汽车发动机机械系统检修说课.pptx

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1、核心专业课程汽车汽车机电维修员机电维修员汽车汽车销售员销售员汽车汽车检测员检测员汽车汽车维修接待员维修接待员汽车发动机机械系统检修一、课程设置分析1、课程性质从事与发动机机械系统相关的检测、维修等从事与发动机机械系统相关的检测、维修等专业职业能力专业职业能力 说课汇报第1页/共23页第三学期第四学期第二学期第一学期汽车发动机机械系统检修汽车零部件识图汽车拆装与调整第五、六学期汽车常见电器检测与维修汽车车身舒适性的诊断与修复汽车整车性能与检测汽车传动系统的检测与修复顶岗实习汽车发动机机械系统检修汽车转向、行驶和制动系统检修汽车维护与保养一、课程设置分析2、课程定位说课汇报专业课程体系第2页/共2

2、3页说课汇报汽车发动机机械系统检修一、课程设置分析3、课程基本理念理实一体化教室综合职业能力第3页/共23页岗位分析任务分析行动领域学习领域企业调研课程标准说课汇报汽车发动机机械系统检修一、课程设置分析4、课程设置思路归纳转化第4页/共23页汽车发动机机械系统检修一、课程设置分析5、课程目标1、能查阅维修手册或相关专业网站，收集诊断和检修故障所必须的信息，包括发动机的基本结构组成、功能、拆装和检修的作业规范、环保要求；2、针对发动机的常见故障，制定诊断、检修、保养的作业计划，填写各类工作任务单或表格。方法能力目标方法能力目标1、具有良好的职业道德、工作态度和责任感；2、具有较强的计划组织能力和

3、团队协作能力；3、具有与客户进行有效的沟通，了解客户要求和车辆问题，有效处理客户异议；4、具有与同事、上级、供应商等良好沟通和交流的能力。社会能力目标社会能力目标1、会查询专业技术信息；2、能了解发动机机械系统的基本组成；能理解发动机各机械系统的工作过程及零部件工作原理；3、懂得使用各种仪器设备诊断发动机常见故障；4、会正确使用工量具拆装和检测发动机；5、懂得检测发动机维修质量。专业能力目标专业能力目标第5页/共23页1-1发动机特性和参数识别1-2 发动机异响诊断1-3活塞连杆组的拆装与检修1-4曲轴飞轮组的拆装与检修1-5机体组的拆装与检修1-6配气机的构拆装与检修1-7可变配气机构的的拆

4、装与检修1-8 正时皮带与传动皮带的拆装与检修 1发动机工作 异响检修2发动机水温 异常检修2-1冷却系统压力检测与故障分析2-2冷却液检查与更换2-3冷却水道及散热器的检查与拆装2-4节温器性能的检查与拆装2-5冷却水泵和风扇的检查与拆装 3-1机油压力检测与故障分析3-2机油及机油滤清器的检查与更换3-3机油泵检查与拆装 3发动机机油 压力不足4发动机动力 不足检修4-1气缸压缩压力检查与故障分析4-2发动机真空检查与故障分析4-3 增压系统检测与拆装4-4化油器燃油供给系统检测与拆装4-5发动机大修 学习情境1 任务3活塞连杆组的拆装与检修说课汇报1、内容选取活塞连杆组的拆装与检修单元设

5、计二、课程内容第6页/共23页说课汇报1.1能力培养目标1、能掌握活塞连杆组的组成、结构；2、能将活塞连杆组从发动机缸体内拆卸和装入3、能分解和装配活塞连杆组 4、能检测配缸间隙、活塞环三隙检测 5、能正确选择、使用工具和检测设备；1、能明确完成检修工作任务；2、工作计划制订能力；3、能独立思考与分析的原因；4、工作结果检查评估能力；5、扩展相应的信息收集能力。专业能力方法能力1、具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；2、具有团队精神和协作精神；3、具有良好的心里素质和克服困难的能力；4、能与客户建立良好、持久的关系；5、遵守职业道德规范；6、注重环保规定。社会能力活塞连杆组的拆装与检修

6、单元设计第7页/共23页1.2 教学实施过程活塞连杆组的拆装与检修单元设计任务引入（获取信息、分配工作任务）任务引入（获取信息、分配工作任务）1 1制定工作计划（修订、决策）制定工作计划（修订、决策）2 2相关知识学习与技能训练（实施）相关知识学习与技能训练（实施）3 3检查检查/评估与教师总结（信息反馈）评估与教师总结（信息反馈）4 4说课汇报第8页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计活塞连杆组的拆装与检修任务引入：一客户反应一辆丰田凯美瑞2.0在行驶中，突然加速时，有“铛、铛、铛”连续明显、轻而短促的金属敲击声，请按专业要求排除故障。工作任务：1、掌握活塞连杆组的组成、结构2、

7、活塞连杆组的拆装3、配缸间隙检测、4、活塞环“三隙”检测5、连杆的检测咨询阶段连秆轴承响任务引入（获取信息、分配工作任务）任务引入（获取信息、分配工作任务）1 1第9页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段制定工作计划（修订、决策）制定工作计划（修订、决策）2 2学生分组制定工作计划点评学生的工作计划修订学生的工作计划 教学准备第10页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段用任务单上的问题，引导学生寻找答案，进行资讯准备。小组讨论确定工作计划用任务单上的问题，引导学生寻找答案，进行资讯准备。制定工作计划（修订、决策）制定工作计划（修订、决策）2 2第11页/

8、共23页1、将学生分成4组2、实验用仪器设备：发动机样机4台，活塞连杆机构组件4套、拆装所用工具4套、检测工具四套3、活塞连杆组的拆装与检修视频4、活塞连杆组的拆装与检修学习工单若干5、维修手册说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段教学准备理实一体化教室制定工作计划（修订、决策）制定工作计划（修订、决策）2 2第12页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段相关知识学习与技能训练（实施）相关知识学习与技能训练（实施）3 3活动3：配缸间隙的检测、活塞环“三隙”检测、连杆的检测训练活动2：活塞连杆组拆装训练活动1：相关知识的学习第13页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与

9、检修单元设计咨询阶段相关知识学习与技能训练（实施）相关知识学习与技能训练（实施）3 3活动1：相关知识的学习学生以自主学习为主，教师指导为辅的方式，通过查阅教师准备的相关资料，观看教学视频：1、掌握活塞连杆组的组成、结构2、了解活塞连杆组的拆装步骤3、了解配缸间隙检测、活塞环“三隙”、连杆的检测方法。第14页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段相关知识学习与技能训练（实施）相关知识学习与技能训练（实施）3 3活动2：活塞连杆组拆装训练1、学生分组进行训练2教师巡视指导，通过提问方式，提醒学生拆装注意事项、安全、规范操作并将拆装注意事项用多媒体展示出来。3接受学生咨询并监控学

10、生的讨论。4、学生填写学习工单第15页/共23页活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段活塞连杆组的拆装注意事项（l l）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。打上指向发动机前端的箭头。（2 2）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装连杆时，浇铸的标记须朝连杆时，浇铸的标记须朝V V形带轮方向（发动机前方）。形带轮方向（发动机前方）。（3 3）连杆螺母为）连杆螺母为 M81M81，拧紧连杆螺母时，应在接触面涂，拧紧连杆螺母时，应在接触面涂机油，用机油，用3

11、0Nm30Nm力拧紧，接着再转动力拧紧，接着再转动180180。（4 4）拆装活塞环时应使用专用工具，如图）拆装活塞环时应使用专用工具，如图1-851-85所示。安装所示。安装活塞环时，应使活塞环开口错开活塞环时，应使活塞环开口错开120120，有，有“TOP”TOP”记号的一面记号的一面颊朝活塞顶部。颊朝活塞顶部。（5 5）拆装活塞销时，应将活塞加热至）拆装活塞销时，应将活塞加热至6060，用拇指仅需较，用拇指仅需较小的力就应能将涂有机油的活塞销压入活塞销座孔中，如图小的力就应能将涂有机油的活塞销压入活塞销座孔中，如图1-1-8686所示。而且在垂直状态时，活塞销不能在自重作用下从销座所示。

12、而且在垂直状态时，活塞销不能在自重作用下从销座孔中自行滑出，用手晃动活塞销时应无间隙感，这表明活塞销孔中自行滑出，用手晃动活塞销时应无间隙感，这表明活塞销与销座孔配合适宜。拆装活塞销卡簧时需用专用工具。与销座孔配合适宜。拆装活塞销卡簧时需用专用工具。说课汇报活动2：活塞连杆组拆装训练第16页/共23页说课汇报活塞连杆组的拆装与检修单元设计咨询阶段相关知识学习与技能训练（实施）相关知识学习与技能训练（实施）3 31、学生分组进行训练2、检测完毕填写学习工单上的检测数据3、教师巡视指导，通过提问方式，提醒学生拆装安全、规范操作。活动3：配缸间隙的检测、活塞环“三隙”检测、连杆的检测训练第17页/共

13、23页、检查是否有错装、漏装现象、教师点评各小组学习情况、记录任务完成情况、记录小组成员互评情况及工作业绩排序结果、记录学生的教学建议教师总结,填写考评表）活塞连杆组的拆装与检修单元设计检查检查/评估与教师总结（信息反馈）评估与教师总结（信息反馈）4 4说课汇报第18页/共23页三、教学方法与手段说课汇报小组工作法行动导向教学法引导文教学法1 1、教学方法、教学方法汽车发动机机械系统检修第19页/共23页三、教学方法与手段说课汇报仿真教学手段多媒体课件实操音视频一体化教室工学交替2 2、教学手段、教学手段汽车发动机机械系统检修第20页/共23页 四、学习效果评价考评考评方式方式过程考评（项目考

14、评）过程考评（项目考评）70期末考评期末考评（卷面考评）30素质考评素质考评工单考评工单考评实操考评实操考评10204030考评考评实施实施由指导教师根据学生表现集中考评由主讲教师根据学生完成的工单情况考评由实训指导教师对学生进行项目操作考评。按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。考评考评标准标准根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况10分预习内容10分；项目操作过程记录10分任务方案正确10分；工具使用正确5分；操作过程正确15分；任务完成良好10分建议题型不少于5种：填空单向选择多项选择判断名词解释问答题论述题注注造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分汽车发动机机械系统检修第21页/共23页谢谢！请各位领导、专家批评指正！第22页/共23页感谢您的观看。第23页/共23页