ERP原理-MRPII、ERP的概念和方法6217.pptx

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1、 MRPII/ERP 的概念和方法的概念和方法 制造企业中常见的问题u如何满足多变的市场需求？u如何准确及时地作出客户承诺？u如何处理紧急的客户订单？u如何保持均衡的生产计划和活动？u如何避免物料短缺？u如何避免库存积压？u如何准确及时地了解生产情况？u如何管理供应商？u如何提高产品质量？u如何降低产品成本？u如何及时作好财务分析？u如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？u如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？What Do MRP,MRPII and“ERP”Stand for?FMRP-Material Requirements PlanningFMRPII-Manu

2、facturing Resource PlanningFERP-Enterprise Resource PlanningMRP 可以做什么MRP是一种模拟技术：根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。Balance Supply and Demand DemandsSuppliesMRPIndependent Demand -Customer Orders -Sales Forecast -Service Forecast -Safety StockDependent DemandInventoryP.

3、O.ReceiptsM.O.ReceiptsThe Purpose of MRPIIInventoryComputerGeneral Ledger 订 货 点 法 订货点 安全库存 提前期 提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存Order Point Model TimeQuantityOrderPointQuantityOPQOrder Point Model TimeQuantityOrderPointQuantityBicycle Probabilities of Simultaneous Availability Service level1 90%95%2 81%90.2%5

4、 59%77.4%10 34.8%59.9%15 20.6%46.3%20 12.1%35.8%25 7.1%26%MRP和订货点法的主要区别F区分了独立需求和非独立需求F采用了时间坐标F考虑了产品结构制造业基本方程 -MRP概念公式A*B-C=DFA=主生产计划=要生产什么？FB=物料清单=用什么生产？FC=库存记录=有什么？FD=物料需求计划=还应得到什么？MRP 逻辑 MRPMPSBOMInv.MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达Calculation of MRP According to Period Order Policy 15

5、 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 Lot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -?Lot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2?=suggested order quantityProj availGros

6、s rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 10 25 10 5 -40=suggested order quantity 40planned startLot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned startCalculation of MRP According to Period Orde

7、r Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 1025 10 5 -30 5 -40?Lot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2Proj availGross rqmtsPlanned qtyPlanned start 40planned startCalculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 -15 22 75 8 10 25 10 5 -30 5 -15 15 -83 8 -402510510Proj availGros

8、s rqmtsPlanned qtyPlanned startLot size Day=3Minimum=0Multiple=0Lead Time=2 10105 25 40 经营规划 销售和运作规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否?执行能力计划 执行物料计划 YesNo 闭环MRPCRP逻辑 CRP已下达和未下达的生产订单工艺路线工作中心MRPII MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、

9、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。MRPII的特点FMRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。FMRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。FMRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。ERP（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准

10、。Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统：1、超越MRPII范围的集成功能 如质量管理，设备维护管理等 2、支持混合方式的制造环境l生产方式的混合-离散和流程l经营方式的混合-国内和国际 l生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体化集团企业环境 3、能动的监控能力，提高业务绩效l控制和模拟能力l决策支持l绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境l客户机/服务器体系结构l图形用户界面lSQLlEDIERP的本质l仍以MRPII为中心l受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来l决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分l实现

11、以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略企业生产类型F流程型如化工、制药F离散型车间任务型如机械制造u每项生产任务只要求企业的部分资源u将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织u工艺路线灵活u库存管理复杂重复生产如电视机装配u加工能力和工装设备专门设定u工艺路线固定u生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少制造业生产计划环境F面向订单设计F面向订单生产F面向订单装配F面向库存生产基础数据的准备与维护F物料主文件F物料清单F工艺路线F工作中心物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：物料代码和描述 物料代

12、码l每项物料均应有唯一的代码l简明，不要太长l无含义，只是标识符，不是描述符物料物料描述物料主文件与设计有关的信息l图号l重量l体积l版次l生效日期，失效日期物料主文件与物料管理有关的信息l物料来源l计量单位l转换系数l损耗率l分类码l订货策略l存货位置l批号l批量调整因子l计划员代码，采购员代码物料主文件与计划有关的信息：l提前期（排队、准备、加工、等待、传送）l计划时界，需求时界l预测代码l独立需求或相关需求（计划策略）物料主文件与成本有关的信息l帐号l材料费，人工费，间接费，外协费l累计成本l计划价格物 料 清 单 1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%

13、以上 物料清单不准确的后果：l增加库存，浪费资源l生产率低，成本增加l交货期得不到保证l部门协调困难物料清单 3、子项类型l普通物料l工具l参考资料l副产品、联产品l虚项物料清单4、物料清单中的数据项u物料代码u物料描述u数量u单位u数量类型u生效日期、失效日期u残料率工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3

14、0.048 40 11 检测工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。工作中心的作用F作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元F作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元F作为计算加工成本的基本单元需求管理F需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过程的组成部分。F需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划。计划管理u经营规划u生产规划u主生产计划u物料需求计划u能力需求计划经营规划 是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括：u产品开发u市场占有率u质量标准u技术改进，企业扩充u职

15、工培训，队伍建设u销售收入和利润经营规划F在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。F是各计划层次的依据。生产规划F目标：建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。F输入和批准：输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月应有一次由主管上述部门的副总经理主持的生产规划会议批准生产规划。F展望期：1224个月，滚动生产规划F确定计划时界F计划审查频度：月F产品族的划分F预测的责任：市场部门F库存目标主生产计划u什么是主生产计划u编制主生产计划的目的u主生产计划的输入u生产规划u主生产计划有关数值及其计算u主生产计划的维护什么是主生产

16、计划F主生产计划不是对最终项目的需求预测F主生产计划是对最终项目的供应描述F主生产计划用来控制MRP系统中所有的其他计划编制主生产计划的目的F按公司的目标控制MRP系统的所有其他计划F接收反馈信息F作为编制粗能力计划的依据F把生产和市场需求结合起来F控制MRP系统的敏感性主生产计划的维护F计划时界：在计划时界之前，由主计划员对主生产计划进行手工维护，在计划时界之后，由MRP系统自动维护F在自动维护时，主计划员不对主生产计划进行控制物料需求计划MRP系统的运行方式u重生成（Regeneration）u净改变（Net Change）能力需求计划(CRP)CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，

17、把物料需求转化为能力需求。工作中心负荷图 能力可用能力180时区200150100500物料管理FAPICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。FMRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。FMRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。物料管理的目标F在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。F国外机械行业 一般26FJIT 10以上F日本丰田 25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值ABC分类价值数量10095802035100ABC库存记录准确度uABC 分类u库存盘点报告u库存调整u库存准确度报告车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。采购计划法F按现代企业的经营观点，企业同供应商的关系是合作伙伴关系供应链。F采购计划法：和供应商建立长期合作关系，按滚动计划的方法，近期的采购计划比较具体，远期的采购计划比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。F降低成本，保证质量，避免“提前期综合症”，互惠互利。演讲完毕，谢谢观看！