焊接堆焊技术.pptx

《焊接堆焊技术.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接堆焊技术.pptx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、15.1 堆焊的基本概念堆焊的基本概念n堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。件表面的一种工艺过程。n堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为为修复与强化。修复与强化。第1页/共

2、40页2n堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。冲击性能好。n堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。各种合金体系，以适应不同的工况要求。n堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2 230mm 30mm 内调节，内调节，更适合于严重磨损的工况。更适合于严重磨损的工况。堆焊的特点堆焊的特点第2页/共40页3n节省成本

3、，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修周期，降低生产成本。延长维修周期，降低生产成本。n由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所

4、以对于能或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。强。第3页/共40页4堆焊技术的分类堆焊技术的分类n堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都可用于堆焊。可用于堆焊。n按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。第4页/共40页5堆堆 焊焊 方方 法法稀稀 释释 率率（%）熔敷速度熔敷速度/（/h）最小堆焊厚度最小堆焊厚度/mm熔敷效率熔敷效率（%）氧乙炔火焰堆焊氧乙炔火焰堆焊

5、手工送丝手工送丝自动送丝自动送丝粉末堆焊粉末堆焊1101101100.51.80.56.80.51.80.80.80.21001008595焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊10200.55.43.265钨极氩弧堆焊钨极氩弧堆焊10200.54.52.498100熔化极气体保护电弧堆焊熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊104015400.95.42.311.33.23.290958085埋弧堆焊埋弧堆焊单单 丝丝多多 丝丝串联电弧串联电弧单单 带带 极极多多 带带 极极30601525102510208154.511.311.327.211.315.9123622683.24

6、.84.83.04.09595959595等离子弧堆等离子弧堆焊焊自动送粉自动送粉手工送粉手工送粉自动送丝自动送丝双双 热热 丝丝5155155155150.56.81.53.60.53.613270.252.42.42.48595981009810098100电渣堆焊电渣堆焊101415751595100第5页/共40页6n为了最有效地发挥堆焊层为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。效、低稀释率的堆焊技术。稀释

7、率高，基体金属混入堆焊稀释率高，基体金属混入堆焊层中的量多层中的量多,改变了堆焊合金的改变了堆焊合金的化学成分化学成分,将直接影响堆焊层的将直接影响堆焊层的固有性能。因此，堆焊时，常固有性能。因此，堆焊时，常希望获得较低的稀释率，以充希望获得较低的稀释率，以充分发挥堆焊合金性能，达到预分发挥堆焊合金性能，达到预期目的。期目的。第6页/共40页71）冶冶金金相相容容性性：堆堆焊焊材材料料与与基基体体在在液液态态和和固固态态时时的的互互溶溶性性，是否出现金属间化合物。是否出现金属间化合物。2）物物理理相相容容性性：两两者者之之间间的的熔熔点点、膨膨胀胀系系数数、热热导导率率的的差差异异将影响堆焊层

8、的应力和结合强度。将影响堆焊层的应力和结合强度。堆焊层与基材的相容性堆焊层与基材的相容性堆焊层的内应力堆焊层的内应力 用焊前预热和焊后缓冷，或打底层的方法减少堆焊层的内应力。用焊前预热和焊后缓冷，或打底层的方法减少堆焊层的内应力。第7页/共40页8避免在熔合区产生脆性相。避免在熔合区产生脆性相。堆焊的熔合区堆焊的熔合区第8页/共40页9n根据堆焊合金的形状可划分为丝状、铸条状、带状、根据堆焊合金的形状可划分为丝状、铸条状、带状、粉粒状、块状堆焊合金。粉粒状、块状堆焊合金。5.2堆焊材料的类型及选择堆焊材料的类型及选择n根据堆焊合金的主要成分可划分为根据堆焊合金的主要成分可划分为堆焊材料分铁基、

9、堆焊材料分铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨基等。镍基、钴基、铜基和碳化钨基等。第9页/共40页10 按按合合金金元元素素含含量量分分为为低低合合金金、中中合合金金和和高高合合金金三三种种。根根据据材料的碳当量选择最低预热温度。材料的碳当量选择最低预热温度。1.铁基堆焊材料铁基堆焊材料第10页/共40页111)珠珠光光体体钢钢堆堆焊焊材材料料：c0.5，堆堆焊焊层层为为珠珠光光体体组组织织，硬硬度度2038HRC。可可焊焊性性好好，有有一一定定的的耐耐磨磨性性、韧韧性性和和切切削削加加工工性性能能，价价格格便便宜宜，可可用用于于不不要要求求高高硬硬度度零零件件表表面面的的堆堆焊焊和和打打过过渡渡层

10、层的的堆堆焊焊。用用手手工工电电弧弧堆堆焊焊和和熔熔化化极极自自动动堆堆焊焊，焊焊前前不不预热。预热。2)马氏体钢：堆焊层组织为马氏体，硬度马氏体钢：堆焊层组织为马氏体，硬度2565HRC。堆焊。堆焊层韧性、强度和耐磨性都好，是最经济的堆焊材料。堆焊方层韧性、强度和耐磨性都好，是最经济的堆焊材料。堆焊方法有手工电弧堆焊和熔化极自动堆焊，预热温度法有手工电弧堆焊和熔化极自动堆焊，预热温度150350。（1）低合金钢堆焊材料）低合金钢堆焊材料第11页/共40页121)工、模具钢堆焊时需预热工、模具钢堆焊时需预热200600。可用手工电弧堆焊、。可用手工电弧堆焊、气保堆焊和埋弧焊。母材碳当量较高时可

11、先用气保堆焊和埋弧焊。母材碳当量较高时可先用30HRC珠光体珠光体钢堆焊一、二层，然后再堆焊耐磨层。焊后应缓冷。钢堆焊一、二层，然后再堆焊耐磨层。焊后应缓冷。（2）中、高合金钢堆焊材料中、高合金钢堆焊材料2)高锰钢（奥氏体锰钢）：硬度约高锰钢（奥氏体锰钢）：硬度约200HB，受强烈冲击后转变，受强烈冲击后转变成马氏体，硬度提高到成马氏体，硬度提高到450500HB。高锰钢用铬锰钢和高锰钢。高锰钢用铬锰钢和高锰钢堆焊材料堆焊，主要用于高锰钢铸件缺陷的补焊和修复，一般堆焊材料堆焊，主要用于高锰钢铸件缺陷的补焊和修复，一般用手工电弧焊。为减少裂纹，应采取以下措施：用手工电弧焊。为减少裂纹，应采取以下

12、措施：a)焊前不预热，用小电流、断续焊、焊后快冷，使碳化物来不焊前不预热，用小电流、断续焊、焊后快冷，使碳化物来不及析出。及析出。b)采用短道焊、分散焊、焊后捶击等方法，以减少焊接应力。采用短道焊、分散焊、焊后捶击等方法，以减少焊接应力。c)旧件堆焊时，应先磨去表面冷作硬化部分后再焊。旧件堆焊时，应先磨去表面冷作硬化部分后再焊。第12页/共40页13（3）奥奥氏氏体体铬铬镍镍钢钢：有有优优良良的的耐耐蚀蚀性性和和抗抗高高温温氧氧化化性性，主主要要用用于于石石化化企企业业中中需需要要耐耐蚀蚀、耐耐热热零零件件的的堆堆焊焊。常常用用手手工工电电弧弧焊焊和和带带极极埋埋弧弧堆堆焊焊堆堆焊焊。基基材材

13、是是低低碳碳（合合金金）钢钢时时，先先用用高高铬铬不不锈锈钢钢打打过过渡渡层层。多多数数情情况下不预热，堆焊电流尽可能小。况下不预热，堆焊电流尽可能小。第13页/共40页14(4)高高铬铬合合金金铸铸铁铁：堆堆焊焊组组织织中中含含有有大大量量柱柱状状高高硬硬度度的的Cr7C3相相，有有很很高高的的抗抗磨磨粒粒磨磨损损、耐耐热热、耐耐蚀蚀性性能能，用用于于铲铲斗斗齿齿、高高炉炉料料钟钟等等设设备备的的堆堆焊焊。堆堆焊焊方方法法有有手手工工电电弧弧堆堆焊焊和和氧氧一一乙乙炔炔焰焰堆堆焊焊，堆堆焊焊层层允允许许有有一些裂纹。一些裂纹。第14页/共40页15 常用的镍基堆焊材料常用的镍基堆焊材料Ni-

14、Cr-B-Si型有较低的熔点（型有较低的熔点（1040）、）、较好的润湿性和流动性，堆焊层组织是奥氏体较好的润湿性和流动性，堆焊层组织是奥氏体+硼化物硼化物+碳化物，碳化物，有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损性能，以及耐高温、有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损性能，以及耐高温、耐腐蚀和抗氧化性。因镍基合金脆，一般制成铸造焊丝用气焊或耐腐蚀和抗氧化性。因镍基合金脆，一般制成铸造焊丝用气焊或钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG焊）堆焊。可用于高温阀门、泵的柱塞等零件焊）堆焊。可用于高温阀门、泵的柱塞等零件的堆焊。的堆焊。2.镍基堆焊材料及工艺镍基堆焊材料及工艺第15页/共40页16 称称为为司司

15、太太立立合合金金。具具有有一一定定的的抗抗粘粘着着磨磨损损能能力力和和较较高高的的抗抗氧氧化化、耐耐蚀蚀和和耐耐热热性性能能，在在650时时仍仍能能保保持持高高的的硬硬度度。钴钴基基堆堆焊焊材材料料价价格格昂昂贵贵，应应采采用用低低稀稀释释率率的的氧氧一一乙乙炔炔焰焰堆堆焊焊或或粉粉末末等等离离子子堆堆焊焊，焊焊前前预预热热200500。可可用用于于高高温温腐腐蚀蚀和和高温磨损工况条件下工件的堆焊。高温磨损工况条件下工件的堆焊。3.钴基堆焊材料及工艺钴基堆焊材料及工艺第16页/共40页17 堆堆焊焊层层是是含含碳碳化化钨钨硬硬质质颗颗粒粒和和较较软软的的基基体体金金属属复复合合材材料料。基基体

16、体金金属属有有铁铁基基、镍镍基基、钴钴基基和和铜铜基基合合金金。碳碳化化钨钨堆堆焊焊多多用用氧氧一一乙乙炔炔焰焰手手工工堆堆焊焊，用用中中性性焰焰，停停留留时时间间不不宜宜过过长长，焊焊后后应应缓缓冷冷。碳碳化化钨钨堆堆焊焊在在石石油油钻钻探探、冶冶金金、矿矿山山开开采采等等设设备备上上应应用用较较普遍。普遍。4.碳化钨堆焊材料及工艺碳化钨堆焊材料及工艺第17页/共40页18各种堆焊材料的性能比较各种堆焊材料的性能比较第18页/共40页19n满足工件的工作条件和要求；满足工件的工作条件和要求；n经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方

17、法。5.堆焊材料的选择堆焊材料的选择工工 作作 条条 件件堆堆 焊焊 合合 金金高应力金属间磨损高应力金属间磨损钴基合金钴基合金低应力金属间磨损低应力金属间磨损低合金钢低合金钢金属间磨损金属间磨损+腐蚀或氧化腐蚀或氧化钴基、镍基合金钴基、镍基合金低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀高合金铸铁高合金铸铁低应力严重磨料磨损，切割刃低应力严重磨料磨损，切割刃碳化物碳化物严重冲击严重冲击高合金锰钢高合金锰钢严重冲击严重冲击+腐蚀腐蚀+氧化氧化钴基合金钴基合金高温下金属间磨损高温下金属间磨损钴基合金钴基合金热稳定性，高温蠕变强度热稳定性，高温蠕变强度（540）钴基、镍基合

18、金钴基、镍基合金第19页/共40页205.3 堆焊方法堆焊方法1.焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊与一般焊焊条电弧堆焊与一般焊条电弧焊的特点基本相同，条电弧焊的特点基本相同，设备简单、使用可靠、操作设备简单、使用可靠、操作方便灵活、成本低、适宜于方便灵活、成本低、适宜于现场或野外堆焊，可以在任现场或野外堆焊，可以在任何位置焊接，特别是能通过何位置焊接，特别是能通过堆焊焊条获得几乎所有的堆堆焊焊条获得几乎所有的堆焊合金层。因此，焊条电弧焊合金层。因此，焊条电弧堆焊是目前主要的堆焊方法堆焊是目前主要的堆焊方法之一。之一。第20页/共40页21n焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率

19、焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差的工件。的工件。n由于焊条电弧堆焊成本低、灵活性强，就其堆焊基体的材由于焊条电弧堆焊成本低、灵活性强，就其堆焊基体的材料种类而言，焊条电弧堆焊既可以在碳素钢工件上进行，料种类而言，焊条电弧堆焊既可以在碳素钢工件上进行，又可以在低合金钢、不锈钢、铸铁、

20、镍及镍合金、铜及铜又可以在低合金钢、不锈钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金等工件上进行。合金等工件上进行。第21页/共40页22 焊条电弧堆焊工艺焊条电弧堆焊工艺一、一、焊前准备焊前准备 n堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊层加工后有堆焊层加工后有3mm3mm以上的高度。以上的高度。n工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复前必须清理干净。前必须清理干净。n堆焊工件

21、表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。n多层焊接修复时，必须使用钢丝刷等工具把每一层修复熔多层焊接修复时，必须使用钢丝刷等工具把每一层修复熔敷金属的焊渣清理干净。如果待修复部位表面有油和水分，敷金属的焊渣清理干净。如果待修复部位表面有油和水分，可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清除。可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清除。第22页/共40页23二、焊条选择及烘干二、焊条选择及烘干n根据对工件的技术要求，如工作温度、压力等级、工件介根据对工件的技术要求，如工作温度

22、、压力等级、工件介质以及对堆焊层的使用要求，选择合适的焊条。有些焊条质以及对堆焊层的使用要求，选择合适的焊条。有些焊条虽不属于堆焊焊条，但有时也可用作堆焊焊条，如碳钢焊虽不属于堆焊焊条，但有时也可用作堆焊焊条，如碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条和铜合金焊条等。条、低合金焊条、不锈钢焊条和铜合金焊条等。n为确保焊条电弧堆焊的质量，所用焊条在堆焊前应进行烘为确保焊条电弧堆焊的质量，所用焊条在堆焊前应进行烘干，去除焊条药皮的吸附水分。焊条烘干一般不能超过干，去除焊条药皮的吸附水分。焊条烘干一般不能超过3 3次，以免药皮变质或开裂以致影响堆焊质量。滚压工艺的次，以免药皮变质或开裂以致影响堆焊质量。滚压

23、工艺的缺点是只能适合一些形状简单的平板类零件、轴类零件和缺点是只能适合一些形状简单的平板类零件、轴类零件和沟槽类零件等，对于形状复杂的零件表面就无法使用。沟槽类零件等，对于形状复杂的零件表面就无法使用。第23页/共40页24三、焊条直径和焊接电流三、焊条直径和焊接电流n为提高生产效率，总希望采用较大直径的焊条和焊接电流。为提高生产效率，总希望采用较大直径的焊条和焊接电流。但是由于堆焊层厚度和堆焊质量的限制，必须把焊条直径但是由于堆焊层厚度和堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。和焊接电流控制在一定范围内。n堆焊焊条的直径主要取决于工件的尺寸和堆焊层的厚度。堆焊焊条的直径主要

24、取决于工件的尺寸和堆焊层的厚度。n增大焊接电流可提高生产率，但电流过大，稀释率增大，增大焊接电流可提高生产率，但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等缺易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等缺陷。而焊接电流过小，容易产生未焊透、夹渣等缺陷，且陷。而焊接电流过小，容易产生未焊透、夹渣等缺陷，且电弧的稳定性差、生产率低。电弧的稳定性差、生产率低。n一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选用一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选用大的焊接电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊大的焊接电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮

25、开裂、脱落。条发红、药皮开裂、脱落。第24页/共40页25堆焊层厚度堆焊层厚度/mm1.52堆焊电流堆焊电流/A80100140200180240第25页/共40页26四、堆焊预热和缓冷四、堆焊预热和缓冷n堆焊中最常碰到的问题是开裂，为了防止堆焊层和热影响堆焊中最常碰到的问题是开裂，为了防止堆焊层和热影响区产生裂纹，减少零件变形，通常要对堆焊区域进行预热区产生裂纹，减少零件变形，通常要对堆焊区域进行预热和焊后缓冷。和焊后缓冷。n预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构工艺措施，一般只对

26、刚性大或焊接性差、容易开裂的结构件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前的预热温度可视工件材料的碳当量而定。的预热温度可视工件材料的碳当量而定。n堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充加堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充加热，使其缓慢冷却。热，使其缓慢冷却。第26页/共40页27碳当量碳当量Cep/（%）0.40.50.60.70.8最低预热温度最低预热温度/100150200250300第27页/共40页282

27、.氧乙炔火焰堆焊氧乙炔火焰堆焊氧乙炔火焰堆焊使用氧气和乙炔混合燃烧产生的火氧乙炔火焰堆焊使用氧气和乙炔混合燃烧产生的火焰作热源的堆焊方法。焰作热源的堆焊方法。n氧乙炔火焰堆焊所用的装氧乙炔火焰堆焊所用的装置主要有焊炬、氧气瓶、置主要有焊炬、氧气瓶、乙炔气瓶或乙炔发生器、乙炔气瓶或乙炔发生器、减压器、回火防止器、胶减压器、回火防止器、胶管等，与普通氧乙炔火焰管等，与普通氧乙炔火焰焊接基本相同焊接基本相同。第28页/共40页29n氧乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较低氧乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较低(30503100)，而且可调整火焰能率，焊时熔深浅，母，而且可调整火焰能率，

28、焊时熔深浅，母材熔化量少，能获得非常小的稀释率（材熔化量少，能获得非常小的稀释率（110）。）。n获得的堆焊层薄，表面平滑美观、质量良好。氧乙炔火焰获得的堆焊层薄，表面平滑美观、质量良好。氧乙炔火焰堆焊所用的设备简单，可随时移动，操作工艺简便，灵活、堆焊所用的设备简单，可随时移动，操作工艺简便，灵活、成本低，所以得到较为广泛的应用，尤其是堆焊需要较少成本低，所以得到较为广泛的应用，尤其是堆焊需要较少热容量的中、小工件时，具有明显的优越性。热容量的中、小工件时，具有明显的优越性。第29页/共40页30n由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔敷速度由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔

29、敷速度低。当要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操作技能低。当要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操作技能要求高。要求高。n氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密的氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密的工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊。积的堆焊。n氧乙炔火焰堆焊在阀门、带锯杆、犁铧及各种农用机械中氧乙炔火焰堆焊在阀门、带锯杆、犁铧及各种农用机械中得到了广泛应用。得到了广泛应用。第30页/共40页313.埋弧堆焊埋弧堆焊焊丝（或焊带）与焊件焊丝（或焊带）与焊件间所产生的高温电弧使焊剂间所产生的高温电

30、弧使焊剂熔化，形成一个覆盖在熔池熔化，形成一个覆盖在熔池上面的熔渣层，隔绝大气对上面的熔渣层，隔绝大气对堆焊金属的作用，熔化的金堆焊金属的作用，熔化的金属与熔剂蒸汽在溶渣层下形属与熔剂蒸汽在溶渣层下形成一个密封的空腔，电弧在成一个密封的空腔，电弧在空腔内燃烧，使焊丝熔化，空腔内燃烧，使焊丝熔化，即电弧埋在熔融剂层下面进即电弧埋在熔融剂层下面进行堆焊，所以称埋弧堆焊。行堆焊，所以称埋弧堆焊。第31页/共40页32n由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量；同时由于熔渣层的保温作用，熔化金属与熔渣、气体的冶量；同时由于熔渣层的保

31、温作用，熔化金属与熔渣、气体的冶金反应比较充分，使堆焊层的化学成分和性能比较均匀，堆焊金反应比较充分，使堆焊层的化学成分和性能比较均匀，堆焊层表面光洁平整。由于焊剂中的合金元素对堆焊金属的过渡作层表面光洁平整。由于焊剂中的合金元素对堆焊金属的过渡作用，则能够根据工件的工作条件的需要，选用相应的焊丝和焊用，则能够根据工件的工作条件的需要，选用相应的焊丝和焊剂，获得满意的堆焊层。剂，获得满意的堆焊层。n埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。n埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少

32、了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。工人的伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。n埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊、埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊、振动电弧堆焊高得多的电流，因而生产率高。振动电弧堆焊高得多的电流，因而生产率高。第32页/共40页33第33页/共40页345.4堆焊技术的应用堆焊技术的应用n作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、输

33、送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备，建筑、以及工具模具及金属结构件的制设备、化工设备，建筑、以及工具模具及金属结构件的制造与维修中大量应用堆焊技术。造与维修中大量应用堆焊技术。n通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要意义。贵重金属）具有重要意

34、义。第34页/共40页35n由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工艺方法，修复后的工件不仅能正常使用，很多情况下还能艺方法，修复后的工件不仅能正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿命，因为将新工艺新材料用于堆焊修超过原工件的使用寿命，因为将新工艺新材料用于堆焊修复，可以大幅度提高原有零部件的性能。复，可以大幅度提高原有零部件的性能。n如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复，农用机械如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复，农用机

35、械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊修（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件的堆焊合金量占堆焊合金复等。据统计，用于修复旧工件的堆焊合金量占堆焊合金总量的总量的72.2%。1.恢复工件尺寸堆焊恢复工件尺寸堆焊第35页/共40页36冷轧辊修复堆焊第36页/共40页37第37页/共40页38n磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素，为了提高金磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素，为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀性，以满足工作条件的要求，延属工件表面耐磨性和耐蚀性，以满足工作条件的要求，延长工件使用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或长工件使用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或耐蚀层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性耐蚀层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料，制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有能的材料，制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能，所以充分发挥合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能，所以充分发挥了材料的作用与工作潜力，而且节约了大量的贵重金属。了材料的作用与工作潜力，而且节约了大量的贵重金属。2.耐磨损、腐蚀堆焊耐磨损、腐蚀堆焊第38页/共40页39第39页/共40页40感谢您的观看。感谢您的观看。第40页/共40页