射出机的结构及工作原理课件.pptx

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1、PET注塑机构造机械手部分液压-机械式锁模部分注射及塑化部分控制部分第1页/共26页注射部分 PET注塑机使用的是两级注塑系统。第一级为塑化挤出和输料功能，将PET切片塑化变为熔融状态后充填满储料室。第二级为计量和注射功能，使用一个注射油缸将熔融树脂以较快的速度推入模具中。第2页/共26页瓶坯的注入首先注入阶段第二注入阶段（保压）瓶坯口模腔模芯第3页/共26页瓶坯的脱模模唇模芯第4页/共26页锁模部分 锁模装置闭合并锁紧模具的公模和母模，这样溶融的PET 塑料就可以在高压下被注入到模具中并冷却成型为产品。在这个过程结束后，锁模装置将模具公模和母模分开，并将成型的产品顶出到取出装置中再进行后级冷

2、却。第5页/共26页锁模装置合模油缸五点式机铰锁模装置顶出油缸PET热流道和模具动模板定模板调模装置第6页/共26页机械手部分 PET注塑机采用的是机械手取出PET 瓶胚的全自动方式，尽可能的减少中间不必要的污染环节。通过程序设置，机械手取出制品过程实行全自动方式，将制品放置在传送带上，并传送装入指定包装内。第7页/共26页控制部分 包括电气柜和人机界面。人机界面控制机器的操作和运行功能，在对机器进行初始设置后，人机界面可以开始运行，并控制锁模部分、注射部分和机械手部分。人机界面安装在锁模部分上。通过人机接口，锁模装置和注射装置已为自动循环做好准备。第8页/共26页人机界面第9页/共26页辅助

3、设备的主要作用和对产品质量的影响第10页/共26页干燥机的作用u因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧干燥机的：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加（对饮料瓶有气味的影响）-IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降（对饮料瓶的耐压有影响,易破裂）(本质是由PET水解性降解而引起)u两个主要功能:除去水份:最高水份含量:要求:50 ppm 较好:25 ppm 切片进入炮筒时具有较高的温度u要求原料进入炮筒时的温度:160C to 175C第11页/共26页冷水机的作用冷却环节u冷却环节可以避免瓶坯出现结晶，使瓶坯在模具中快速

4、定型，是瓶坯加工的关键环节。u迅速的冷却瓶坯.u热流道、模具和机器液压油被水流冷却起到一定的保护作用.u水温应该不超过10,水流量是重要的监测环节.第12页/共26页空气压缩机u提供压缩空气给热流道部分，使气缸活塞带动阀针按照程序设定做相应的打开和关闭动作。u给顶出装置和取出板部分提供压缩空气，使瓶坯能够顺畅的传送到下一阶段。u供给机器各个职能气阀，使其按既定动作。第13页/共26页部分常见瓶坯质量问题及解决方法第14页/共26页气泡注点过长发雾白第15页/共26页瓶坯缺陷类型原因分析解决措施、办法气泡1.熔体中有空气混入2熔体中有水分存在3.注塑太快，模具来不及排气4.原料干燥不良1增加螺杆

5、熔料背压2增加螺杆储料位置3降低螺杆进料区温度4减少后移位置或停留时间5提高针型阀控制气压6.加强干燥（温度，时间等）7.降低注射速度注点过长1注口流动性太好2模具冷却不足3.末端保压压力不足1降低注口尖温度2增加模具冷却时间3增加末端保压压力发雾白1.原料没有干燥好2.塑化不好1.加强干燥；提高干燥温度；干燥时间等2.增加螺杆速度/背压，储料位置第16页/共26页杂质/黑点白斑针孔第17页/共26页瓶坯缺陷类型原因分析解决措施、办法杂质/黑点1原料中有杂质2熔体过热3.螺杆输料部分有死角料滞留1检查原料有无杂质2.降低机器及模具加热3.降低螺杆速度/背压，储料位置4.降低输料/注射速度5.检

6、查并清理螺杆白斑1注射速度太低2保压过前3保压压力过小4熔体温度不够5注嘴处温度不够6.塑化不足1.增加注射速度，保压压力2.减小保压位置4.提高机器及模具加热5.提高注口尖加热温度6.增加螺杆速度/背压，储料位置针孔1注嘴处温度过高2.模具冷却不足3.针型阀关不严1.降低注口尖温度2.延长模具冷却时间3.提高针型阀控制气压第18页/共26页水纹拉丝留痕第19页/共26页瓶坯缺陷类型原因分析解决措施、办法水纹1模具冷却效果不好2.模具冷却时间较短3.注射压力太低4.注射速度太低5.模具有漏水1检查冷却系统：温度，压力，流量2延长模具冷却时间3增加注射压力4.增加注射速度5.检查模具是否有漏水拉

7、丝1模具、注咀加热温度太高2模具冷却不足3针型阀关闭较迟或不严4后移不足5.保压压力过大1降低注咀、模具温度2增加模具冷却时间3减少“针型阀关闭时间4提高针型阀控制气压5增加后移位置及停留时间6.降低保压压力留痕1.注嘴处流动太好，低温高粘料形成回流2.针型阀打开过前3.分配阀打开过晚4.注射、保压压力/时间不足1.提高注口尖加热温度2.针型阀延时打开3分配阀提前打开4增加保压压力/时间5增加注射压力/时间第20页/共26页飞边IV/AA短注第21页/共26页瓶坯缺陷类型原因分析解决措施、办法飞边1注射量过多；注射、保压压力过大2保压位置过前3熔体温度太高4.模具锁模不严1减少注射量；降低注射

8、、保压压力2增加保压位置3降低机筒及模具加热温度4.减少熔体在机筒内的停留时间5.增加缩模吨位短注1注射量不足2保压过前3保压压力/时间不足4注射速度/压力不足5熔体的流动性能差6.原料的特性粘度值太高1增加注射量2减小保压位置3增加保压压力/时间4增加注射速度/压力5提高机器及模具加热6.选择特性粘度合适的原料IV将过大1.原料干燥问题2.机器及模具温度过高3.塑化过度4.熔体滞留在机筒内的量过多5.熔体在流动中产生的热量过多6.原料问题1.检查干燥系统：温度，时间等2.降低机器及模具温度3.降低螺杆速度/背压，储料位置4.减少原料在机筒内的滞留量5.降低输料/注射速度6.更换原料AA值过高1.原料干燥问题2.机器及模具温度过高3.塑化过度4.熔体滞留在机筒内的量过多5.熔体在流动中产生的热量过多6.原料问题1.检查干燥系统：温度，时间等2.降低机器及模具温度3.降低螺杆速度/背压，储料位置4.减少原料在机筒内的滞留量5.降低输料/注射速度6.更换原料第22页/共26页热流道结构第23页/共26页模具结构和保养冷却导芯模芯耐磨板模唇模腔模腔底模腔板滑动板顶出板模芯板第24页/共26页THE END!Thanks第25页/共26页感谢您的观看！第26页/共26页