如何做好品质管理(PPT 97页)35964.pptx

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1、课程索引课程索引课程索引课程索引n n第一讲：何为质量第一讲：何为质量n n第二讲：质量管理是什么第二讲：质量管理是什么n n第三讲：如何制定质量管理的方针第三讲：如何制定质量管理的方针n n第四讲：第四讲：“三按三按”、“三检三检”n n第五讲：品管第五讲：品管“三大控制三大控制”n n第六讲：品质管理的发展与变革第六讲：品质管理的发展与变革n n第七讲：品质管理与全员改善第七讲：品质管理与全员改善n n第八讲：品质管理与第八讲：品质管理与TQM TQM n n第九讲：品质管理与第九讲：品质管理与ISO9000ISO9000n n第十讲：品质管理与第十讲：品质管理与6sigma6sigman

2、 n第十一讲：品质管理与第十一讲：品质管理与ZDZD第一讲：何为质量第一讲：何为质量第一讲：何为质量第一讲：何为质量第一讲：何为质量第一讲：何为质量n n质量（质量（质量（质量（QualityQualityQualityQuality），也称品质。表示产品），也称品质。表示产品），也称品质。表示产品），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可所具备的特质或属性。质量有优劣，也可所具备的特质或属性。质量有优劣，也可所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品以说有高有低。人们往往将品质优的产品以说有高有低。人们往往将品质优的产品以说有高有低。人们往往将品

3、质优的产品（或服务）视为（或服务）视为（或服务）视为（或服务）视为“质量好质量好质量好质量好”，将品质低劣，将品质低劣，将品质低劣，将品质低劣的产品（或服务）视为的产品（或服务）视为的产品（或服务）视为的产品（或服务）视为“质量差质量差质量差质量差”。到底是什么样的产品到底是什么样的产品才是有才是有“品质品质”的产品的产品质量的定义是指符合要求质量的定义是指符合要求质量的定义是指符合要求质量的定义是指符合要求质量的定义是指符合要求质量的定义是指符合要求n nn没有没有“好好”的质量，只有的质量，只有符合要求的质量。符合要求的质量。1、质量是由顾客决定的、质量是由顾客决定的n n消费者作主的时代

4、来临了消费者作主的时代来临了 产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：因此，制造商的立场与观念：因此，制造商的立场与观念：因此，制造商的立场与观念：用用“最适质量最适质量”取代取代“最佳质量最佳质量”；而；而“最适质最适质量量”即是让顾客感到即是让顾客感到“最满意的质量最满意的质量”。质量的要素质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用

5、方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到2 2、所谓好质量的认知、所谓好质量的认知好的质量好的质量就是符合客户需要就是符合客户需要所制造出来的产品服务所制造出来的产品服务好质量好质量好质量好质量理所当然好的产品理所当然好的产品理所当然好的产品理所当然好的产品周到的服务周到的服务周到的服务周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小，等等4 4、注意质量可以降低成本、注意质量可以降低成本n n以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：以

6、制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：1.1.不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；的善后处理费用降低的缘故）；的善后处理费用降低的缘故）；的善后处理费用降低的缘故）；2.2.没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器

7、调整的费用；的费用；的费用；的费用；3.3.因不良品的减少而又更多生产机会；因不良品的减少而又更多生产机会；因不良品的减少而又更多生产机会；因不良品的减少而又更多生产机会；4.4.同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。改善生产的持续生产能力。改善生产的持续生产能力。改善生产的持续生产能力。第二讲：品质管理是什么第二讲：品质管理是什么第二讲：品质管理是什么第二讲：品质管理是什么第二讲：品质管理是什么第二讲：品质管理是什么n n所谓的品质

8、管理。就是将产品质量的不所谓的品质管理。就是将产品质量的不所谓的品质管理。就是将产品质量的不所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所理就是管理者为了达到部门的目标，所理就是管理者为了达到部门的目标，所理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。进行的一切活动。进行的一切活动。进行的一切活动。1 1 1 1、从不稳定的产品质量抓起、从不稳定的产品质量抓起、从不稳定的产品质量抓起、从不稳定的产品质量抓起n nn不稳定的因素来源于不

9、稳定的因素来源于不稳定的因素来源于人员设备材料方法不稳定环境2 2 2、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础标准化标准化标准化标准化标准化标准化n n标准化是管理不稳定质量出现不可或标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则缺的准则n n统一化统一化n n通用化通用化n n系列化系列化n n简便化简便化3 3 3、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础信息化信息化信息化信息化信息化信息化n n数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。内部质量信息与外部质量信息的处理内

10、部质量信息与外部质量信息的处理内部质量信息与外部质量信息的处理内部质量信息与外部质量信息的处理内部质量信息与外部质量信息的处理内部质量信息与外部质量信息的处理客户销售部质量部处理结果1工序2工序3工序4工序处理结果处理结果处理结果4 4、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础质量教育质量教育质量教育质量教育n n持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，n n让员工第一次做对。5 5、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础质量成本分析质量成本分析质量成本分析质量成本分析n n预防成本n n鉴定成本n n故障成本6 6、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管

11、理基础质量缺陷分析质量缺陷分析质量缺陷分析质量缺陷分析n n轻微缺陷轻微缺陷n n一般缺陷一般缺陷n n严重缺陷严重缺陷n n致命缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级产品质量缺陷严重性分级产品质量缺陷严重性分级 缺陷级缺陷级缺陷级缺陷级别别别别涉及方面涉及方面涉及方面涉及方面致命缺陷致命缺陷致命缺陷致命缺陷（A A）严重缺陷严重缺陷严重缺陷严重缺陷（B B）一般缺陷一般缺陷一般缺陷一般缺陷（C C）轻微缺陷轻微缺陷轻微缺陷轻微缺陷（D D）安全性安全性安全性安全性所以缺陷所以缺陷所以缺陷所以缺陷不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及运行情况运行情况运行情况运行情

12、况会引起难以纠正会引起难以纠正会引起难以纠正会引起难以纠正的非正常情况的非正常情况的非正常情况的非正常情况可能引起易纠正可能引起易纠正可能引起易纠正可能引起易纠正的非正常情况的非正常情况的非正常情况的非正常情况不会影响运行不会影响运行不会影响运行不会影响运行不涉及不涉及不涉及不涉及寿命寿命寿命寿命会影响寿命会影响寿命会影响寿命会影响寿命可能影响寿命可能影响寿命可能影响寿命可能影响寿命不影响不影响不影响不影响不涉及不涉及不涉及不涉及可靠性可靠性可靠性可靠性必然造成必然造成必然造成必然造成易于修复的故障易于修复的故障易于修复的故障易于修复的故障不会造成故障不会造成故障不会造成故障不会造成故障不涉及

13、不涉及不涉及不涉及装配装配装配装配肯定造成困难肯定造成困难肯定造成困难肯定造成困难可能影响装配可能影响装配可能影响装配可能影响装配不涉及不涉及不涉及不涉及使用安装使用安装使用安装使用安装肯定造成困难肯定造成困难肯定造成困难肯定造成困难可能影响安装可能影响安装可能影响安装可能影响安装不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及外观外观外观外观外观难以接受外观难以接受外观难以接受外观难以接受外观影响较大外观影响较大外观影响较大外观影响较大有影响有影响有影响有影响下道工序下道工序下道工序下道工序肯定造成下道工肯定造成下道工肯定造成下道工肯定造成下道工序的混乱序的混乱序的混乱序的混乱给下道工序造成

14、给下道工序造成给下道工序造成给下道工序造成较大困难较大困难较大困难较大困难影响较大影响较大影响较大影响较大有影响有影响有影响有影响处理权限处理权限处理权限处理权限总工程师总工程师总工程师总工程师检验负责人检验负责人检验负责人检验负责人工程师工程师工程师工程师检验组长检验组长检验组长检验组长严格性严格性严格性严格性100%100%严格检验严格检验严格检验严格检验正常检验正常检验正常检验正常检验抽样检验抽样检验抽样检验抽样检验放宽检验放宽检验放宽检验放宽检验7 7、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础、品质管理基础设备管理设备管理设备管理设备管理n n设备优化n n设备保养设备优化设备优化设备

15、优化设备优化n n由传统的大型化、通用化、高速由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价度转变到小型化、专业化、低价化。化。n nU U型设备要求的原则是：速度不型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。压力小。混流生产混流生产混流生产混流生产混流生产混流生产n n流水线生产n n混合生产n n单元生产设备的日常设备的日常设备的日常设备的日常设备的日常设备的日常“三级保养三级保养三级保养三级保养三级保养三级保养”n nn一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级

16、保养由操作人员负责n nn二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责n nn三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责(上）上）上）上）上）上）uuu每日工作前检查：每日工作前检查：每日工作前检查：每日工作前检查：每日工作前检查：每日工作前检查：a.a.a.a.a.a.将尘埃

17、、污物擦拭干净，滑动部分的清将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；洁润滑；洁润滑；洁润滑；洁润滑；洁润滑；b.b.b.b.b.b.不必要的物品不放置于设备或传动部位不必要的物品不放置于设备或传动部位不必要的物品不放置于设备或传动部位不必要的物品不放置于设备或传动部位不必要的物品不放置于设备或传动部位不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；或管线上；或管线上；或管线上；或管线上；或管线上；c.c.c.c.c.c.润滑系统是否足够；润滑系统是否足够；润滑系

18、统是否足够；润滑系统是否足够；润滑系统是否足够；润滑系统是否足够；d.d.d.d.d.d.各部位螺丝是否松动；各部位螺丝是否松动；各部位螺丝是否松动；各部位螺丝是否松动；各部位螺丝是否松动；各部位螺丝是否松动；e.e.e.e.e.e.空转试车正常与否，传动部分有无异状空转试车正常与否，传动部分有无异状空转试车正常与否，传动部分有无异状空转试车正常与否，传动部分有无异状空转试车正常与否，传动部分有无异状空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。或异声。或异声。或异声。或异声。或异声。一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级

19、保养由操作人员负责(中）中）中）中）中）中）uuu工作中：工作中：工作中：工作中：工作中：工作中：a.a.a.a.a.a.不得超越设备性能范围外的工作；不得超越设备性能范围外的工作；不得超越设备性能范围外的工作；不得超越设备性能范围外的工作；不得超越设备性能范围外的工作；不得超越设备性能范围外的工作；b.b.b.b.b.b.因故离开机器时应请人照看或停机；因故离开机器时应请人照看或停机；因故离开机器时应请人照看或停机；因故离开机器时应请人照看或停机；因故离开机器时应请人照看或停机；因故离开机器时应请人照看或停机；c.c.c.c.c.c.注意运转情况，有否异常声音、振动、注意运转情况，有否异常声

20、音、振动、注意运转情况，有否异常声音、振动、注意运转情况，有否异常声音、振动、注意运转情况，有否异常声音、振动、注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；松动等情况；松动等情况；松动等情况；松动等情况；松动等情况；d.d.d.d.d.d.轴承或滑动部位有无发烫现象；轴承或滑动部位有无发烫现象；轴承或滑动部位有无发烫现象；轴承或滑动部位有无发烫现象；轴承或滑动部位有无发烫现象；轴承或滑动部位有无发烫现象；e.e.e.e.e.e.油路系统畅通与否；油路系统畅通与否；油路系统畅通与否；油路系统畅通与否；油路系统畅通与否；油路系统畅通与否；f.f.f.f.f.f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；

21、注意加工物的优劣，以决定是否停机；注意加工物的优劣，以决定是否停机；注意加工物的优劣，以决定是否停机；注意加工物的优劣，以决定是否停机；注意加工物的优劣，以决定是否停机；g.g.g.g.g.g.发现不良，应立即报告。发现不良，应立即报告。发现不良，应立即报告。发现不良，应立即报告。发现不良，应立即报告。发现不良，应立即报告。一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责(下）下）下）下）下）下）uuu工作后：工作后：工作后：工作后：工作后：工作后：a.a.a.a.a.a.取下工作物取下工作物取下工作物取下工作

22、物取下工作物取下工作物;b.b.b.b.b.b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.c.c.c.c.c.检视设备各部位是否正常检视设备各部位是否正常检视设备各部位是否正常检视设备各部位是否正常检视设备各部位是否正常检视设备各部位是否正常;d.d.d.d.d.d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固工具、仪器及其附件等应保持

23、清洁并置于固工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置定位置定位置定位置定位置定位置;e.e.e.e.e.e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责n nn督促一级保养人员并指导；督促一级保养人员并指导；督促一级保养人员并指导；督促一级保养人员并指导；督促一级保养人员并指

24、导；督促一级保养人员并指导；n nn特殊部位的润滑及定期换油；特殊部位的润滑及定期换油；特殊部位的润滑及定期换油；特殊部位的润滑及定期换油；特殊部位的润滑及定期换油；特殊部位的润滑及定期换油；n nn突发故障的排除及精度的调整；突发故障的排除及精度的调整；突发故障的排除及精度的调整；突发故障的排除及精度的调整；突发故障的排除及精度的调整；突发故障的排除及精度的调整；n nn一级保养人员异常报告的处理；一级保养人员异常报告的处理；一级保养人员异常报告的处理；一级保养人员异常报告的处理；一级保养人员异常报告的处理；一级保养人员异常报告的处理；n nn机件损坏时，依情况需要得自行处理或机件损坏时，依

25、情况需要得自行处理或机件损坏时，依情况需要得自行处理或机件损坏时，依情况需要得自行处理或机件损坏时，依情况需要得自行处理或机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；报告上级主管处理；报告上级主管处理；报告上级主管处理；报告上级主管处理；报告上级主管处理；n nn每日上午九时以前检查一级保养人员的每日上午九时以前检查一级保养人员的每日上午九时以前检查一级保养人员的每日上午九时以前检查一级保养人员的每日上午九时以前检查一级保养人员的每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；绩效，并做记录；绩效，并做记录；绩效，并做记录；绩效，并做记录；绩效，并做记录；n nn新设备的安装与试用。

26、新设备的安装与试用。新设备的安装与试用。新设备的安装与试用。新设备的安装与试用。新设备的安装与试用。三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责uuu设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。uuu做定期保养日程，定期保养实施精度校正。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。做定期保养日

27、程，定期保养实施精度校正。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。uuu协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。uuu委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养第三讲：如何制定质量管理的方针第三讲：如何制定质量管理的方针第三讲：如何制定质量管理的方针第三讲：如何制定质量管理的方针第三讲：如何制定质量管理的方针第三讲：如何制定质量管理的方针n n1 1、质量宣言、质量宣言（让大家说一说质量宣言）

28、（让大家说一说质量宣言）（让大家说一说质量宣言）（让大家说一说质量宣言）2 2、质量方针的执行与实施、质量方针的执行与实施、质量方针的执行与实施、质量方针的执行与实施n n实施质量方针不能停留在口头实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一上，要得到落实，需要设计一套适合企业的套适合企业的“游戏规则游戏规则”。借鉴的企业借鉴的企业“游戏规则游戏规则”n n“下道工序上道工序的客户”n n做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。确保确保“三不政策三不政策”的执行原则的执行原则n n追溯索赔原则追溯索赔原则n n看板原则（实行看板原则（实行“假想敌人假想敌人”机制）机制）

29、n n员工技能交叉原则员工技能交叉原则3 3、企业质量目标的制定与实施、企业质量目标的制定与实施、企业质量目标的制定与实施、企业质量目标的制定与实施n n制定品质目标，作为交易过程制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。责任追溯的依据。n n企业品质目标企业品质目标n n部门品质目标部门品质目标n n班组品质目标班组品质目标n n个人品质目标个人品质目标第四讲：第四讲：第四讲：第四讲：“三按三按三按三按”、“三检三检三检三检”n n“三按三按三按三按”n n“三检三检三检三检”1、“三按”n n要求员工按工艺、按图纸、按要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场标准操作（上岗前培训

30、及现场指导）；指导）；n n要求检验员按工艺、按图纸、要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；按标准检验；n n要求技术部编制工艺、绘制图要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。纸、制定标准。2、“三检”n n员工自主检验员工自主检验n n员工之间互检员工之间互检n n巡回检验巡回检验第五讲第五讲 三大控制三大控制 1 1、进料控制与库存品质管理、进料控制与库存品质管理、进料控制与库存品质管理、进料控制与库存品质管理 2 2、过程控制与、过程控制与、过程控制与、过程控制与SPC SPC 3 3、终端控制与顾客满意、终端控制与顾客满意、终端控制与顾客满意、终端控制与顾客满意1 1、进料控制与库存品

31、质管理、进料控制与库存品质管理、进料控制与库存品质管理、进料控制与库存品质管理n n进料控制的进料控制的进料控制的进料控制的5R5R原则原则原则原则 5R5R原则是指适时、适质、适量、适价、原则是指适时、适质、适量、适价、原则是指适时、适质、适量、适价、原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。适地的采购物料。适地的采购物料。适地的采购物料。1 1、适时、适时、适时、适时Right TimeRight Time在需用的时候，及时地供应材料，不断料。在需用的时候，及时地供应材料，不断料。在需用的时候，及时地供应材料，不断料。在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2 2、适质、适质、适质、适

32、质Right QualityRight Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。准。准。准。3 3、适量、适量、适量、适量Right QuantityRight Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。地占用资金用合理的成本取得所需材料。地占用资金用合理的成本取得所需材料。地占用资金用合理的成本取得所

33、需材料。采购管理的采购管理的采购管理的采购管理的5R5R5R5R原则原则原则原则n n5R5R原则原则原则原则物料管理的物料管理的物料管理的物料管理的5R5R原则是指适时、适原则是指适时、适原则是指适时、适原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。质、适量、适价、适地的采购物料。质、适量、适价、适地的采购物料。质、适量、适价、适地的采购物料。1 1、适时、适时、适时、适时Right TimeRight Time在需用的时候，及时地供应材料，在需用的时候，及时地供应材料，在需用的时候，及时地供应材料，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。不断料。不断料。不断料。2 2、适质、适质、适质、适

34、质Right QualityRight Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质购进的材料和仓库发出的材料，质购进的材料和仓库发出的材料，质购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。量符合标准。量符合标准。量符合标准。3 3、适量、适量、适量、适量Right QuantityRight Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料采购数量与存量控制适当，防止呆料采购数量与存量控制适当，防止呆料采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取和过多地占用资金用合理的成本取和过多地占用资金用合理的成本取和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。得所需材料。得所需材料。得所

35、需材料。4 4、适价原则、适价原则、适价原则、适价原则Right PriceRight Price 用合理的成本取得所需材料。用合理的成本取得所需材料。用合理的成本取得所需材料。用合理的成本取得所需材料。5 5、适地、适地、适地、适地Right PlaceRight Place 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关保随时可以进料。对于

36、植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。系较大，故产地也是考虑因素。系较大，故产地也是考虑因素。系较大，故产地也是考虑因素。实现了实现了5R，就可以，就可以确保需求、成本、品质确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的等各方面对物料供应的要求要求库存的缺点库存的缺点1.1.库存使资金积压，引起资金周转困难库存使资金积压，引起资金周转困难2.2.预期投资利润的损失预期投资利润的损失3.3.由于不时兴、陈腐化，使积压品增大由于不时兴、陈腐化，使积压品增大4.4.由于减价出售，利润降低由于减价出售，利润降低5.5.难以更换新产品难以更换新产品6.6.降低了建筑物的有效面积降低了建筑物的有效

37、面积7.7.库存相关人员的增加，库存精度的恶库存相关人员的增加，库存精度的恶化化8.8.在制品过多，在制品过多，生产效率降低生产效率降低9.9.库存费用增加库存费用增加预防呆料出现过多预防呆料出现过多预防呆料出现过多预防呆料出现过多要防止呆料过多，各部门都必须履行其物流管理方面的要防止呆料过多，各部门都必须履行其物流管理方面的职责职责1 1、设计部门、设计部门n n设计完成后，先经过试制后再决定是否大批订购材设计完成后，先经过试制后再决定是否大批订购材料料n n加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料n n如果可能，设计时主、尽量使用库房现有的材料如

38、果可能，设计时主、尽量使用库房现有的材料2 2、销售部门、销售部门n n销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传递至计划部门。整的订货内容传递至计划部门。n n加强市场预测，尽量利用订单制定销售计划，避免销加强市场预测，尽量利用订单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使购进的材料失利用价值而变成仓售计划频繁变更，使购进的材料失利用价值而变成仓库中的呆料。库中的呆料。n n顾客的订货应确切把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客的订货应确切把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，以免已经准备的材料，尤其是特顾客变更的机会，以免已经

39、准备的材料，尤其是特殊型号和规格的材料造成呆料。殊型号和规格的材料造成呆料。3 3 3 3、供应与物控部门、供应与物控部门、供应与物控部门、供应与物控部门n n物控部门对存量加以控制，不要使存量过多。物控部门对存量加以控制，不要使存量过多。物控部门对存量加以控制，不要使存量过多。物控部门对存量加以控制，不要使存量过多。n n强化仓储管理，确保账物的一致性。强化仓储管理，确保账物的一致性。强化仓储管理，确保账物的一致性。强化仓储管理，确保账物的一致性。n n避免物料的过多采购避免物料的过多采购避免物料的过多采购避免物料的过多采购4 4 4 4、质量验收部门、质量验收部门、质量验收部门、质量验收部

40、门n n要新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧要新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧要新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧要新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。材料变成呆料。材料变成呆料。材料变成呆料。n n加强与销售部门的沟通，增加生产计划的稳定加强与销售部门的沟通，增加生产计划的稳定加强与销售部门的沟通，增加生产计划的稳定加强与销售部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，尽量减少因生产计性，对紧急订单妥善处理，尽量减少因生产计性，对紧急订单妥善处理，尽量减少因生产计性，对紧急订单妥善处理，尽量减少因生产计划错误而造成备料错误，进而产生呆料。划错误而造成备

41、料错误，进而产生呆料。划错误而造成备料错误，进而产生呆料。划错误而造成备料错误，进而产生呆料。n n生产线加强发料，退料的管理。生产线加强发料，退料的管理。生产线加强发料，退料的管理。生产线加强发料，退料的管理。n n5 5 5 5、进货验收、进货验收、进货验收、进货验收n n供应商将物料送到厂后，库管人员和质人员按供应商将物料送到厂后，库管人员和质人员按供应商将物料送到厂后，库管人员和质人员按供应商将物料送到厂后，库管人员和质人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。n

42、 n6 6 6 6、备料准备生产、备料准备生产、备料准备生产、备料准备生产n n货仓部门和生产部门按照生产计划或生产命令货仓部门和生产部门按照生产计划或生产命令货仓部门和生产部门按照生产计划或生产命令货仓部门和生产部门按照生产计划或生产命令单进行生产，如果在生产过程中发现重大的材料单进行生产，如果在生产过程中发现重大的材料单进行生产，如果在生产过程中发现重大的材料单进行生产，如果在生产过程中发现重大的材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟踪。行重

43、点跟踪。行重点跟踪。行重点跟踪。企业物质流动要经过供、验、管、产、存、销等多个环节，这决定了企业物流管理必须是各个部门协同工作，任何一个环节控制不力，都可能产生呆料。2 2、过程控制与、过程控制与、过程控制与、过程控制与SPCSPC统计过程控制统计过程控制统计过程控制统计过程控制SPCSPC（Statistical Process ConrtolStatistical Process Conrtol）随着国内经营环境的改变，消费水准随着国内经营环境的改变，消费水准随着国内经营环境的改变，消费水准随着国内经营环境的改变，消费水准提高，国内各企业全力加强品管，而居品提高，国内各企业全力加强品管，而

44、居品提高，国内各企业全力加强品管，而居品提高，国内各企业全力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各管工作主角之一的统计过程控制，更是各管工作主角之一的统计过程控制，更是各管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业的焦点。企业的焦点。企业的焦点。企业的焦点。1 1、过程品质管理计划的拟定、过程品质管理计划的拟定、过程品质管理计划的拟定、过程品质管理计划的拟定2 2 2 2、设备点检与仪器校验、设备点检与仪器校验、设备点检与仪器校验、设备点检与仪器校验3 3 3 3、首件检查、首件检查、首件检查、首件检查4 4、操作人员自主检查、操作人员自主检查、操作人员自主检查、操作人员自主检查5

45、5 5 5、过程巡回检查、过程巡回检查、过程巡回检查、过程巡回检查6 6 6 6、品质异常处理、品质异常处理、品质异常处理、品质异常处理7 7 7 7、检验记录、检验记录、检验记录、检验记录8 8 8 8、不良统计分析（七大工具应用）、不良统计分析（七大工具应用）、不良统计分析（七大工具应用）、不良统计分析（七大工具应用）9 9 9 9、不良品的区隔与标示不良品的区隔与标示不良品的区隔与标示不良品的区隔与标示10101010、控制图的应用、控制图的应用、控制图的应用、控制图的应用11111111、限度样品的应用、限度样品的应用、限度样品的应用、限度样品的应用12121212、目视化管理的实施、

46、目视化管理的实施、目视化管理的实施、目视化管理的实施不良统计分析不良统计分析不良统计分析不良统计分析QCQC新旧七大工具的应用新旧七大工具的应用新旧七大工具的应用新旧七大工具的应用n n旧七大工具旧七大工具旧七大工具旧七大工具一、统计法一、统计法一、统计法一、统计法二、排列图二、排列图二、排列图二、排列图三、因果分析图三、因果分析图三、因果分析图三、因果分析图四、分层法四、分层法四、分层法四、分层法五、散布图五、散布图五、散布图五、散布图六、控制图六、控制图六、控制图六、控制图七、直方图七、直方图七、直方图七、直方图一、统计法n n亦即将多种多样的数据，因应的目的的需要亦即将多种多样的数据，因

47、应的目的的需要分类成不同的类别。分类成不同的类别。n n统计法的应用，主要是一种系统概念，即在统计法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，然后加于要想把相当复杂的资料进行处理，然后加以分门别类的归纳及统计以分门别类的归纳及统计。范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为总计不良数为总计不良数为总计不良数为414414414414个，其中不良项目依次为：个，其中不良项目依次为：个，其中不良项目依次为：个，其中不良项目依次为：顺顺序序不良不良项

48、目项目不良数不良数（件）（件）占不良总占不良总数比率数比率（%）累计累计比率比率（%）1 1破损破损19519547.147.12 2变形变形909021.721.768.868.83 3刮痕刮痕656515.815.884.684.64 4尺寸不良尺寸不良454510.910.995.595.55 5其他其他19194.54.5100100总计总计414414100100二、排列图（柏拉图）n n在厂里，要解决的问题很多，但在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但事实上往往不知从那里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置与影

49、响较大的要因，并加以处置与控制，就可以解决问题的控制，就可以解决问题的80%80%以以上。上。绘制排列图4003002001000100%80604020不良数比率频数（件）N=414累计百分比（%）破损变形刮痕尺寸其它 项目47.121.715.810.94.5范例（2）n n沿上题鉴于主要不良项目为破损，此沿上题鉴于主要不良项目为破损，此沿上题鉴于主要不良项目为破损，此沿上题鉴于主要不良项目为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总破损为当月份生产许多产品的破损总破损为当月份生产许多产品的破损总破损为当月份生产许多产品的破损总合，再将产品用排列图进行分析：合，再将产品用排列图进行分析：合，

50、再将产品用排列图进行分析：合，再将产品用排列图进行分析：n n如下：如下：如下：如下：破损不良数破损不良数破损不良数破损不良数=195=195件件件件 产品依次为产品依次为产品依次为产品依次为破损不良产品统计表顺顺序序产品产品不良数不良数（件）（件）占不良总占不良总数比率数比率（%）累计比累计比率率（%）1 1A A13013066.766.72 2B B353517.917.984.684.63 3C C10105.15.189.789.74 4D D8 84.14.193.893.85 5其他其他12126.26.2100100总总计计195195100100三、因果分析图n n所谓因果分