钳工基本操作知识全课件.ppt
《钳工基本操作知识全课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钳工基本操作知识全课件.ppt(70页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、关于钳工基本操作知识全第1页,此课件共70页哦2机器或设备是由零件组成的。零件大多数是由工程材料制成的。机械制造的生产过程是:引引 言言毛坯制造机器装配零件加工第2页,此课件共70页哦3机械制造的生产过程第3页,此课件共70页哦钳工:是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的工种。钳工的工作任务:1、加工零件 2、装配 3、设备维修 4、工具的制造和修理职业分类:装配钳工:主要从事工件加工、机器设备的装配调整。机修钳工:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工:主要从事工、夹、量、模、刀具的制造和修理。钳工的概念及工作任务第4页,此课件共70页哦5钳工基本操作技能其内容有:划线、錾削、锯削
2、、锉削、孔加工(钻孔、扩孔、锪孔、铰孔)、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、粘接、刮削、研磨以及机器装配调试、设备维修、基本测量技能和简单的热处理等。基本操作技能是:进行产品生产的基础 钳工专业技能的基础第5页,此课件共70页哦 利用刀具从工件上切除多余的金属,以获得符合要求的零件的加工方法称为金属切削加工。一、切削运动 刀具和工件之间的相对运动;按其功用分为 主运动:将切屑切下所必需的最基本运动 特征:速度最高、消耗功率最大;只有一个。可以直线或旋转运动。进给运动:使新的金属继续投入切削的运动 特征:速度较低、消耗功率较小,可有多个。可以是连续或间断运动。第一章:金属切削的基础知识第6页,此
3、课件共70页哦常见的金属切削方法切削加工类型主运动进给运动车削工件的旋转刀具的纵向或横向移动铣削铣刀的旋转工件的移动钻削钻头或工件的旋转钻头的轴向移动龙门刨工件的直线往复运动刨刀的移动牛头刨刨刀的直线往复运动工件的移动外圆磨砂轮的旋转工件的轴向移动、旋转平面磨砂轮的旋转工件的纵向移动砂轮的横向运动第7页,此课件共70页哦8即将被切削的表面经刀具切削后形成的表面被切削刃正在切削的表面过渡表面过渡表面切削时切削时工件表面工件表面已加工表面已加工表面待加工表面待加工表面切削时的工件表面第8页,此课件共70页哦9切削时的三个表面第9页,此课件共70页哦10二、切削用量1.切削速度(c)是指刀具切削刃上
4、选定点,相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度(即主运动的线速度);其计算公式为:c=dw n/1000 dw n/318(m/min)式中:n:工件转数,单位为 r/min(转/分);dw:工件待加工表面直径,单位为 mm。第10页,此课件共70页哦112.进给量(f)-指在主运动的一个工作循环(工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿)内,工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量,称为进给量。其单位为:mm/r。例:车削时的进给量为工件每转一转,车刀沿进给运 动方向移动的距离。第11页,此课件共70页哦123.背吃刀量(ap)-指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。-其计算公式为:
5、ap=(dw dm)/2 式中:ap:背吃刀量;单位为:mm;dw:工件待加工表面的直径;单位为:mm;dm:工件已加工表面的直径;单位为:mm。第12页,此课件共70页哦13三、切削用量的选择*选择切削用量的基本原则是:在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下,首先选择大的背吃刀量,其次选择大的进给量,最后选择大的切削速度。1、背吃刀量的选择粗加工时,除留足精加工余量外,尽可能一次切完。如需要分次加工,则背吃刀量依次减少进行选择。精加工应根据加工精度、表面粗糙度的要求来选择。2、进给量的选择粗加工时,f 取大些;精加工时,f 取小些。3、切削速度的选择根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿
6、命的不同来进行选择,可通过计算、查表、经验公式计算。第13页,此课件共70页哦141、刀具的构成 “三面、二刃、一刀尖”前面:切屑流过的表面。主后面:与过渡表面相对的表面。付后面:与已加工表面相对的表面。主切削刃:前面与主后面的交线。副切削刃:前面与副后面的交线。刀尖:主、副切削刃交点;圆弧或直线过渡刃。四、金属切削刀具第14页,此课件共70页哦15基面:通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向 垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。切削平面:通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切 并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。正交平面:通过主切削刃上某选定点,且同时垂直于 基面和切削平面的平面
7、。以上三个辅助平面相互垂直,刀具的切削角度就在这三个辅助平面内测量。2、确定刀具切削角度的辅助平面第15页,此课件共70页哦16前角前角o o:前刀面与基面间的夹角。:前刀面与基面间的夹角。作用:使切削刃锋利,切削省力,并使切屑容易排出。大小选择:一般选取范围是525;粗加工:为保证刀具强度,前角取较小值;精加工:切削省力,保证质量,前角取较大值。主后角主后角o o:主后刀面与切削平面间的夹角。:主后刀面与切削平面间的夹角。作用:可改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况。大小选择:只能取正值,一般选取范围是 312;粗加工:为保证刀具强度,选较小值;精加工:减少摩擦,选取较大值。楔角楔角o o:前
8、刀面与主后刀面之间的夹角。:前刀面与主后刀面之间的夹角。作用:影响刀头强度和刀头散热情况。楔角属于派生角度,其与前角、主后角的关系为:o+o+o=903、在正交平面内测量的角度第16页,此课件共70页哦17主偏角主偏角r r:主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角:主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。作用:能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。主偏角r的变化,改变径向力及轴向力的比例,即r增大,使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。大小选择:通常根据工件的形状在4590之间选取。副偏角副偏角r r:副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角。:副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹
9、角。作用:能改变副切削刃与工件已加工表面间的摩擦状况及工件的表面粗糙度 大小选择:一般取 68左右。刀尖角刀尖角r r :主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角。:主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角。作用:影响刀尖强度和刀头散热情况。刀尖角属于派生角度,其与主偏角、副偏角的关系为:r+r+r=1804、在基面内测量的角度第17页,此课件共70页哦18刃倾角刃倾角s s:在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角。:在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角。作用:影响刀尖的强度并控制切屑流出的方向。大小选择:有正值、负值和零度三种情况。一般在510之 间选取;粗加工时常取负值;精加工时常取正值。副切削
10、刃上也有四个基本角度:副刃前角o、副刃后角o、副刃偏角r、副刃倾角s;其定义与主切削刃四角类似。5、在切削平面内测量的角度第18页,此课件共70页哦196、外圆车刀图第19页,此课件共70页哦20五、钳工常用的刀具材料1 1、刀具材料应具备的性能、刀具材料应具备的性能 (通常用三性表示)(通常用三性表示)冷硬性(硬度、耐磨性)坚韧性(强度、韧性)、热硬性 其他一些基本性能第20页,此课件共70页哦21碳素工具钢:耐热温度在200左右;用于制造低速手工工具。常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。合金工具钢:耐热温度在220左右;用于制造形状复杂的刀具。常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等
11、。高速钢:耐热温度在560左右;用于制造各种精加工刀具 牌号:W18Cr4V(18-4-1)等。硬质合金:耐热温度在1000左右。YG 钨钴类:适于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击性较大的场合。YG8 适用于粗加工;YG6 适用于半精加工;YG3 适用于精加工 YT 钨钛钴类:适用于加工钢或其他韧性较大的塑性材料。YT5 适用于粗加工;YT15 适用于半精加工;YT30 适用于精加工2、常用的刀具材料第21页,此课件共70页哦常用 量具 万能量具标准量具专用量具游标卡尺千分尺量角器百分表量块正弦规塞规卡规塞尺第22页,此课件共70页哦23万能量具:一般有刻度。在测量范围内可以测量出零件和产品
12、形状及尺寸的具体数值。也有无刻度的,不能直接读出具体数值,须将其测出的实际大小再 用有刻度的量具把数值读出。游标卡尺:用来测量比较精密工件尺寸的量具测量精度:中等精度 0.05mm、0.02mm用 途:可测工件的外径、内径、长度、宽度、深度等。1、游标卡尺的结构 由内量爪、外量爪、锁紧螺钉、主尺、游标、深度尺、微调装置、辅助游标等组成2、调整与使用一、游标卡尺第23页,此课件共70页哦24读数方法:测工件时,是以游标零线为基准进行读数,其读数步骤:a、读整数:在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数 值(mm)。b、读小数:用游标上与尺身刻线对齐的刻线格数,乘以游 标卡尺的测量精度值,读出小数
13、部分。c、求和:将尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加,即为被测尺寸值。3、游标卡尺的刻线原理与读数方法第24页,此课件共70页哦254、其他游标卡尺(1)电子数显卡尺及带表卡尺 电子数显卡尺特点是读数直观准确,使用方便且功能多样。使用米制英制转换键,可用米制和英制两种长度单位分别进行测量。以上两种卡尺由于采用了新的更准确的读数装置,因而测量的准确性较高。(2)游标深度尺:用来测量台阶的高度、孔深和槽深。(3)游标高度尺:用来测量零件的高度和划线。(4)齿厚游标卡尺:用来测量齿轮(或蜗杆)的弦齿厚和 弦齿高等。第25页,此课件共70页哦26(1)应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具;不能测
14、量铸锻件等毛坯的尺寸:否则容易使量具磨损而失去精度;不能测量精度要求过高的工件:因制造过程存在一定的示值误差。(2)使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。(3)测尺寸时,两量爪应张开到略大于(略小于)被测尺寸,固定量爪测量面贴住 工件,移动游标,使活动量爪的测量面也紧靠工件,注意两测面连线垂直被测 表面,不可处于歪斜位置,然后把制动螺钉拧紧,读出读数。(4)测孔深或高度时,应使深度尺的测量面紧贴孔底,游标卡尺的端面与被测件的 表面接触,且深度尺要垂直,不可前后左右倾斜。(5)读数时,应把游标卡尺置于水平位置,对着光线明亮的地方,视线垂直于刻线 表面,避免视线歪斜造成读数误差。(6)使
15、用前校对零位准确性:(7)游标卡尺要平放,否则尺身会弯曲变形。5、使用游标卡尺的注意事项第26页,此课件共70页哦27 千分尺是利用螺纹原理制成的一种精密量具。测量精度高于游标卡尺,且较灵敏。对于加工精度要求较高的工件尺寸,应使用千分尺测量。1、千分尺的结构(以外径千分尺为例)由尺架、固定套管、固定测砧、锁紧装置、测微螺杆、螺纹衬套、螺钉、微分筒、罩壳、弹簧、测力装置等组成。2、调整与使用二、千分尺第27页,此课件共70页哦28 千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米,固定套管上直线距离每格为0.5 毫米。当微分筒转一周时,测微螺杆就轴向移动0.5毫米;微分筒的圆周斜面上共刻50格,故当微分筒每转一
16、格(1/50转)时,测微螺杆就移动了0.5/50=0.01毫米,故常用千分尺的测量精度为0.01毫米。千分尺测量值的读数方法,分三步:第一步:读出活动套管边在固定套管主尺上刻线的整毫 米数和半毫米数。第二步:看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对准,读出不足半毫米的小数部分(百分之几毫米)第三步:将两读数相加,即为被测工件的实际尺寸。3、千分尺的刻线原理与读数方法第28页,此课件共70页哦29千分尺的规格按测量范围可分为:测量范围在500mm以内时,每隔25mm为一档;如:025mm等。测量范围在5001000mm时,每隔100mm一档;如 500600mm等 依被测工件的尺寸选用测量读数精度为
17、:0.01mm。制造精度:主要由其示值误差和两测量面平行度误差的 大小来决定;0 级:精度最高;适用于IT6 IT16;1 级:稍差;适用于IT7 IT16;2 级:最差;适用于IT8 IT16。用途:适用于加工精度要求较高的零件尺寸的测量。4、千分尺的测量范围和精度第29页,此课件共70页哦305、其他千分尺内径千分尺 是用来测量内径及槽宽等尺寸的精细测量工具,其刻线方向与外径千分尺相反;读数方法与测量精度同外径千分尺。测量范围有530mm(可测最小孔径5mm)、2550mm两种,测量范围是通过更换可换触头来改变的;测量精度为0.01mm。深度千分尺:是用来测量孔深、槽深等。螺纹千分尺:用于
18、测量螺纹中径尺寸。公法线千分尺:用来测量齿轮公法线长度等。第30页,此课件共70页哦31(1)根据不同公差等级的工件,正确合理的选用千分尺。(2)测量时,将千分尺的测量面和工件被测面擦拭干净,保证测量准确。(3)测量前将千分尺测量面擦拭干净后检查零位准确性。(4)测量工件一般先转动微分筒,当接触工件再改用棘轮,以控制一定的 测量力,当听到测力装置发出咔咔响声,停止转动,即可读数。(5)测量时,千分尺要放正,并注意温度的影响。(6)为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺杆。(7)不能用千分尺测量毛坯及粗糙表面,不能在转动时测量,或当工具。(8)用毕后应擦净,并对测量面涂上润滑油进行防锈。(9
19、)量具不可以与工具、刀具、工件混放,用好后须放入盒内。(10)应定期送计量部门进行精度鉴定。6、千分尺的使用和保养第31页,此课件共70页哦32标准量具:只能制成某一固定尺寸,用以校验、调整其他量具;也可作为标准与被测量件进行比较。如:量块、正弦规等。1、量块的外形与结构特点 量块是用不易变形的耐磨材料(如铬锰钢)制成的长方形六面体。它有两个工作面、四个非工作面。工作面是一对相互平行而且微观平面度误差及表面粗糙度Ra值极小的平面,又叫测量面。2、量块的测量原理与应用 量块一般做成一套,装在特制的木盒里,量块有46块、83块、91块一套等几种规格。常用成套量块的基本尺寸和块数三、量块第32页,此
20、课件共70页哦33例如:83块量块的规格选用量块时,为了工作方便、减少累积误差,应尽可能选用最少的块数:一般情况下不超过四块;最多不超过五块。在计算时应根据所需组合的尺寸,首先选取组合尺寸的最后一位数字,使尺寸数字的位数减少一位,以后各块依次类推。尺寸为87.545mm的从83块一组中选取1.005、1.04、5.5、80mm四块。尺寸为48.245mm的从83块一组中选取1.005、1.24、6、40mm四块。第33页,此课件共70页哦34(1)量块属于精密量具,应轻拿轻放,在桌上放置量块时只 许非工作面与桌面接触。(2)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。(3)量块用完后,应及时擦净,
21、涂上凡士林后,放入盒中。(4)为了保持量块的精度,延长其使用寿命,一般不允许用 量块直接测量工件。使用时,可利用量块附件和量块调整尺寸,测量外径、内径和高度等。3、使用量块时的注意事项第34页,此课件共70页哦35专用量具:不能直接测量出被测零件的实际尺寸数,只能测定和判断零件和产品的形状及尺寸是否合格。如:卡规、塞规、塞尺等。塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。塞规有两个测量面:小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作,测量孔时应通过,称为通规;大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作,测量孔时不通过,称为止规;用塞规检验工件时,如果通规能通过且止规不能通过,说明该工件合 格。二者缺一不可,否则,就不
22、合格。四、塞规第35页,此课件共70页哦塞规使用实例:第36页,此课件共70页哦371、测量前应将量具的测量面与工件的被测表面擦洗干净,以免脏物存在而影响测量精度和加快量具磨损。不能用精密测量器具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的表面。机床开动时,不要用量具测量工件;否则会加快量具磨损,而且容易发生事故。2、量具使用过程中,不能与工具、刀具等堆放在一起,以免碰伤;也不要随便放在机床上,以免因机床振动而使量具掉落而损坏。3、量具不能当其他工具使用,例如,用千分尺当小手锤使用,用游标卡尺划线等都是错误的。4、温度对测量结果的影响很大,精密测量一定要在20左右进行;一般测量可在室温下进行,但必须使工件
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钳工 基本 操作 知识 课件
限制150内