品质管理入门培训课件32959.pptx

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1、品质管理入门品质管理入门1、品质管理基础产品质量的产生、形成与实现品质管理的发展历史质量责任制与质量教育品质成本分析与控制2、品质保证质量策划（APQP）与项目质量管理产品、过程、管理体系审核的区别品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现n有时我们想杀人！有时我们想杀人！1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你-不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、终于尝试了一次跳伞，而确再也不能尝试其它任何东西-因为降落伞没有打开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可却把它直接开到了河里-因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有个苍蝇更恶心的吗？-有，吃了一口之后，发现5、如果我告

2、诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨-你还敢鼓励女朋友去坐吗？品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现我们不能知道所购买产品的所有信息所以，我们选择品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现构成的条件是什么？核心是什么？品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现质量的定义：一组固有特性特性满足要求要求的程度（ISO9000:2005）品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现构成质量的要素：Quality产品本身的质量Cost产品的成本Deliver交货的时间Service产品所附加的服务品质管理基础产品质

3、量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现产品质量是怎么来的？产品是制造出来的，不是检验出来的产品制造过程产品制造过程产品人机 料环法量测品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现产品是设计出来的产品是设计出来的产品设计没做好-能设计的出来，但很难做好产品做出来后存在先天不足过程设计没做好-无法顺利达到产品设计要求按照规定方法做，不良率高品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现产品是习惯出来的产品是习惯出来的所有的管理，以人为中心人的素质决定了产品的质量人：组织内影响产品质量的所有相关人品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成

4、与实现产品形成的流程：品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现产品形成的流程：接受顾客需求产品设计生产发货服务各种资源的综合利用各种资源的综合利用设施、设备、材料、人员、公司规定设施、设备、材料、人员、公司规定/方法方法品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量的产生、形成与实现如何对影响质量的要素进行有效控制以达成质量要求？-质量管理（品质管理）品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史质量管理的定义：ISO9000:2005指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动-对公司的资源进行综合管理，有效产出品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史质量管理的定义：质

5、量管理大师质量管理是先制定标准,及为了让生产的产品达到所制定的标准所使用的一切方法,而统计质量控制中应用统计方法为工具的基础部分-朱兰统计的质量控制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品-戴明将组织内各部门的质量发展,质量维持及质量改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准,并使顾客满意-费根堡品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史质量管理的发展阶段原始的质量管理（手工业者的质量管理）背景：封建制度下的自给自足的自然经济下的产物特点：生产者同时担任产品产生过程的多种角色，可以及时地发现、改进质量问题。品质管理基础质量管理的

6、发展史质量管理的发展史质量管理的发展阶段工头的质量控制阶段背景：欧洲资本主义经济的发展以及19世纪的工业革命，广大农民和手工业者转变为工人，工厂的集约化管理出现了专门负责生产的管理人员。特点：工人分工负责，专注进行产品的生产，工长负责质量监控并反馈给工人。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史质量管理的发展阶段专职检验员的管理阶段背景：20世纪后科学管理理论以及生产的复杂化，个人已经很难对产品的质量全面监控。典型的事件：1903年泰勒的科学管理研究和20世纪初福特汽车的大规模生产。特点：由专职的检验员对最终产品质量进行监控，及时反馈给生产者改善。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展

7、史质量管理的发展阶段统计的质量管理阶段背景：第一次世界大战对军火生产过程的高要求以及生产数量的进一步扩大，不良的产本压力越来越大。标志性的事件：1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表了第一张控制图P图。特点：通过对生产过程的统计分析，及时发现生产过程中的不合格并加以改进。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史质量管理的发展阶段全面质量管理背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞争加剧。1961年费根堡博士发表了全面质量管理；而在日本也进一步落实了全面质量控制（TQC）。特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析的方法被广泛运用。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史质量管

8、理的发展阶段现阶段对全面质量管理的系统发展质量管理体系方法（如ISO9001，以及由此派生的行业管理要求，如TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000、AS9100等）6质量管理0缺陷质量管理品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史推行质量管理的八项原则推行质量管理的八项原则n以顾客为关注焦点n领导作用n全员参与n过程方法n管理的系统方法n持续改进n基于事实的决策方法n与供方互利的关系品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史什么是过程什么是过程为完成预期目的的具有指导性的系列活动为完成预期目的的具有指导性的系列活动将输入转化成设计输出的一系列增值的活动将输入转化成

9、设计输出的一系列增值的活动达到顾客满意的一系列活动达到顾客满意的一系列活动lISO 9000:2005ISO 9000:2005过程方法描述到：过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个动或一组活动可视为一个过程过程资源管理品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史所有的工作都是过程输入和输出可能包括设备、原料、动力、信息和财力资源或更多这些过程的输入和输出都是什么？过程的分类过程的分类过过程程顾客导向过程顾客导向过程支持性过程支持性过程管理过程管理过程输入与输出都和顾客有关的过程输入与输出都和顾客有关的过程.即关键过程即关键过程每

10、一个关键过程都会有一个或多个的支持性每一个关键过程都会有一个或多个的支持性过程补充过程补充,大致都有内部的顾客和供方大致都有内部的顾客和供方.对组织或质量管理体系管理的过程对组织或质量管理体系管理的过程.Customer Oriented Processes Customer Oriented Processes(COPsCOPs)Management Oriented Processes Management Oriented Processes(MOPs(MOPs)Support Processes Support Processes(SPsSPs)品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发

11、展史ISO9001:200ISO9001:2008 8质量管理质量管理体系模式图：体系模式图：顾客要求顾客要求管理职责管理职责测量、分析、改进测量、分析、改进资源管理资源管理产品实现产品实现顾客满顾客满意意产品产品质量管理体系的质量管理体系的持续改进持续改进品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展史注重于过程的识别根据过程确定合适的管理目标，落实到相关部门执行这是与传统的以部门为中心管理的概念最大的区别之处品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育什么是质量责任制 质量责任制是为了保证产品或服务质量，而明确规定企业每个人在质量工作上的责任

12、、权限与物质利益的制度。建立质量责任制是企业开展全面质量管理的一项基础性工作，也是企业建立质量体系中不可缺少的内容。品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育界定：责责任、权权力、利利益是进行各项管理，包含质量管理的前提品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育建立质量责任制的注意事项：建立质量责任制的注意事项：1.必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一，切忌单纯偏重任何一个方面；2.要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制；3.规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核；4.在制定企业的质量责任制时，要由粗到细，逐步

13、完善；5.为了切实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育推行质量责任制成功的要诀：明确的责任合理的制度透明的激励有效的监督品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育质量教育质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。通过意思促进工作，最终达到全员参与，全面品管的目的。品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育质量教育的基本思想“以人为本”是质量的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。质量教育是企业全员参与质量管理活动，保障质量

14、管理有效开展的重要基础。品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育质量教育的必要性要落实全员品管，必须由全体员工的参与只有员工具备良好的意识，才能引导他们做出好的产品质量品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育质量教育的内容 质量的基本概念、质量意识 产品的基本知识，包含产品结构、性能、用途等 生产的知识，包含总体工艺、生产方法 产品不合格的危害，包含对顾客、对下工序的影响 不止是生产产品，还有发现不良、预防不良的方法 细节决定成败 工作改善意识品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育质量教育的时机：新进人员人员内部调整有新产品、新工艺导入发生不良日常班组早、

15、晚会的信息通报等品质管理基础质量责任制与质量教育质量责任制与质量教育质量教育的时机集中培训，包含口头、实际操作等样品展示板报宣传班组沟通等品质管理基础质量成本分析与控制质量成本分析与控制什么是质量成本？质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。品质管理基础质量成本分析与控制质量成本分析与控制质量成本的构成品质管理基础质量成本分析与控制质量成本分析与控制质量成本控制方法：建立质量成本控制制度确定各分类项目的成本数据（生产成本）各职能部门按照工作内容进行数据收集、分析按照质量成本高低确定改善方向作为对合格率分析

16、的一个重要补充品质管理基础质量成本分析与控制质量成本分析与控制质量成本练习 QC对某完成品批量抽检时，发现该批量有对某完成品批量抽检时，发现该批量有1台产台产品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。规定必须开包返工。n开包返工该批量开包返工该批量300台，投入人员台，投入人员30人，时间人，时间3小小时，单位人工费时，单位人工费6元元/小时。重新封箱用胶带小时。重新封箱用胶带5卷，卷，单价单价3元元/卷。返工后卷。返工后QC重检又花了重检又花了1小时小时,QC人人工费是工费是10元元/小时。小时。n请计算请计算:1、该次返工的质量成

17、本、该次返工的质量成本 2、属于哪一类质量成本、属于哪一类质量成本 四大类质量成本的一般比例：四大类质量成本的一般比例：品质管理基础质量成本分析与控制质量成本分析与控制n如如图图所所示示，预预防防成成本本和和鉴鉴别别成成本本是是随随着着合合格格率率的的提提高高面面趋趋于于增增加加，而而内内外外部部故故障障成成本本则则相相反反，这这两两条条曲曲线线的的交交点点正正是是这这两两类类品品质质成成本本的的最最佳佳平平衡衡点点，评评价价品品质质管管理理体体系系有有效效性性的的根根本本问问题题是是考考虑虑成成本本与与品品质质保保证证值值之之间间的的最最佳平衡。佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成

18、本预预防防、检检查查成本成本内内、外外部部失败成本失败成本质量成本最佳值示意图质量成本最佳值示意图适适宜宜的的质质量量成成本：本：品质管理基础质量成本分析与控制质量成本分析与控制品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。质量管理体系审核：为了获得质量管理体系的证据，并对其进行客观的评价，以确定满足质量管理体系准则的程度所进行的系统的、独立的、形成文件的过程。审核准则：一组方针、程序或要求。审核证据：与审核准则有关的，并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。审核发现：将收集到的审核

19、证据对照审核准则进行评价的结果。审核结论：审核组考虑了审核目标和所有审核发现后得出的最终审核结果品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核审核形式第一方或内部审核 以组织的名义对自己体系运行情况的评价 第二方或外部审核 以一个组织的名义对其供方进行的评价 第三方或独立审核 由一个独立的机构按照具体的标准要求对一个组织进行的评审品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核汽车行业对审核的要求汽车行业对审核的要求（ISO/TS16949:2009)质量管理体系审核质量管理体系审核 组组织织必必须须审审核核质质量量管管理理体体系系，以以验验证证与与本本技技术术规规范范和和任何附加的

20、质量管理体系要求的符合性。任何附加的质量管理体系要求的符合性。制造过程审核制造过程审核 组织必须审核每个制造过程，以决定其有效性。组织必须审核每个制造过程，以决定其有效性。产品审核产品审核 组组织织必必须须按按规规定定的的频频次次，在在生生产产和和交交付付的的适适当当阶阶段段对对产产品品进进行行审审核核，以以验验证证符符合合所所有有规规定定的的要要求求(如如产产品品尺寸、功能、包装、标签等尺寸、功能、包装、标签等)。品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核过程审核、产品审核的来源：德国VDA要求：VDA6.3过程审核VDA6.5产品审核美国汽车公司要求：最终产品审核品质保证管理体系

21、、过程和产品审核体系、过程和产品审核审核类型审核类型 审核对象审核对象 目的目的 体系审核体系审核 质量管理体系质量管理体系 对基本要求的符合性对基本要求的符合性及有效性进行评定及有效性进行评定 过程审核过程审核 批量生产批量生产对产品对产品/产品组及其过产品组及其过程的质量能力进行评程的质量能力进行评定定 产品审核产品审核 产品产品对产品的质量特性进对产品的质量特性进行评定行评定 这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核审核流程审核流程 现场审核的准备现场审核的准备指定审核组长指定审核组长确定审核

22、目的、范围和准则确定审核目的、范围和准则选择审核组选择审核组审核组工作分配审核组工作分配准备工作文件如过程分析表、检查表准备工作文件如过程分析表、检查表编制审核计划编制审核计划 现场审核的实施现场审核的实施举行首次会议举行首次会议在审核中进行沟通在审核中进行沟通收集和验证信息收集和验证信息形成审核发现、不合格项判定形成审核发现、不合格项判定准备审核结论准备审核结论举行末次会议举行末次会议 审核报告的编制、批准和分发审核报告的编制、批准和分发编制审核报告编制审核报告批准和分发审核报告批准和分发审核报告纠正措施、实施纠正措施、实施 审核的启动审核的启动计划内审核计划内审核计划外计划外/针对事件的审

23、核针对事件的审核跟踪、有效性验证跟踪、有效性验证是否需要进一步审核是否需要进一步审核审核计划制定审核计划制定/更改更改审核结束审核结束50体系审核的过程要求：体系审核的过程要求：ISO9001之之8.2.2 考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果，应对审核方案进行策划。及以往审核的结果，应对审核方案进行策划。操作方法：确定需要审核过程识别该过程涉及到的部门在审核该过程时，相关部门都同时被审核到不强调一次把所有过程审核完。品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核体系审核中过程方法

24、审核的检查表/计划品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核VDA6.3过程审核的内容产品诞生过程1、产品开发的策划2、产品开发的落实3、过程开发的策划4、过程开发的落实批量生产5、供方/原材料6、生产6.1人员素质6.2设备/工装6.3运输/搬运/储存6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进7、顾客服务/顾客满意过程审核的评分与定级过程审核的评分与定级总体得分总体得分注*：1、若被审核企业的总符合率超过90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下，则必须从A级降到AB级或从AB级降到B级。2、若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严惩的影响，则可把

25、被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级。在特别的情况下，也可以降到C级。3、必须在说明页中说明降级的原因。品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核过程审核的评分过程审核的评分提问和过程要素的单项评分提问和过程要素的单项评分根根据据对对提提问问的的要要求求以以及及在在产产品品诞诞生生过过程程（服服务务诞诞生生过过程程）和和批批量量生生产产（实实施施服服务务）中中满满足足该该要要求求的的情情况况对对提提问问进进行行评评定定.每每个个提提问问的的提提分分可可以以是是0、4、6、8或或10分分，满满足足要要求求的的程程度度是是打打分分的的根根据据.评评定定不不满满10分则必须制订改进措

26、施并确定落实期限分则必须制订改进措施并确定落实期限.品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核提问和过程要素的单项评分（续）提问和过程要素的单项评分（续）评定打分标准如下：评定打分标准如下：注注*）：）：“绝大部分条例绝大部分条例”指的是证明已满足了约指的是证明已满足了约3/43/4以上的规以上的规定要求，并且没有特别的风险定要求，并且没有特别的风险.品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核评分与定级评分与定级提问和过程要素的单项评分（续）提问和过程要素的单项评分（续）过程要素符合率过程要素符合率 的计算公式如下：的计算公式如下：品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程

27、和产品审核评分与定级评分与定级审核结果的综合评分审核结果的综合评分对下列要素分别进行评定：对下列要素分别进行评定：注：在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换注：在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务，生产过程换为服务过程。为服务，生产过程换为服务过程。品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核评分与定级评分与定级审核结果的综合评分（续）审核结果的综合评分（续）由由于于在在要要素素“生生产产”中中的的产产品品组组不不同同，其其工工序序也也不不同同，所所以以必必须须把把产产品品组组各各生生产产工工序序的的得得分分汇汇总总起起来来（平平均均值值EPG），然后计算总符合率），然

28、后计算总符合率.这对于保证对各要素进行均衡的评定也是必要的这对于保证对各要素进行均衡的评定也是必要的.这这样样，产产品品组组不不同同，所所选选的的生生产产工工序序不不同同，“生生产产”要要素计算出的符合率也可能不同素计算出的符合率也可能不同.每个产品组工序平均值每个产品组工序平均值EPG 的计算公式如下：的计算公式如下：品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核评分与定级评分与定级审核结果的综合评分（续）审核结果的综合评分（续）整个过程的总符合率计算如下：整个过程的总符合率计算如下：品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审

29、核产品审核q产品审核是通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。q此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验q产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核产品审核的实施可以经营过程中进行产品审核，如：产品开发产品制造产品销售 VDA6.5中产品审核主要是关于产品的制造过程。中产品审核主要是关于产品的制造过程。q通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如：过程审核和体系

30、审核。品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核产品审核实例学习品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核n缺缺陷陷等等级级：按按缺缺陷陷的的严严重重程程度度进进行行分分级级，用用字字母母A、B、C来来标标示示A、B和和C级缺陷级缺陷.n缺缺陷陷等等级级系系数数(nonconformity weighting factor):三三个个缺缺陷陷等等级级有不同的缺陷等级系数有不同的缺陷等级系数 A级缺陷级缺陷=10 关键缺陷（关键缺陷（Critical nonconformity）B级缺陷级缺陷=5 主要缺陷（主要缺陷（Major nonconformity）C级缺陷级缺陷=1

31、 次要缺陷（次要缺陷（Minor nonconformity）n计算缺点数计算缺点数 缺陷点数的总和（缺陷点数的总和（NPNonconformity Points）=(缺陷数缺陷数X缺陷等级系数缺陷等级系数)品质保证管理体系、过程和产品审核体系、过程和产品审核n质质量量特特性性值值(Quality Code/Characteristic NumberQCN,德文德文QKZ)的计算的计算 QCN/QKZ=100-缺陷点数缺陷点数/样品数量样品数量 例如：例如：4件测试产品，共发现件测试产品，共发现7个缺陷，缺陷点数为个缺陷，缺陷点数为51，则：，则：QCN/QKZ=100-(51/4)=100-12.75 =87.25THE END謝謝大家合作!品质管理入门谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH