XXXX年最新5s培训资料ppt精编版.pptx
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1、 S活动培训5S说明书n现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是现代病的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。成份整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。*注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效一、在工作中常常会出现以下情况:1、急等要的东西找不到,心里特别烦燥2、桌面上摆得零零乱乱,以及办公空间有一种压抑感3、没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间4、工作台面上有一大堆东西,理不清头绪5、每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻6、环境脏乱,使得上班人员情绪不佳7、制订好的计划,事务一忙就“延误
2、”了8、材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间9、生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小10、生产车间通道被堵塞,行人、搬运无法通过第一讲第一讲 何为何为5S5Sn5S5S就是就是:日文日文 英文英文 整理整理 (SEIRISEIRI)(Sorting)(Sorting)整顿整顿 (SEITONSEITON)(Storage)(Storage)清扫清扫 (SEISOSEISO)(Shining)(Shining)清洁清洁 (SEIKETSUSEIKETSU)(Standardizing)(Standardizing)素养素养
3、(SHITSUKESHITSUKE)(Sustaining)(Sustaining)n5S5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养雇起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养雇员良好的工作习惯,其最终目的是提高人的素质:员良好的工作习惯,其最终目的是提高人的素质:1 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件(认认真真地对待工作中的每一件“小事小事”)(一屋不扫,何以扫天下?一屋不扫,何以扫天下?)2 2、遵守规定的习惯、遵守规定的习惯3 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、自觉维护工作环
4、境整洁明了的良好习惯4 4、文明礼貌的习惯、文明礼貌的习惯第一讲第一讲 何为何为5S5S中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁(管理)清洁SEIKETSU StandardizationStandardization管理的公开化、透明化 素养SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 整理n内容:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
5、 不必要的东西要尽快处理掉 目的:腾出空间,空间活动 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所n实施要领:自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定(要)和(不要)的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查-整理的实施方法:对工作现场进行全面检查n点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:n1)办公场地(包括现场办公桌区域)n检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;n2)地面(物别注意内部、死角)n检查内容:机器设备、工具,不良的半成品、
6、材料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品,工具箱、木桶、垃圾筒,纸屑、小部件;n3)室外n检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;n4)货架上n检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套5)仓库n检查内容:原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;n6)天花板n检查内容:电线及配件、蜘蛛网、照明器具;开展整理活动应注意事项na)虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;nb)好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;nc)一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;nd)为
7、什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。整顿n内容:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐 明确数量,并进行有效地标识n目的:工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品n实施要领:前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识3要素-场所、方法、标识n放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品n放置方法:易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫n标识方法:放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在
8、表示方法上多下工夫3 3定:定:定点、定容、定量定点、定容、定量定点:放在哪里合适定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量定量:规定合适的数量决定放置场所na)经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;nb)依使用频率,来决定放置场所和位置;nc)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;nd)不许堵塞通道;ne)限定高度堆高;nf)不合格品隔离工作现场;ng)不明物撤离工作现场;nh)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;ni)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;nj)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由、时间。决定放置方
9、法na)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;nb)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;nc)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;nd)同类物品集中放置;ne)框架、箱柜内部要明显易见;nf)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;ng)清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法一般定位方式、使用:a)标志漆(宽7-10cm);b)定位胶带(宽7-10cm)。一般定位工具:a)长条形木板;b)封箱胶带;c)粉笔;d)美工刀等。n定位颜色区分:n不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。n黄色:工作区域,置放待加工料件n绿色:工作区域,置放加工完成品件n红色:不
10、合格品区域n蓝色:待判定、回收、暂放区定位形状,一般有下列三种:na)全格法:依物体形状,用线条框起来nb)直角法:只定出物体关键角落nc)影绘法:依物体外形,实际满者开展活动注意事项na)刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;nb)识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样;nc)摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道;nd)一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。清扫n内容:将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境n目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点:注意点:责任化
11、、制度化责任化、制度化n实施要领:建立清扫责任区(室内、室外)执行例行扫除、清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范综之:责任区责任人清扫基准日常自我清扫及检查清扫的推行方法n例行扫除、清理污秽na)规定例行扫除时间与时段,如:n每日5min5S;n每周30min5S;n每月60min5S;nb)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;nc)管理者要亲自参与清扫,以身作则;g)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。n洗净地面油污;n清除设备深处的杂物;n日光灯、灯罩或内壁之擦拭;n擦拭工作台、架子之上、下部位;n窗户或门下护板;n桌子或设备底部;n卫生间之地板与壁面等。调查脏污的
12、来源,彻底根除n确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:na)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良;nb)在通电体造成开路或短路或接触不良;nc)造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;nd)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;ne)对精细化工产品性能变化。废弃物放置的区规划、定位n在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置n不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行na)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;nb)责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;nc)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。开展清扫活动注意事项na)只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事
13、;nb)清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关;nc)不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会弄脏另一个地方;nd)清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫;ne)清扫工具太简单,许多脏物无法除去。清洁n内容:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果n目的:维持上面3S的成果清清 洁(洁(SEIKETSUSEIKETSU)注意点:注意点:制度化、制度化、定期检查定期检查定期检查定期检查n实施要领:落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行高阶主管经常带头巡查,以表重视清洁的实施方法:整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”na)
14、在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;nb)清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;nc)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已;nd)一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量
15、与公司形象。因此,企业的经营者和主管门应特别加以重视。落实前3S执行情况na)撤底执行前3S各种动作;nb)如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰;nc)主管要身先士卒,主动参与;nd)多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛。设法养成“整洁”的习惯na)没有“整洁”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭;nb)环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检;nc)懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题;nd)整洁是清洁之母也是零异常的基础;ne)设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养
16、成“整洁”;nf)3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成。建立视觉化的管理方式na)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理的要求;nb)如一个被定为存放“半成品”的地方,放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常;nc)除了场地、物品的目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。设定“责任者”,加强管理n“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清洁点检表na)建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);nb)将点检表直接悬挂
17、于“责任者”旁边;nc)作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假;nd)主管必须不定期复查签字,以示重视。主管随时巡查纠正,巩固成果n有不对的地方,一定要沟通予以纠正。开展清洁活动应注意事项na)为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维持,称“一阵风”;nb)简单停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除了干净之外,并无其他改善;nc)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。素养n途径:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。n目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工
18、 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点:注意点:长期坚持长期坚持素养n实施要领:制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化5S教育、实践)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌动作等)素养实施方法n素养是5S的重心。因此,素养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。继续推动前4S活动na)前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形
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