可用燕尾连大尺寸型芯可用燕尾连接接(如图如图8-13(c)所示所示);薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定(如图如图8-13(e)所示所示);多个小型芯采用压板固定多个小型芯采用压板固定(如图如图8-13(f)所示所示)。材料材料:滑块，选择滑块，选择45钢或钢或T8,T10,硬度硬度40HRC以上以上;型芯，型芯，CrW Mn或或T8,T10硬度硬度50HRC以上。以上。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯

22、机构侧向分型与抽芯机构(3)滑块的导滑槽滑块的导滑槽 滑块与导滑槽的配合形式如滑块与导滑槽的配合形式如图图8-14所示。配合要求导滑所示。配合要求导滑槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取面配合，配合取H7/f7，其余各面留有间隙。，其余各面留有间隙。长度长度:滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2/3，否则滑块，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜，导滑槽的长度不能太短，有时在开始复位时容易

23、发生倾斜，导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。材料材料:应有足够的耐磨性，选择应有足够的耐磨性，选择T8,T10,硬度在硬度在50HRC以上。以上。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(4)滑块定位装置滑块定位装置 开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，使模具损坏，为此必须设置滑块定将不能准确地进入滑块，使模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。位装置。滑块定位装置形式，如滑块定位装置形式，如图图8-15

24、所示。图所示。图8-15(a)和图和图8-15(b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重停是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重停靠在限位挡块上靠在限位挡块上(如图如图8-15(a)所示所示);其他方向抽芯则可利其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(如图如图8-15(b)所示所示)，弹簧力应为滑块自重的弹簧力应为滑块自重的1.5 2倍倍;图图8-15(c)为弹簧销定位为弹簧销定位;图图8-15(d)为弹簧钢球定位为弹簧钢球定位;图图8-15(e)为埋在导滑槽内为埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位。的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合

25、定位。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构（5）锁紧块）锁紧块 作用作用:模具闭合后，锁紧滑块承受塑件成型时塑件熔体对模具闭合后，锁紧滑块承受塑件成型时塑件熔体对滑块的推力，以免斜销变形。滑块的推力，以免斜销变形。锁紧角锁紧角a:大于斜销的倾斜角大于斜销的倾斜角a，一般取，一般取a=a+(23）。开模时，应使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块）。开模时，应使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯。抽芯。锁紧块结构形式如锁紧块结构形式如图图8-16所示。图所示。图8-16(a)为整体式，为整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗这种结构牢固可靠，

26、可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大大;图图8-16(b)采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛泛;图图8-16(c)为形槽固定锁紧块，销钉定位为形槽固定锁紧块，销钉定位;图图8-16(d)为锁紧块整体嵌人板的连接形式为锁紧块整体嵌人板的连接形式;图图8-16(e）、和图）、和图8-16(f)采用了两个锁紧块，起增强作用，适用于侧向力较大采用了两个锁紧块，起增强作用，适用于侧向力较大的场合。的场合。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(6)复位机构复位机构 对于斜销安装在定模上、滑块安装在动模上的斜销侧向分对于斜销安装在定模上、

27、滑块安装在动模上的斜销侧向分型与抽芯机构，应同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使型与抽芯机构，应同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆复位，但必须注意避免在复位时侧型芯与推杆推杆复位，但必须注意避免在复位时侧型芯与推杆(推管推管)发发生干涉。生干涉。干涉。如干涉。如图图8-17所示，当侧型芯与推杆在垂直于开模所示，当侧型芯与推杆在垂直于开模方向的投影时出现重合部位方向的投影时出现重合部位S，而滑块先于推杆复位，致使，而滑块先于推杆复位，致使活动型芯与推杆相撞而损坏。活动型芯与推杆相撞而损坏。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构避免产生干涉的措施如下。避免产生干涉的措

28、施如下。a.在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆置于侧型在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。芯在垂直于开模方向的投影范围内。b.使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。c.采用推杆先行复位机构，即优先使推杆复位，然后才使采用推杆先行复位机构，即优先使推杆复位，然后才使侧型芯复位。侧型芯复位。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构满足侧型芯与推杆不发生干涉的条件满足侧型芯与推杆不发生干涉的条件(如图如图8-17(b)所示所示)为为 （8-11）式中式中 h合模时，推杆端部到侧型芯的最短距离合模

29、时，推杆端部到侧型芯的最短距离;S在垂直于开模方向的平面内，侧型芯与推杆的在垂直于开模方向的平面内，侧型芯与推杆的重合长度。重合长度。一般一般htan只要比只要比S大大0.5 mm即可避免干涉。可即可避免干涉。可见，适当加大斜销的倾角对避免干涉是有利的。如果适当见，适当加大斜销的倾角对避免干涉是有利的。如果适当增加增加a角仍不能满足式角仍不能满足式(8-11)的条件，则应采用推杆先的条件，则应采用推杆先行复位机构。行复位机构。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 几种典型的先行复位机构。几种典型的先行复位机构。a.弹簧式。弹簧式。图图8-18中，在推杆固定板与动模板之

30、间设置压中，在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧，开模推出塑件时，弹簧被压缩。一旦开始合模，注缩弹簧，开模推出塑件时，弹簧被压缩。一旦开始合模，注射机推顶装置与推出脱模机构脱离接触，依靠弹簧的恢复力射机推顶装置与推出脱模机构脱离接触，依靠弹簧的恢复力推杆迅速复位。弹簧式推出机构结构简单，但可靠性较差，推杆迅速复位。弹簧式推出机构结构简单，但可靠性较差，一般适用于复位力不大的场合。一般适用于复位力不大的场合。b.楔形滑块复位机构。图楔形滑块复位机构。图8-18(b)中，楔形杆中，楔形杆1固定在定固定在定模上，合模时，在斜销驱动滑块动作之前，楔形杆推动滑块模上，合模时，在斜销驱动滑块动作之前，楔形

31、杆推动滑块2运动，同时滑块运动，同时滑块2又迫使推出板又迫使推出板3后退带动推杆后退带动推杆4复位。复位。c.摆杆复位机构。摆杆复位机构。图图8-19所示，与楔形滑块复位机构的所示，与楔形滑块复位机构的区别在于，摆杆复位机构由摆杆区别在于，摆杆复位机构由摆杆3代替了楔形滑块。合模时，代替了楔形滑块。合模时，楔形杆推动摆杆楔形杆推动摆杆3转动，使推出板转动，使推出板4向下并带动推杆向下并带动推杆5先于侧先于侧型芯复位。型芯复位。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构(7)定距分型拉紧装置定距分型拉紧装置 根据塑件结构特点，滑块一也可安装在定模一侧。为了使根据塑件结构特点，

32、滑块一也可安装在定模一侧。为了使塑件留在动模上，在动、定模分型之前，应先将侧型芯抽出。塑件留在动模上，在动、定模分型之前，应先将侧型芯抽出。为此，需在定模部分增设一个分型面，使斜销驱动滑块抽出为此，需在定模部分增设一个分型面，使斜销驱动滑块抽出型芯。新增设的分型面脱开的距离必须大于斜销能使活动型型芯。新增设的分型面脱开的距离必须大于斜销能使活动型芯全部抽出塑件的长度。达到这个距离后，才能使动、定模芯全部抽出塑件的长度。达到这个距离后，才能使动、定模分型，然后推出制件。定距分型拉紧装置就是为了实现上述分型，然后推出制件。定距分型拉紧装置就是为了实现上述顺序分型动作的装置。顺序分型动作的装置。上一

33、页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 弹簧螺钉式定距分型拉紧装置，如弹簧螺钉式定距分型拉紧装置，如图图8-20所示。模内所示。模内装有弹簧装有弹簧5和限位螺钉和限位螺钉6。开模时，在弹簧。开模时，在弹簧5的作用下，首先的作用下，首先从从I处分型，滑块处分型，滑块1在斜销在斜销2驱动下进行抽芯，当抽芯动作完驱动下进行抽芯，当抽芯动作完成后，限位螺钉成后，限位螺钉6使凹模不再随动模移动。动模继续移动，动、使凹模不再随动模移动。动模继续移动，动、定模从定模从处分型。处分型。摆钩式定距分型拉紧装置，如摆钩式定距分型拉紧装置，如图图8-21所示。摆钩式定所示。摆钩式定距分型拉紧装置

34、由摆钩距分型拉紧装置由摆钩6、弹簧、弹簧7、压块、压块8、挡块、挡块9和限位螺和限位螺钉钉5组成。开模时，摆钩钩住挡块组成。开模时，摆钩钩住挡块9迫使模具首先从迫使模具首先从I处分型，处分型，进行侧抽芯。当抽芯结束，压块进行侧抽芯。当抽芯结束，压块8的斜面迫使摆钩的斜面迫使摆钩6转动，限转动，限位螺钉位螺钉5使凹模侧板使凹模侧板11不再随动模移动。继续开模，动模由不再随动模移动。继续开模，动模由处分型。处分型。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 滑板式定距分型拉紧装置，如滑板式定距分型拉紧装置，如图图8-22所示。开模时，所示。开模时，拉钩拉钩4紧紧钩住滑板紧紧钩住

35、滑板3，使模具首先从，使模具首先从I处分型，并进行抽芯。处分型，并进行抽芯。当抽芯动作完成后，在压板当抽芯动作完成后，在压板6的斜面作用下，滑板的斜面作用下，滑板3向模内移向模内移动而脱离拉钩动而脱离拉钩4。由于定距螺钉的作用，当动模继续移动时，。由于定距螺钉的作用，当动模继续移动时，动模与定模在动模与定模在处分型。处分型。上一页 下一页返回8.1 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 导柱式定距分型拉紧装置，如导柱式定距分型拉紧装置，如图图8-23所示。开模时，所示。开模时，由于弹簧力的作用，止动销由于弹簧力的作用，止动销4压在导柱压在导柱3的凹槽内，模具先从的凹槽内，模具先从I处分型。当斜

36、销处分型。当斜销5完成抽芯动作后，与限位螺钉完成抽芯动作后，与限位螺钉11挡住导柱挡住导柱拉杆拉杆9使凹模使凹模10停止运动。当继续开模时，开模力将大于止停止运动。当继续开模时，开模力将大于止动销动销4对导柱槽的压力，止动销退出导柱槽，模具便从对导柱槽的压力，止动销退出导柱槽，模具便从处分处分型。这种机构的结构简单，但拉紧力不大型。这种机构的结构简单，但拉紧力不大 如如图图8-24所示，斜销与滑块均安装在动模一侧。开模时，所示，斜销与滑块均安装在动模一侧。开模时，脱模机构中的推杆推动推板脱模机构中的推杆推动推板2，使瓣合式凹模滑块，使瓣合式凹模滑块4沿斜销沿斜销5侧向分型。侧向分型。如如图图8

37、-25所示，斜销固定在动模而滑块安装在定模上。所示，斜销固定在动模而滑块安装在定模上。开模时，先从开模时，先从I面分型进行侧抽芯，当间隙面分型进行侧抽芯，当间隙a消失，便从消失，便从n面面分型，塑件包紧在凸模分型，塑件包紧在凸模6上，再依靠推板推出。上，再依靠推板推出。上一页返回8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构 1.弯销侧向分型与抽芯机构的原理及特点弯销侧向分型与抽芯机构的原理及特点 弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一种变形，如种变形，如图图8-26所示。所示。(1)工作原理工作原理 与斜销侧向分型与抽芯机构

38、相同，差别在于弯销侧向分型与斜销侧向分型与抽芯机构相同，差别在于弯销侧向分型与抽芯机构用弯销代替了斜销。与抽芯机构用弯销代替了斜销。截面形状截面形状:常为矩形。常为矩形。下一页返回8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构(2)特点特点 抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜销较大的抽芯距。必要时，弯销还可由条件下，可获得较斜销较大的抽芯距。必要时，弯销还可由不同斜角的几段组成。以小的斜角段获得较大的抽芯力，而不同斜角的几段组成。以小的斜角段获得较大的抽芯力，而以大的斜角段获得较大的抽芯距，从而可以根据需

39、要控制抽以大的斜角段获得较大的抽芯距，从而可以根据需要控制抽芯力和抽芯距。芯力和抽芯距。上一页 下一页返回8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构 2.弯销侧向分型与抽芯机构的安装位置及弯销侧向分型与抽芯机构的安装位置及缺点缺点 (1)安装位置安装位置 常装在模板外侧常装在模板外侧(如图如图8-26所示所示)，使模板尺寸较小，使模板尺寸较小，也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯(如如图图8-27所示所示)。如图如图8-27所示，开模时先从所示，开模时先从I面分型，弯销面分型，弯销2带动滑块带动滑块3完成内侧抽芯。完成内侧抽芯。间隙所示

40、间隙所示:弯销和滑块孔之间间隙稍大一些弯销和滑块孔之间间隙稍大一些(通常为通常为0.5 mm左右左右)，以避免闭模时发生碰撞。，以避免闭模时发生碰撞。上一页 下一页返回8.2 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构(2)缺点缺点 滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构应用普遍。应用普遍。为避免滑块上弯销孔的加工，可以采用在弯销中间开滑槽，为避免滑块上弯销孔的加工，可以采用在弯销中间开滑槽，滑块上装有销子，滑块上装有销子，图图8-28所示的拉板抽芯模具，开模时，所示的拉板抽芯模具，开模时，滑块滑块4在拉板在拉板2作用下实现侧向抽

41、芯。作用下实现侧向抽芯。上一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构 适用场合适用场合:塑件侧孔或侧凹较浅，所需抽芯距不大但成型塑件侧孔或侧凹较浅，所需抽芯距不大但成型面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。优点优点:结构简单、制造方便、动作可靠，故应用广泛。结构简单、制造方便、动作可靠，故应用广泛。1.针滑块侧向分型与抽芯机构的结构形针滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式式 斜滑块侧向分型与抽芯机构有两种形式，即滑块导滑和斜斜滑块侧向分型与抽芯机构有两种形式，即滑块导滑和斜滑杆导滑。滑杆导滑。下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑

42、块侧向分型与抽芯机构（1）滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构）滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 图图8-29所示的模具采用了斜滑块外侧分型机构。开模时，所示的模具采用了斜滑块外侧分型机构。开模时，推杆推杆7推动斜滑块推动斜滑块1沿模套沿模套6上的导滑槽上的方向移动，在推上的导滑槽上的方向移动，在推出的同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时出的同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行，限位螺钉进行。导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行，限位螺钉5用以防用以防止斜滑块从模套中脱出。止斜滑块从模套中脱出。图图8-30所示的成型带有直槽内螺纹塑件的斜滑

43、块内侧分所示的成型带有直槽内螺纹塑件的斜滑块内侧分型与抽芯机构的模具。开模后，推杆固定板型与抽芯机构的模具。开模后，推杆固定板1推动推杆推动推杆5并使并使滑块滑块3沿型芯沿型芯2的导滑槽移动，实现塑件的推出和内侧分型与的导滑槽移动，实现塑件的推出和内侧分型与抽芯。抽芯。上一页 下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(2)斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 利用斜滑杆带动斜滑块利用斜滑杆带动斜滑块1沿模套沿模套2的锥面方向运动来完成的锥面方向运动来完成分型抽芯动作。斜滑杆是在推板分型抽芯动作。斜滑杆是在推板5的驱动下工作的，滚轮的

44、驱动下工作的，滚轮4是是为了减小摩擦，如为了减小摩擦，如图图8-31所示。利用斜滑杆导滑的斜滑块内所示。利用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有上开有斜孔，在推出板斜孔，在推出板5的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件抽芯的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件抽芯的同时脱模，如的同时脱模，如图图8-32所示。所示。适应场合适应场合:受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合。合。上一页 下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构2.针滑块侧向分型与抽芯机构

45、设计要点针滑块侧向分型与抽芯机构设计要点(1)斜滑块的导滑和组合形式斜滑块的导滑和组合形式 斜滑块组合形式如斜滑块组合形式如图图8-33所示，设计时应根据塑件外形、所示，设计时应根据塑件外形、分型与抽芯方向合理组合。分型与抽芯方向合理组合。组合要满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合组合要满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合痕迹痕迹;使组合部分有足够的强度，模具结构简单、制造方便、使组合部分有足够的强度，模具结构简单、制造方便、工作可靠。工作可靠。斜滑块导滑形式斜滑块导滑形式(按导滑部分的形状分按导滑部分的形状分):矩形矩形(如如图图8-34(a)所示所示)、半圆形、半圆形(如图

46、如图8-34(b),(c)所示所示)和燕尾形和燕尾形(如如图图8-34(d)所示所示)。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛泛;而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工选用。选用。斜滑块凸耳与导滑槽配合采用斜滑块凸耳与导滑槽配合采用IT9级间隙配合。级间隙配合。上一页 下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(2)斜滑块的几何参数斜滑块的几何参数 斜滑块的导向斜角可比斜销的倾角大些，一般不超过斜滑块的导向斜角可比斜销的倾角大些，一般不超过2630。斜滑块的推出高度不宜过大，

47、一般不宜超过导滑槽长度斜滑块的推出高度不宜过大，一般不宜超过导滑槽长度的的2/3，否则推出塑件时斜滑块容易倾斜。为防止斜滑块在，否则推出塑件时斜滑块容易倾斜。为防止斜滑块在开模时被带出模套，应设有限位螺钉开模时被带出模套，应设有限位螺钉(图图8-29中限位螺钉中限位螺钉5)。上一页 下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块底部、顶部与模套尺寸。为保证斜滑块分型面在斜滑块底部、顶部与模套尺寸。为保证斜滑块分型面在合模时拼合紧密，注射时不发生溢料，减少飞边，底部与模合模时拼合紧密，注射时不发生溢料，减少飞边，底部与模套间要留有套间要留有0.20.5mm间隙间隙(如

48、图如图8-29所示所示);斜滑块顶斜滑块顶部高出模套部高出模套0.20.5mm，以保证当斜滑块，以保证当斜滑块1与模套与模套6的配的配合面磨损后，仍保持拼合紧密。内侧抽芯时，斜滑块的端面合面磨损后，仍保持拼合紧密。内侧抽芯时，斜滑块的端面不应高于型芯端面，在零件允许的情况下，低于型芯端面不应高于型芯端面，在零件允许的情况下，低于型芯端面0.O50.10 mm，如，如图图8-35所示。否则，斜滑块端面陷入所示。否则，斜滑块端面陷入塑件底部，在推出塑件时将阻碍斜滑块的径向移动。塑件底部，在推出塑件时将阻碍斜滑块的径向移动。上一页 下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(

49、3)滑块的止动滑块的止动 有时由于塑件的形状特点，成型时塑件对定模部分的包紧有时由于塑件的形状特点，成型时塑件对定模部分的包紧力大于动模部分，开模时斜滑块可能会随定模而张开，导致力大于动模部分，开模时斜滑块可能会随定模而张开，导致塑件损坏或滞留在定模，如塑件损坏或滞留在定模，如图图8-36(a)所示。为了强制塑件所示。为了强制塑件留在动模边，需设有止动装置。留在动模边，需设有止动装置。滑块止动的结构形式，如图滑块止动的结构形式，如图8-36(b)所示，开模后止动所示，开模后止动销销5在弹簧作用下压紧斜滑块的端面，使其暂时不从模套脱出，在弹簧作用下压紧斜滑块的端面，使其暂时不从模套脱出，当塑件从

50、定模脱出后，再由推杆当塑件从定模脱出后，再由推杆1使斜滑块侧向分型并推出塑使斜滑块侧向分型并推出塑件。件。图图8-37中，在斜滑块上钻一小孔，与固定在定模上的中，在斜滑块上钻一小孔，与固定在定模上的止动销止动销2呈间隙配合。开模时，在止动销的约束下无法向侧向呈间隙配合。开模时，在止动销的约束下无法向侧向运动，起到了止动作用。只有开模至止动销脱离斜滑块的销运动，起到了止动作用。只有开模至止动销脱离斜滑块的销孔，斜滑块才在推出机构作用下侧向分型并推出塑件。孔，斜滑块才在推出机构作用下侧向分型并推出塑件。上一页 下一页返回8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构(4)主型芯位置的选择