SixSigma管理方法论14863.pptx

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1、Six Sigma 方法論方法論Process Mapping目目 的的 提出 Process Mapping 的概觀 展示 Process Mapping 方法的步驟 展示 Process Mapping 適用於Six Sigma方法論 制作 Process Mapping 的練習Project SelectionDefine the projects purpose and scopeSIPOCIdentify customers req.Project charterGathering information on current situationProcess mappingC&E

2、matrixFMEAMSAUse“Special Cause Strategy”Search for the causesTake immediate actionsPrevent special causes from occurringIsolate the causesVerify impact/success(Before&After)Preserve the lessons from effortsControl plansNew procedure trainingUse“Common Cause Strategy”Establish Xs(Inputs)and Ys(Output

3、s)modelMulti-Vari studyDOEPlan&implement long-term strategyVerify impact/success(Before/After)Capability AnalysisProcess Stable?Process Acceptable?NOYESYESNODefineMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlDMAIC Project RoadmapDMAIC Project RoadmapProcess Mapping 的使用時機流程地圖(Process Map)主要承接SIPOC 的結果,配

4、合 流程圖,將次流程的主要輸入及輸出變數進行盤點,而不會有遺漏.建立 Y=f(X)的模型作為達成改善共識的一項工具.以整體的角度觀察流程細節,含蓋可能的領域.Process Mapping 的結果將作為C&E Matrix,管制計劃,Multi-Vari Study 及FMEA 的基礎漏漏 斗斗 效效 應應30+輸入10 158 104 83 6測量(Measure)分析(Analysis)改善(Improve)控制(Control)制程最佳化所有之Xs1st “Hit List”監視名單找到關鍵之Xs控制關鍵之XsProcess MappingC&E MatrixFMEADOEControl

5、 PlansProcess Mapping 何時運用Process Mapping?-時常 運用 Process Mapping的結果為何?-確認系統需要測量分析 -確認需制程能力分析的輸出變數 -確認在管制計劃中的疏忽事項 -確認可能無附加價值的步驟準備準備Process Mapping 團隊努力:-工程師 -線上操作員 -領班 -維修技師 -供應商 等 Process Mapping 的輸入來源 -腦力激蕩 -臊作員手冊 -工程規格 -操作員經驗 -6Ms Man,Machine,Method,Measurement,Materials,Mother Nature(環境)Process M

6、apping 執行步驟步驟一:定義想改善流程的範圍步驟二:確認流程內的單位作業,包括每一作業中的週期 (Cycle Time)及品質水準(DPPM or DPU)步驟三:確認以上的作業為有無附加價值的,附加價值的定義為 所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的”步驟四:在每一作業中列出所有內外部產出(Ys)步驟五:在每一作業中列出所有內外部投入(Xs)步驟六:將所有的投入歸類於以下屬性可控制因素(C):當流程進行中,這些投入是可以調整或管制的,如溫度,壓力,速度標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項,如設定,安全,清潔等干擾(N):不能或不想管制的項目(成本太高或太困難),

7、如工藝水準或環境溫度濕度 步驟七:對所有的輸入變數做管制計劃Setp 1:定義改善制程的範圍定義改善制程的範圍 定義改善制程的範圍,用流程圖的形式表達Setp 2:確認流程內的單位作業確認流程內的單位作業 針對每個次流程寫作業週期(Cycle Time)及 品質水準(DPPM or DPU)Setp 3:確認制程中所有步驟確認制程中所有步驟 包含所有具附加價值及無附加價值的步驟 -制程步驟,檢驗/測試,再制,廢料Setp 4:列出主要輸出變數列出主要輸出變數 包含制程與產品之輸出變數Setp 5,6:列出並分類主要輸入變數列出並分類主要輸入變數 列出所有主要輸入變數並將它們分類為:-可控制輸入

8、 -不可控制輸入可控制輸入:輸入變數可被改變以用來觀察對輸出變數的 影響不可控制輸入:輸入變數可影響輸出變數,但很困難或不可 能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控 制下)範例:環境變數,例如溼度主要輸入:從統計可證明對輸出變數的變異有重大影響的 輸入變數Setp 7:為輸入變數制訂管制計劃為輸入變數制訂管制計劃 若輸入變數被確認為可控制及關鍵的輸入,我們可為這些變數制訂操作規格及目標 此資訊為管制計劃之起始步驟可控制的輸入變數可控制的輸入變數TargetUpper SpecLower Spec步驟二步驟二(續續):確認流程內的單位作業確認流程內的單位作業TestingCycle Time=

9、5 secDPU=0.00AssemblyCycle Time=2 secDPU=0.000035IQCCycle Time=0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time=4 minDPU=0.00步驟三步驟三(續續):確認流程作業的附加價值確認流程作業的附加價值TestingCycle Time=5 secDPU=0.00AssemblyCycle Time=2 secDPU=0.000035IQCCycle Time=0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time=4 minDPU=0.00NVAVANVANVA步驟四至六步驟四至六:列出所有投入列出所

10、有投入(Xs)及產出及產出(Ys)並歸類並歸類TestingCycle Time=5 secDPU=0.00AssemblyCycle Time=2 secDPU=0.000035IQCCycle Time=0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time=4 minDPU=0.00NVAVANVANVA(Xs)C 抽樣水準C 油墨品牌C 印刷厚度C 絕緣阻抗C 尺寸C 線路阻抗C 附著力C 耐磨性N 標準作業流程N 產品變異N 作業溫度S 作業清潔度C 可控制變因N 不可控制變因S 標準流程(Ys)按鍵功能按鍵反應常犯之錯誤常犯之錯誤流程地圖分析的對象僅限於流程分解或 SIP

11、OC 分析後最重要的次流程,並非所有的次流程都要分析其輸入/輸出變數及規格流程地圖輸入/輸出的描述必須儘可能詳細,同時依照目前的狀況列出規格或標準值輸出變數的項目太多時,可考慮將輸出改為缺點的發生,進而檢討有哪些輸入變數可能影響缺點的存在與 SIPOC 混淆,SIPOC 是作為流程的盤點及篩選,Process Mapping 則是用作詳細輸入/輸出變數及現況的調查Process Mapping 的用途的用途提供輸入給 Cause and Effects Matrix提供輸入給 FMEA提供輸入給管制計劃提供輸入給制程能力分析提供輸入給多變量分析評估實驗設計 -追蹤研究的變數 -評估設計對雜訊變

12、數影響的強健度接續步驟接續步驟Process MappingCause and Effects Matrix初步評估制程能力及管制計劃FMEAProcess Mapping For Tampo Printing ProcessProcess Mapping For Tampo Printing ProcessProcess Mapping 練習練習目的:利用 15 分鐘製作洗碗過程的流程地圖輸出:顧客(家人)指定的需求無髒汙及異味在 15 分鐘內完成須達成:完整流程地圖流程輸出變數 最終與流程中之變數流程輸入變數 編碼確認是否變數為可控制的,不可控制的或 SOP谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH