数控车削工艺与技能训练学情五管路接头.pptx

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1、零件照片第1页/共16页零件图纸 第2页/共16页学情工作过程描述 根据零件图纸加工要求，以小组或独立完成的工作形式，对根据零件图纸加工要求，以小组或独立完成的工作形式，对零件零件进行工艺分析，制定加工方案，确定零件的装夹方式，选择刀具进行工艺分析，制定加工方案，确定零件的装夹方式，选择刀具和量具，应用基本的指令编制加工程序，完成零件的仿真加工和和量具，应用基本的指令编制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。切削加工。第3页/共16页教学目的通过学习管路接头加工过程，学会零件及刀具装夹方法；学会编制零通过学习管路接头加工过程，学会零件及刀具装夹方法；学会编制零件的数控车削工艺及加工程序；学会

2、合理选择刀具及切削参数；掌握件的数控车削工艺及加工程序；学会合理选择刀具及切削参数；掌握数控车床的基本操作和螺纹的测量知识；学会利用仿真软件验证程序；数控车床的基本操作和螺纹的测量知识；学会利用仿真软件验证程序；培养学生独立分析问题和处理问题的能力；提高学生理论与实践结合培养学生独立分析问题和处理问题的能力；提高学生理论与实践结合的能力。的能力。第4页/共16页教学目标 知识目标：掌握数控车削工艺知识以及编制简单零件的加工程序。能力目标：能完成零件的数控车削加工，能编制数控加工程序，能在模拟系统中完成零件的仿真加工。素质目标：培养学生对本课程的学习兴趣，促进学生个性发展，培养团队协作精神。第5

3、页/共16页学习任务了解数控车削工艺知识，明确管路接头加工任务要求，掌握仿真加工技术，完成零件的数控车削加工。第6页/共16页重点与难点 重点：管路接头的加工程序编制。难点：仿真模拟加工。第7页/共16页教学材料与资料 零件毛坯：吕棒零件毛坯：吕棒40634063量具：千分尺、内径百分表、螺纹环规量具：千分尺、内径百分表、螺纹环规刀具：外圆车刀刀具：外圆车刀,镗刀，螺纹车刀镗刀，螺纹车刀管路接头设计图；宇航数控仿真软件管路接头设计图；宇航数控仿真软件教学视频教学视频校本教材、数控加工工艺学 第8页/共16页教学过程一、咨询一、咨询阅读零件技术要求；阅读零件技术要求；明确管路接头加工任务要求；明

4、确管路接头加工任务要求；分组发放任务书，布置工作任务；分组发放任务书，布置工作任务；引导学生分析，提供获取加工咨询的信息；引导学生分析，提供获取加工咨询的信息；二、计划二、计划进行图样工艺分析；进行图样工艺分析；讲解管路接头的尺寸计算与测量方法；讲解管路接头的尺寸计算与测量方法；指导学生根据有关信息，合理选择工装；指导学生根据有关信息，合理选择工装；设计零件车削工艺方案；设计零件车削工艺方案；三、决策三、决策根据技术要求，确定零件毛坯大小；根据技术要求，确定零件毛坯大小；确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等；确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等；分组讨论，比较加工方案的合理性；分组讨论，比

5、较加工方案的合理性；第9页/共16页实施1 1、工艺知识、工艺知识数控车床的主轴变速方式：无级变速、分段无级变速、内装电动机主数控车床的主轴变速方式：无级变速、分段无级变速、内装电动机主轴变速。轴变速。数控车床的常用辅助装置：高速动力卡盘、液压尾、自动排屑装置。数控车床的常用辅助装置：高速动力卡盘、液压尾、自动排屑装置。数控卧式车床的布局形式：平床身数控卧式车床的布局形式：平床身-平滑板、后斜床身平滑板、后斜床身-斜滑板、后床斜滑板、后床身身-直滑板、平床身直滑板、平床身-斜滑板。斜滑板。第10页/共16页实施2 2、操作技能对刀的意义 为使零件加工程序不受刀具安装位置而给切削带来影响，必须在

6、加工程序执行前，调整每把刀的刀尖位置，使刀架在转位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一点，这一过程称为对刀第11页/共16页外圆刀的对刀方法。车削工件端面，沿X X方向退刀，在对应的刀具号中输入Z=0Z=0，按测量键设定Z Z轴几何参数值，（如图所示）。车削工件外圆，沿Z Z方向退刀，在对应的刀具号中输入X=X=直径（测量所得），图b b刀补输入界面按测量键设定X X轴几何参数值，（如图b b所示）实施图a a端面、外圆试切削图b b刀补输入界面第12页/共16页切槽刀的对刀方法接触工件端面，设定Z Z轴补偿值，如图c c所示（主轴须处于正转状态），输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。接触工件外

7、径，设定X X轴补偿值，如图c c所示（主轴须处于正转状态），输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。3 3）螺纹刀的对刀方法目侧刀尖对正工件端面，设定Z Z轴补偿值，如图d d所示，输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。接触工件外径，设定X X轴补偿值，如图d d所示（主轴须处于正转状态）。输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。实施图d螺纹刀的对刀图c切槽刀的对刀第13页/共16页五、检查1 1、千分尺和内径百分表尺的使用；2 2、对管路接头主要尺寸实施检测方法；3 3、加工过程中质量控制；4 4、分析零件质量问题，提出改进意见；检查第14页/共16页六、评价1 1、管路接头的车削知识、技能操作的评价；2 2、管路接头加工质量评价；3 3、分组互评填写小组总结报告；4 4、对学生出勤、文明生产、合作情况、工作态度等进行评价；5 5、按评价标准评定学生成绩；6 6、公布评定成绩；评价第15页/共16页感谢您的观看。第16页/共16页