金属材料铜合金讲稿.ppt
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1、关于金属材料铜合金第一页,讲稿共八十六页哦一、铜及铜合金的主要特点一、铜及铜合金的主要特点人类最早认识和使用的金属:新石器时代知道金和铜。青铜器。产量在有色金属中占第二位,密度8.9g/cm3,属重金属。纯铜具有优良导电、导热性,fcc主体;较好的抗蚀性:耐海水和大气腐蚀合金化:高强、高抗蚀性、高耐磨分类特殊:紫、黄、青、白第二页,讲稿共八十六页哦1.优良的导电、导热性能在所有金属中,Cu的导电性仅次于Ag,为100%IACS,高纯铜甚至可到103%IACS.铜的导热性是所有金属中最好的,为430W/m.K。合金化会显著提高强度,但会降低导电、导热性能高强、高导铜的发展,如弥散强化铜导电、导热
2、是铜及其合金的最重要应用领域。W-Cu第三页,讲稿共八十六页哦2.铜是抗磁性金属铜的抗磁性磁化率极低:铜及其合金在抗外磁环境得到广泛应用,如仪表、罗盘、航空、航天、雷达。但含Fe、Mn、高Ni的铜合金除外。3.铜的摩擦系数很小。铜基合金耐磨性能优良,尤其是含Sn的多元铜合金,广泛用于机械设备上的重要耐磨零件,如轴套、轴瓦、涡轮等。4.铜的耐蚀性很好铜的电极电位很高,高于氢。在许多介质中都是稳定的,大部分铜基合金在大气和海水中具有很高的耐腐蚀性,在稀的非氧化氢氟酸、盐酸、磷酸及醋酸溶液中也有很高的化学稳定性。第四页,讲稿共八十六页哦5.铜的塑性很高铜是fcc结构,无同素异构转变,非常易于加工成形
3、。经过强化后,特别是固溶强化效果好,可形成高强度、高韧性材料,制造高强度、高韧性、高导电、高导热、高耐蚀零件6.铜有杀菌作用。铜在水等介质中,能释放铜离子,抑制细菌和某些微生物的生长,广泛应用于人类饮用水输水管道、洗衣机内筒、船舶的重要部件,如螺旋桨等。7.铜及铜合金有各种色彩纯铜呈紫色,合金化后呈金黄色或银白色,色调古朴典雅,可用于钱币和各类工艺美术品。第五页,讲稿共八十六页哦二、铜及铜合金分类二、铜及铜合金分类最普通的分类法:六大类 紫铜、高铜合金、黄铜、青铜、白铜、锌白铜紫铜工业纯铜,软而韧,杂质含量370)还原介质中进行加工(退火、焊接等)和使用;在低温(至-250)下,其强度将会提高
4、。退火温度380-650,热加工温度 800-900(棒材)抗拉强度:Y态 294MPa;M态 200MPa 延伸率:5%35%第二十四页,讲稿共八十六页哦2.磷脱氧铜磷脱氧铜是以元素磷精炼并残留微量磷的铜。强烈降低铜的导电性,通常作为结构材料使用。一般条件下无“氢脆性”,可以在还原性气氛条件下加工和使用,但不宜在高温氧化条件下加工和使用。磷在铜中的最大溶解度(714 共晶温度时)为1.75%,200时为0.4,室温时几乎为零。磷能提高铜熔体的流动性,对铜的力学性能尤其是焊接性能有良好的影响。磷脱氧铜具有良好的导热、耐蚀性和优良的加工性,易于承受精冲、拉伸、镦铆、挤压、缠绕、深冲、热锻和焊接等
5、加工。该合金主要用做各种供油、供水的管道,深冲和焊接件等。第二十五页,讲稿共八十六页哦3.无氧铜1号、2号无氧铜TUl、TU2是含氧量极少的铜,具有纯度高、导电、导热性高的特点,无“氢病”或极少“氢病”。含磷量(质量分数)极低(如P90IACS,强度超过500 MPa。弥散强化相粒子多为熔点高、高温稳定性好、硬度高的氧化物、硼化物、氮化物、碳化物。弥散相粒子以纳米级尺寸均匀弥散分布于铜基体内,在接近铜基体熔点的高温下也不会溶解或粗化,因此可以有效阻碍位错运动和晶界滑移,提高合金的室温和高温强度,同时又不明显降低合金的导电性,并且具有较高的耐磨耐蚀性能。第二十七页,讲稿共八十六页哦弥散强化无氧铜
6、的出现不仅丰富了铜合金的种类,而且扩大了了其使用的温度范围,已被广泛应用于电阻焊电极、大规模集成电路引线框架、灯丝引线、电触头材料、大功率微波管结构材料、连铸机结晶器、直升机启动马达的整流子及浸入式燃料泵的整流子、核聚变系统中的等离子体部件、燃烧室衬套、先进飞行器的机翼或叶片前缘、电真空器件中前相波放大器、行波管、空调管、磁控管等。目前,弥散强化无氧铜主要以Al2O3为强化相粒子,合金牌号根据ASTM(美国)有C15710,C15720,C15735C15715,C15760第二十八页,讲稿共八十六页哦5.电解铜箔电子、电信、仪表、机械等部门用量很大。我国的铜箔需要量每年70009000 t。
7、铜箔生产方式主要有两种:一种是采用带坯进一步的高精度轧制,可以生产黄铜箔、青铜箔、铍青铜箔、白铜箔等品种;另一种是采用辊式方法连续电解,产品仅限于纯铜箔。电解铜箔是覆铜箔层压板(CCL)及印刷电路板(PCB)制造的重要材料。在当今电子信息产业高速发展中,电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔的生产已有数十年的历史,现在最宽箔可生产12.5m,厚度可到0.005 mm,主要用于印刷电路板上,其中0.035mm厚的铜箔用量占95,0.018 rain以下的占5。电解铜箔的生产工艺主要由两部分组成,即制成满足宽度和厚度要求的卷状铜箔工序和表面处理工序。第二十九页,讲稿共八
8、十六页哦(二)、高强导电铜合金1 铬青铜2 锆青铜3 铬锆青铜4 铁青铜5 镍硅青铜6 镉青铜7 镁青铜8 Cu-Ag-Zr合金9 钴铬硅青铜第三十页,讲稿共八十六页哦1 铬青铜铬青铜是含0.41.1Cr(质量分数)的高铜合金。CuCr二元系相图富铜角为共晶型。共晶温度1072,铬在铜中的最大固溶度为0.65。随温度的降低,固溶度急剧下降,固溶后时效处理析出Cr粒子相铬青铜可以通过淬火-时效或淬火-冷变形-时效处理获得强化。铬一方面明显提高合金的再结晶温度和热强性,时效态铬青铜的软化温度为400,是冷加工铜的二倍;另一方面使铜的导电性略有下降,固溶处理的铬青铜电导率为45IACS,时效处理后上
9、升到80IACS。可在铸造状态和变形状态下使用。固溶温度 980-1000,时效 420-500/2-4h热加工温度 800-925 抗拉530MPa;屈服450MPa;延伸率16%290抗拉352MPa;屈服186MPa 延伸率4.2%第三十一页,讲稿共八十六页哦2 锆青铜 锆青铜是含0.150.30(质量分数)锆的高铜合金。Cu-zr二元系相图富铜角是共晶型,在共晶温度965下,锆在铜中的最大固溶度为0.15,随温度的降低,锆在铜中的固溶度急剧减少。时效过程中,从固溶体中析出微细的相质点(Cu5Zr或Cu3Zr),产生沉淀硬化效果。锆的加入使铜的导电性略有下降,时效态合金的电导率为90IA
10、CS。锆大大提高合金再结晶温度和热强性,其耐热性优于铬青铜。第三十二页,讲稿共八十六页哦此外,砷可把CuZr合金的共晶温度提高到1 000-l 020,增加锆在此温度时的溶解度但降低它在低温下的溶解度。As还可与Zr形成Zr-As化合物,细化锆青铜的晶粒,抑制合金在加热时的晶粒长大。锑、锡、铅、硫、铁、铋、镍等都是锆青铜的有害杂质,不应超出标准规定的极限值。国产锆青铜的牌号有QZr0.2和QZr0.4。第三十三页,讲稿共八十六页哦3 铬锆青铜在铬青铜中添加少量的锆,形成化合物Cu3Zr,高温下Cu3Zr为密集六方晶格,低温时为面心立方晶格,在铜中的溶解度随着温度的降低而明显减少。Cu-Cr-Z
11、r合金由于Cr、Zr含量的不同,可从固溶体中单独析出Cu2Zr或同时析出Cu3Zr和Cu2Zr,起析出强化作用,锆的加入使铬青铜合金的强度、硬度、耐热性提高,对合金电导率的影响不大。Al与Mg可作为铬锆青铜的合金元素,它们可在Cu-Cr-Zr合金表面形成一层薄的、致密的与基体金属结合牢靠的氧化物膜,提高合金的高温抗氧化性能与耐热性,Al与Mg在合金中含量通常不大于0.3。国产铬锆铜牌号为QCr0.5-0.2-0.1第三十四页,讲稿共八十六页哦4 铁青铜Cu-Fe二元系富铜角为包晶型,1094包晶温度下,铁在铜中的溶解度均为4,600时下降到0.15。Fe有细化晶粒作用,抑制铜的再结晶过程和提高
12、铜的强度,但降低铜的塑性。铁显著降低铜的电导率与热导率,时效后合金电导率约为70IACS。Fe以独立形式存在于铜中,使铜呈铁磁性,磁化率为1.110-6。铁青铜除主要合金元素Fe外,还添加少量有P、Co、Sn、Zn、Mg。国产铁青铜牌号有QFe1.0,QFe2.5。广泛用于成形性能好、强度和导电率高的材料,如电气、电子接插件,断路器元件,保险丝夹,电缆屏蔽,引线框架。第三十五页,讲稿共八十六页哦5 镍硅青铜镍硅青铜是Cu-Ni-Si三元系为基的合金,还含有0.10.3的Zn。Ni和Si形成化合物Ni2Si,Cu-Ni2Si 伪二元相图富铜角为共晶型,960共晶温度下,Ni2Si在铜中的溶解度约
13、为8.5,室温时下降到0.5。镍硅青铜是典型的时效强化型合金。镍硅青铜是一种新型大功率集成电路引线框架材料。第三十六页,讲稿共八十六页哦6 镉青铜镉青铜是含有0.81.3Cd高铜合金。高温时镉与铜形成固溶体,随温度的降低,镉在铜中的固溶度急剧下降,在300以下为0.5,并析出相(Cu2Cd)。由于镉的含量低,析出相质点强化效果很弱,合金不能通过热处理时效硬化,只能采用冷变形加工获得强化。镉的加入,使铜的电导率略有下降,但其强度、再结晶温度和抗高温软化能力明显提高。合金的耐热性不如铬青铜和锆青铜好,一般在300以下工作。镉是一种对人体有害的元素,在熔炼时应注意防护其气对人的危害。国产镉青铜的牌号
14、有QCdl,第三十七页,讲稿共八十六页哦7 镁青铜镁青铜是铜-镁系二元合金。镁在铜中的溶解度随温度下降而减少,在共晶温度722下的极限溶解度为3.3。含2.53.5Mg的铜合金可通过相(MgCu2)的沉淀而产生时效强化,但相是一种既脆又硬的相,合金的加工成形性能随着相的增加而急剧下降。因此,有实际应用意义的Cu-Mg合金的镁含量不大于1,这类合金只能用加工硬化来提高强度。第三十八页,讲稿共八十六页哦元素Mg的加人使铜的导电性略有降低,热传导性,耐热性能则优于镉青铜,并有一定的抗扭转性和抗腐蚀性。微量镁加入还有一定的脱氧作用,对铜的高温抗氧化性也有益。镁青铜冷、热加工性能较好,产品一般以线材供应
15、。用做电缆及其他导电材料,在许多方面可以代替镉青铜。国产镁青铜的牌号有QMg0.8。第三十九页,讲稿共八十六页哦8 Cu-Ag-Zr合金779共晶温度下,Ag在Cu中的溶解度为7.9,随温度降低,Ag在Cu中的溶解度显著下降,300时0.2,室温下只有0.1,965下Zr在Cu中最大溶解度为0.110.13,500 时下降低到0.01Cu-Ag-Zr合金可通过固溶一时效处理得到强化,析出相为Ag和Cu3Zr相。Ag的加入稍许降低铜的导热性,但显著提高铜的再结晶温度、蠕变强度和抗高温热低周疲劳性能。Cu-Ag-Zr合金是航天飞行的液体火箭发动机燃烧室内壁理想的高强导热材料。国产银锆青铜牌号为QA
16、g3-0.5第四十页,讲稿共八十六页哦9 钴铬硅青铜钴铬硅青铜,为了改善合金的热锻性能还加入微量Nb。固溶后时效处理,抗高温软化温度为550620。合金的相组织结构为Cu固溶体,Co2Si相和Cr3Co5Si2相。Co2Si能与铜形成固溶体,其固溶度随温度下降而急剧减少。Cu-Co-Cr-Sii合金除具有Cu-Cr和Cu-Co-Si合金的相成分和性能特征外,还可能生成新的相,且各元素及相之间会产生交互作用,这些都会影响合金的最终性能。合金的强度高,有高的耐热性,是制造要求高温抗软化性良好的导电结构材料。国产Cu-Co-Cr-Si合金的商业代号为航空DJl00,为改善合金锻造性能添加某些微量元素
17、的材料代号为航空DJ101第四十一页,讲稿共八十六页哦(三)结构黄铜1.普通黄铜2.铅黄铜3.锡黄铜4.铁黄铜5.铝黄铜6.锰黄铜7.硅黄铜8.镍黄铜第四十二页,讲稿共八十六页哦加入Zn元素后呈金黄色,一般为不可热处理强化合金。普通黄铜:HX:X为含铜量,H68含铜68wt%.铸造黄铜:ZH68 铸造黄铜与变形黄铜可能为同一种,因为多为包晶系。基本相为面心立方的固溶体,还有、,其中还有无序体心立方 有序转变,相硬脆1.普通黄铜第四十三页,讲稿共八十六页哦工业黄铜一般为H96H59H96H65为黄铜,不宜深冲H63-H59为+黄铜,结晶时为相,为冷却析出物在室温下,固溶体的塑性比好,强度;高温相
18、反。因此,两相黄铜热塑性好,黄铜冷加工较方便。热加工时应避免在200-700OC的脆性区。在区,虽Zn含量增加,塑性与强度均增加,故黄铜的强度、塑性均优于紫铜;工艺性好;抗蚀(ZnO膜)、价格低各种零件、日用品、管道散热器、工艺品、炮弹(筒)第四十四页,讲稿共八十六页哦黄铜腐蚀方面的两个特征问题:季裂:冷拔棒或管材(有拉应力存在),在潮湿大气、含氨大气及汞盐溶液中易发生自动破裂现象。原因:Zn在应力作用下选择性溶解。防止:270OC退火;镀Sn或其它表面镀层脱Zn腐蚀:在腐蚀介质中,Zn溶解(电极电位低于铜),铜呈多孔状残留在黄铜表面。防止:加入Al、Sn、Ni、Si、As、Sb、Be等,As
19、作用最明显第四十五页,讲稿共八十六页哦特殊黄铜或复杂黄铜在二元系中加入第三组元构成复杂黄铜,以改善性能。HNi65-5HFe59-1-1HMn58-2,HMn57-3-1HSi80-3锌当量:第三组元加入后,可溶于 或,或以第三相形式出现。但可用与 相的相对含量的增加与减小来分析组元的影响。一般加入1%第三组元相当于加锌的量造成对组织同样的影响来表示。Si当量为10,则加1%Si相当于加入10%Zn(缩小了相区)。若当量为负值,相当于增大了相区。第四十六页,讲稿共八十六页哦2.铅黄铜铅几乎不固溶于铜一锌合金中,而存在于固溶体的晶界处。经过压力加工,铅以游离的质点分布在固溶体内。游离的铅质点具有
20、润滑和减摩的特性,铅黄铜都具有极高的切削性能,切屑易碎,工件表面光洁,适宜于自动高速车床加工零件。铅含量超过3,不但不改善合金的切削性能,反而由于铅质点性软、熔点低,会大大降低合金的综合性能。第四十七页,讲稿共八十六页哦在单相a黄铜中有不溶铅质点而不宜热轧,但双相黄铜依靠相变重结晶(-),可使铅分布于晶粒内部而不是在边界上。因而在热变形时的重熔已不再那么危险。铅对人体有害。铅黄铜在熔铸和切削加工中,铅蒸气和粉尘对环境和人身的危害越来越引起人们的重视。含碲无铅易切削黄铜已经投入商业应用。第四十八页,讲稿共八十六页哦3.锡黄铜锡在饱和的固溶体中的溶解度很小,但当锌含量增加出现相时,锡的溶解度会增加
21、。少量锡能提高黄铜的强度和硬度,但超过1.5后反而会降低黄铜的性能。锡的另一个重要作用是抑制黄铜脱锌,提高黄铜的耐蚀性能。锡黄铜在海水中的耐蚀性很好,故有“海军黄铜”之称。向HSn70-1添加0.020.05的砷和或0.01的硼可进一步提高锡黄铜的耐蚀性。第四十九页,讲稿共八十六页哦4.铁黄铜 铁在黄铜中的固溶度极低,超过其溶解度的铁以富铁相(-Fe)粒子存在,常作为“人工晶核”,既能细化铸造组织,又能抑制黄铜再结晶时的晶粒长大,获得细晶组织,从而大大提高黄铜的力学性能和工艺性能。铁与锰、锡、铝、镍等元素配合使用,可以使黄铜具有更高的强度和硬度,并可改善其在大气和海水中的耐蚀性。黄铜中的铁和硅
22、会形成高硬度(950Hv)的硅化铁粒子,恶化切削性能。黄铜的铁含量一般不超过1.5,否则会造成富铁相偏析,破坏黄铜的耐蚀性,而且会影响电镀层表面质量。第五十页,讲稿共八十六页哦5.铝黄铜和其他合金元素相比,铝能最显著地提高黄铜的强度和耐蚀性能。在黄铜中加入铝,会使相区明显地移向铜角。当铝含量高时会出现硬而脆的相,提高合金的强度和硬度。同时大幅度降低其塑性。在铝黄铜中,铝的表面离子化倾向比锌的大,优先形成致密而坚硬的氧化铝膜,可以防止合金的进一步氧化。向铝黄铜中加入Sn、Sb、Bi、Te、Si、Ni等元素都可以进一步提高其耐蚀性。工业上变形铝黄铜的铝含量一般不超过4.第五十一页,讲稿共八十六页哦
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