工厂6s精编版.pptx
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1、6S Management of Factory 我们的成功表明,我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去,他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 干净整洁的车间给客户一种良好的印象干净整洁的车间给客户一种良好的印象千里之行千里之行,始于足下。始于足下。老子老子 一、一、6S6S的起源、发展及其含义的起源、发展及其含义 1 1.6S起源起源 提起提起6S,首先要从,首先要从5S谈起,谈起,5S源于日本,它是日本企业独特的源于日本,它是日本企业独特的 一种管理模式,被誉为日本经济
2、腾飞的两大法宝之一。一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2 2.6S延伸与发展延伸与发展 整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+修养修养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持 2S5S6S7S10S 3、6S的定义:整理整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫清扫(SEISO)将工作
3、场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。素养素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。安全安全(SECURITY)重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。4.4.6S速记口诀速记口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一
4、清 整顿整顿:科学布局,取用快捷科学布局,取用快捷 清扫清扫:清除垃圾,美化环境清除垃圾,美化环境 清洁清洁:形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 素养素养:养成习惯、以人为本养成习惯、以人为本 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一 二、二、6S6S管理是其他管理体系运作的基础管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础 1 1)是)是TPMTPM的前提的前提 2 2)是)是TQMTQM的第一步的第一步 3 3)是通向)是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径 4 4)是)是JITJIT和和IEIE落实的先决条件落实的先决条件 2.6
5、S2.6S对其他管理活动有着促进作用对其他管理活动有着促进作用 1 1)可以营造整体氛围)可以营造整体氛围 2 2)体现效果,增强信心)体现效果,增强信心 3 3)6S6S为相关活动打下基础为相关活动打下基础 三、工厂推进三、工厂推进6S6S的目的的目的 -创建八零工厂创建八零工厂 1.1.亏损为零亏损为零 2.2.不良为零不良为零 3 3.浪费为零浪费为零 4 4.故障为零故障为零 5 5.切换产品时间为零切换产品时间为零 6 6.事故为零事故为零 7 7.投诉为零投诉为零 8 8.缺勤为零缺勤为零 四、四、6S6S推进的八大作用推进的八大作用 1 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象
6、2 2.促成效率的提升促成效率的提升 3 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 4.4.减少直至消除故障,保障品质减少直至消除故障,保障品质 5.5.保障企业安全生产保障企业安全生产 6.6.降低生产成本降低生产成本 7.7.缩短作业周期,确保交期缩短作业周期,确保交期 8.8.改善员工精神面貌,使组织活力化改善员工精神面貌,使组织活力化 一、工厂一、工厂6S6S推进现状推进现状 1.1.一紧、二松、三垮台、四重来一紧、二松、三垮台、四重来 2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂二、工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1.1.6S推行很简单
7、推行很简单 2.2.工作太忙,没有时间做工作太忙,没有时间做6S 3.3.6S活动就是检查活动就是检查 4.4.6S与效率和品质无关与效率和品质无关 5.5.6S活动就是大扫除活动就是大扫除 6.6.工人拿计件工资,做工人拿计件工资,做6S活动不计件活动不计件 三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态 1 1.问题及改进心态问题及改进心态 2.2.现场心态现场心态 3 3.团队心态团队心态 一、整理一、整理(1S)(1S)的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1)改善和增加)改善和增加“空间空间”2 2)减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全)减少作业现场磕磕碰碰事件,
8、以保障安全 3 3)清理无用物品,减少误用现象)清理无用物品,减少误用现象 2.2.误区点误区点 1 1)留之无用,丢之可惜(鸡肋)留之无用,丢之可惜(鸡肋)2 2)反正是公司的,管它有没有价值,一律丢)反正是公司的,管它有没有价值,一律丢 3 3)昨天已进行过整理了,今天就不重复了)昨天已进行过整理了,今天就不重复了 3.3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1 1)多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更)多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤;加拥挤;2 2)多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加,)多余东西的存在,致使工作人员不必要的
9、动作增加,产生大量的无用功;产生大量的无用功;3 3)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;4 4)多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要)多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要 支付利息或折旧;支付利息或折旧;5 5)取放没有必要的东西,是在浪费时间;)取放没有必要的东西,是在浪费时间;6 6)多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断)多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新的改革和创新 4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用频率确定法 使用程度使用频率
10、处理方法低(非必需品)一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高(必面品)三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存 6.6.整理的推进步骤整理的推进步骤 1 1)现场检查)现场检查 2 2)区分必需品与非必需品)区分必需品与非必需品 3 3)清理非必需品)清理
11、非必需品 4 4)非必需品的处理)非必需品的处理 5 5)每天循环整理)每天循环整理 7.7.整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1)定点拍照法)定点拍照法 2 2)区域摄影法)区域摄影法 3 3)红牌作战法)红牌作战法 4 4)使用频率法)使用频率法 5 5)价值分析法)价值分析法时刻关注车间死角时刻关注车间死角 小就是美,简约而不简单!小就是美,简约而不简单!二、整顿(二、整顿(2S2S)的推进重点)的推进重点 1.1.目的目的 1 1)确保工作场所有序化)确保工作场所有序化 2 2)减少物品寻找时间)减少物品寻找时间 3 3)确保工作场所一目了然)确保工作场所一目了然 2.2.误区
12、误区 1 1)追求表面化,忽视科学性)追求表面化,忽视科学性 2 2)过于草率,无全局观)过于草率,无全局观 3.3.不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1 1)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置;材料放置的位置;2 2)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;3 3)不知道组装时用的扳手放到哪里去了;)不知道组装时用的扳手放到哪里去了;4 4)去推手推车时,却发现它不在原来的地方;)去推手推车时,却发现它不在原来的地方;5 5)在机器下面发现了一直在找的钳子;)在机器下面发现了一直
13、在找的钳子;6 6)一时找不到工具箱的钥匙)一时找不到工具箱的钥匙 4.4.整顿的推进的重点整顿的推进的重点 1 1)彻底的进行整理)彻底的进行整理 2 2)确定放置场所)确定放置场所 3 3)规定放置方法)规定放置方法 4 4)进行标识)进行标识 5.5.整顿推进的步骤整顿推进的步骤 1 1)分析现状)分析现状 2 2)物品分类)物品分类 3 3)区域规划)区域规划 4 4)进行标示设计)进行标示设计 5 5)决定储存方法)决定储存方法 6 6)整顿实施)整顿实施 6.6.整顿实施的主要方法整顿实施的主要方法 1 1)定置管理法)定置管理法 2 2)油漆作战法)油漆作战法 3 3)形迹管理法
14、)形迹管理法 4 4)颜色管理法)颜色管理法 5 5)引线作战法)引线作战法7.7.整顿关键活动整顿关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽(cm)(cm)线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品绿色或白色绿色或白色5 5实实 线线作业台作业台绿色或白色绿色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄
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