APQP-第二版培训教材3758.pptx
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1、APQP-第二版第二版产品质量先期策划培训教材 目录目录一、一、APQPAPQP简介简介二、二、APQPAPQP的基础知识介绍的基础知识介绍三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段四、四、APQPAPQP的第二阶段的第二阶段五、五、APQPAPQP的第三阶段的第三阶段六、六、APQPAPQP的第四阶段的第四阶段七、七、APQPAPQP的第五阶段的第五阶段八、八、控制计划控制计划 一、一、APQP简介简介 (什么是(什么是APQPAPQP)n n产品质量先期策划是产品质量先期策划是用一种结构化的方用一种结构化的方式,制定并实施式,制定并实施确保确保其其产品使顾客满意产品使顾客满意所需的所需的
2、步骤步骤 一、一、APQP简介简介 (APQPAPQP的目标的目标/益处益处)促进与所涉及的相关部门促进与所涉及的相关部门促进与所涉及的相关部门促进与所涉及的相关部门/人的联系人的联系人的联系人的联系与沟通与沟通与沟通与沟通,以确保所要求的步骤按以确保所要求的步骤按以确保所要求的步骤按以确保所要求的步骤按时时时时完成完成完成完成促进对所需变更的早期识别,避免促进对所需变更的早期识别,避免促进对所需变更的早期识别,避免促进对所需变更的早期识别,避免/减少后期减少后期减少后期减少后期更改更改更改更改按按按按计划计划计划计划通过生产件批准通过生产件批准通过生产件批准通过生产件批准以最低成本及时提供满
3、足顾客和以最低成本及时提供满足顾客和以最低成本及时提供满足顾客和以最低成本及时提供满足顾客和相关相关相关相关法律法规法律法规法律法规法律法规要求的产品要求的产品要求的产品要求的产品持续改进持续改进持续改进持续改进 一、一、APQP简介简介 (APQPAPQP的版本的版本)n第一版第一版 19941994年年6 6月生效月生效n第二版第二版 20082008年年7 7月生效,除非顾客有特月生效,除非顾客有特别规定别规定n n版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有公司和通用汽车公司所有 一、一、APQP简介简介 (第一版与第二第一版与第二版版的主
4、要区别的主要区别)n n运用运用运用运用了以顾客满意为基础的了以顾客满意为基础的了以顾客满意为基础的了以顾客满意为基础的过程方法过程方法过程方法过程方法n更新更新了部分了部分术语和概念术语和概念,与与与与ISO/TS 16949ISO/TS 16949ISO/TS 16949ISO/TS 16949,克,克,克,克莱斯勒,福特和通用汽车核心工具手册保持一莱斯勒,福特和通用汽车核心工具手册保持一莱斯勒,福特和通用汽车核心工具手册保持一莱斯勒,福特和通用汽车核心工具手册保持一致致致致n n适当适当适当适当地地地地提示提示提示提示了了了了顾客特殊要求顾客特殊要求顾客特殊要求顾客特殊要求,但并未全文引
5、出,但并未全文引出,但并未全文引出,但并未全文引出 二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (APQPAPQP的五个阶段)的五个阶段)阶段一:阶段一:计计划和划和确确定项目定项目 阶段二:产品设计和开发阶段二:产品设计和开发 阶段三:过程设计和开发阶段三:过程设计和开发 阶段四:产品和过程确认阶段四:产品和过程确认 阶段五:反馈、评定和纠正措施阶段五:反馈、评定和纠正措施 由跨职能小组完成由跨职能小组完成 跨职能小组也称多方论证小组或跨部跨职能小组也称多方论证小组或跨部 门小组或项目小组门小组或项目小组 跨职能小组一般包括工程,制造跨职能小组一般包括工程,制造材材 料控制料控制采购采购质量质
6、量人力资源、销人力资源、销 售售现场服务现场服务供应商(可行时)顾供应商(可行时)顾 客客代表代表等等 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 (APQPAPQP的实施方式)的实施方式)选出项目小组负责人负责监督策划过选出项目小组负责人负责监督策划过 程。程。确定每一代表方的作用和职责。确定每一代表方的作用和职责。二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 (跨职能小组)(跨职能小组)二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 (明确要求明确要求)n组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最早阶段最早阶段识别顾客需要,期望和要求。下
7、面识别顾客需要,期望和要求。下面是小组必须达到的最是小组必须达到的最低低的要求:的要求:选择项目小组组长负责人负责管理整个策划选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程(某些情况下,在策划周期里轮流作组过程(某些情况下,在策划周期里轮流作组 长可能是有益的)。长可能是有益的)。确定确定每个代表每个代表方方的角色和职责。的角色和职责。识别顾客识别顾客 内部和外部。内部和外部。l识别识别顾客的要顾客的要求(适用时使用求(适用时使用QFDQFD)。)。l理解顾客的期望理解顾客的期望(如试验数如试验数)l评估提议的设计,性能要求和制造过程的可评估提议的设计,性能要求和制造过程的可 行性。行性。l识别
8、必须考虑的成本识别必须考虑的成本时间和限制。时间和限制。l确定所需的顾客协助。确定所需的顾客协助。l确定文件化过程或方法确定文件化过程或方法.组织的产品质量策划小组必须与组织的产品质量策划小组必须与顾顾客、供方沟客、供方沟通通二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍(小小组组间的联系间的联系)二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (顾客和组织的参与顾客和组织的参与)n顾客可与组织共同进行质量策划,但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程,组织应同样要求供方 产品质量策划的成功取决于有效的培产品质量策划的成功取决于有效的培训训,提高相关人员所需提高相关人员所需技技能,以满足
9、顾能,以满足顾客需客需要要与期望。与期望。二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍(培训)(培训)二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 (同步同步工作工作)在一个时间在一个时间段段上上,有时可有时可同时进行各个同时进行各个阶段的不同项目,其目的是尽早促进优质阶段的不同项目,其目的是尽早促进优质产品的引入产品的引入 例如:在第一阶段项目批准后即可开始例如:在第一阶段项目批准后即可开始 编制编制PFMEAPFMEA,而不需等到第三阶段而不需等到第三阶段产品质量策划小组在完成组织活动产品质量策划小组在完成组织活动 后的第后的第1 1项工作是制定时间安排计划项工作是制定时间安排计划
10、 ,为了便于报告状况,为了便于报告状况每一事项应每一事项应 具具备备“起起始始”和和“完完成成”日日期期并并记记 录进展的实际点。录进展的实际点。二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 (项目及进度计划)(项目及进度计划)在在策策划划过过程程中中,小小组组会会遇遇到到产产品品设设计计和和过过程处理有关的问题。程处理有关的问题。这这些些问问题题应应当当被被记记录录在在有有职职责责和和时时间间安安排排的矩阵表上。的矩阵表上。遇遇到到困困难难,推推荐荐使使用用规规程程化化的的问问题题解解决决方方式。式。可可行行时时应应当当使使用用附附录录B B的的分分析析技技术术(如如因因果果图、特性矩阵
11、图、实验设计、防错)。图、特性矩阵图、实验设计、防错)。二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 (解决问题)(解决问题)二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (4、APQP输入和输出)输入和输出)n过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的要求而变化,在要求而变化,在APQPAPQP前期阶段,为完成过程成前期阶段,为完成过程成产品设计活动所用信息是典型的输入产品设计活动所用信息是典型的输入n输出是过程的结果,在输出是过程的结果,在APQPAPQP过程中,通常包括过程中,通常包括一份报告、流程图、一份报告、流程图、FMEAFMEA、CPCPnA
12、PQPAPQP是一个持续的过程,每一阶段的输出是下是一个持续的过程,每一阶段的输出是下一阶段的输入一阶段的输入二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (输入和输出的要求)(输入和输出的要求)nAPQPAPQP有有4444项输入和项输入和4242项输出,这些都是推荐性项输出,这些都是推荐性的,针对不同的顾客的,针对不同的顾客/不同的项目,不同的项目,必要时,必要时,供方应与顾客沟通供方应与顾客沟通n在输入和输出之间没有一对一的关系,数个输在输入和输出之间没有一对一的关系,数个输入可能完成一个输出入可能完成一个输出二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (5.APQP的方式和实质)的方式和实质
13、)n方式方式n有可能的同步有可能的同步-非一定串联非一定串联n团队合作团队合作-非单一部门非单一部门n实质实质n预防预防-非检查非检查n持续改进持续改进-非一次性过程非一次性过程n运用所有合适的运用所有合适的工具、工具、方法进行过程控制方法进行过程控制二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (6.APQP的的一、二一、二、四四、五五)n一条主线一条主线顾客要求DFMEA特殊特性风险评估PFMEA控制计划作业指导书n二个中心关注点二个中心关注点n顾客要求顾客要求n特殊特性特殊特性n四个关系四个关系 n五个里程碑五个里程碑 每一阶段的评审每一阶段的评审/总结总结流程图流程图 PFMEA 控制计划
14、控制计划 文件文件/作业指导书作业指导书三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段计划和确定项目计划和确定项目概念概念概念概念提出批准提出批准提出批准提出批准项目批准项目批准项目批准项目批准样件样件样件样件试生产试生产试生产试生产投产投产投产投产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确计划和确计划和确定项目定项目定项目定项目产品设计产品设计产品设计产品设计和开发和开发和开发和开发验证验证验证验证产品和产品和产品和产品和过程确认过程确认过程确认过程确认过程设计过程设计过程设计过程设计和开发和开发和开发和开发验证验证验证验证反馈、评定反馈、评定反馈、评定反馈、评定和纠正措
15、施和纠正措施和纠正措施和纠正措施 三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段 (策划和定义项目)(策划和定义项目)这一阶段的主要工作目标:这一阶段的主要工作目标:n确确定定顾顾客客的的需需要要和和期期望望,以以计计划划和和规规定定品品质质项项目;目;n确保对顾客的需要和期望明确了解确保对顾客的需要和期望明确了解 1.1.1 1 顾客的呼声顾客的呼声 1.1.1 1.1.1 市场调研市场调研 1.1.2 1.1.2 历史保修记录和质量信息历史保修记录和质量信息 1.1.3 1.1.3 小组经验小组经验 1.2 1.2 业务计划和市场策略业务计划和市场策略 n业务计划和市场策略将成为产品质量业务
16、计划和市场策略将成为产品质量 策划的框架。业务计划会对小组给出限制策划的框架。业务计划会对小组给出限制 (例如:例如:时间,成本,投时间,成本,投入入,产品定位,研,产品定位,研 究究 ,资源资源),影响其把握的方向。市场,影响其把握的方向。市场 策略会策略会确确定目标顾客,主要卖点,以及主要定目标顾客,主要卖点,以及主要 的竞争对手的竞争对手 三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段 (输入)(输入)1.3 1.3 产品产品/过程标杆(过程标杆(基准)基准)数据数据一个成功标一个成功标杆杆管理的实现方式是管理的实现方式是:n识别恰当的标杆识别恰当的标杆n了解目前状和标竿之间产生差距的原因
17、了解目前状和标竿之间产生差距的原因n制定缩小与基准差距,符合或者超越基制定缩小与基准差距,符合或者超越基准的计划准的计划为建立产品、过程能力的目标提供输入为建立产品、过程能力的目标提供输入1.4 1.4 产品产品/过程设想过程设想1.5 1.5 产品可靠性研究产品可靠性研究n这一类型的数据考虑的是在指定时间这一类型的数据考虑的是在指定时间内,内,零零部件的修理和更换频率部件的修理和更换频率,以及长期可以及长期可靠性靠性/耐久性的试耐久性的试验验结果结果 1.6 1.6 顾客顾客要求要求(特殊特性特殊特性、标识、可追溯标识、可追溯性、包装性、包装)1.7 1.7 设计目标设计目标 n将顾客要求转
18、化为初步的设计目标将顾客要求转化为初步的设计目标1.8 1.8 可靠性与质量目标可靠性与质量目标n建立在顾客需要基础之上,并且是持续改善的建立在顾客需要基础之上,并且是持续改善的目标。如目标。如PPMPPM、产品合格率、产品合格率1.9 1.9 初始材料清单初始材料清单n包括早期供应商名单包括早期供应商名单1.10 1.10 初始过程流程图初始过程流程图三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段 (输出(输出-第二阶段变为输入)第二阶段变为输入)1.11 1.11 特殊产品和过程特性的特殊产品和过程特性的初始初始识别识别nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009的定义
19、是:的定义是:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数 包括产品和过程的特殊特性包括产品和过程的特殊特性n过程特性过程特性 是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变量,过程特性仅能在其发生时才能测量出,对每一个量,过程特性仅能在其发生时才能测量出,对每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性,在某些过产品特性,可能有一个或更多的过程特性,在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性程中,一个过程特性可能影响数个产品特性
20、n方法:方法:除了顾客己明确的,组织应识别本产品其它特殊特除了顾客己明确的,组织应识别本产品其它特殊特性,可参考相似产品性,可参考相似产品 1.12 1.12 产品保证计划产品保证计划 n产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式,可包括以产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式,可包括以下内容:下内容:n概述项目要求概述项目要求n确定质量目标确定质量目标/要求要求n评定新评定新的的技术、材料、环境、技术、材料、环境、生产、生产、包装要求或共它包装要求或共它任何会给项目带来风险的因素任何会给项目带来风险的因素1.13 1.13 管理者支持管理者支持/阶段总结阶段总结n包括项目进度和支持所需产能的资源和和
21、人员配备策包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策划划 四、四、APQP的第二阶段的第二阶段产品设计和开发概念概念概念概念提出批准提出批准提出批准提出批准项目批准项目批准项目批准项目批准样件样件样件样件试生产试生产试生产试生产投产投产投产投产策划策划产品设计和开发产品设计和开发反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确定计划和确定计划和确定计划和确定项目项目项目项目产品设计产品设计产品设计产品设计和开发和开发和开发和开发验证验证验证验证产品和过程产品和过程产品和过程产品和过程确认确认确认确认过程设计过程设计过程设计过程设计和开发和开发和开发和开发验证验证验证验证反馈、评定反馈、评定
22、反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施和纠正措施和纠正措施2.1 2.1 设计失效模式和影响分析设计失效模式和影响分析(DFMEA)(DFMEA)2.2 2.2 可制造性与装配设计可制造性与装配设计 2.3 2.3 设计验证设计验证 设计验证,确保所有的设计输出满足输入的设计验证,确保所有的设计输出满足输入的要求要求,可包括:设计过程中评审、进行替换计可包括:设计过程中评审、进行替换计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一阶段描述的活动里生成的顾客的要求阶段描述的活动里生
23、成的顾客的要求四、四、APQPAPQP的第二阶段的第二阶段 (产品设计和开发(产品设计和开发-输出输出)2.4 2.4 设计评审设计评审 设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议,设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议,而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式;同时,它还提供了一个进度监控,向管理者报告,的有效方式;同时,它还提供了一个进度监控,向管理者报告,并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估:并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估:n设计功能要求的考虑设
24、计功能要求的考虑n正式的可靠性与置信目标正式的可靠性与置信目标n零部件子系统系统的工作周期零部件子系统系统的工作周期n计算机仿真和台架试验结果计算机仿真和台架试验结果nDFMEADFMEAn对可制造性与装配设计的评审对可制造性与装配设计的评审n试验设计(试验设计(DOEDOE)和装配产生的变差的结果)和装配产生的变差的结果n试验失效试验失效n设计验证进度设计验证进度2.5 2.5 样件制造样件制造控制计划控制计划 2.6 2.6 工程图纸(包括数学数据)工程图纸(包括数学数据)2.7 2.7 工程规格工程规格 2.8 2.8 材料规格材料规格 2.9 2.9 图纸与材料规格变更图纸与材料规格变
25、更2.10 2.10 新设备新设备,工工装装和和设施要求设施要求2.11 2.11 产品和过程的特殊特性(产品和过程的特殊特性(正式)正式)在策划和定义项目阶段,小组识别了在策划和定义项目阶段,小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息评估划小组应当通过对技术信息评估,建立建立正式正式特殊特性清单特殊特性清单2.12 2.12 量具试验设备要求量具试验设备要求2.13 2.13 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持n组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计的可行性,顾客的设
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