煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象.pptx
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1、提 纲第一章 失爆的定义及危害第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明第三章 常见的失爆现象第1页/共64页第一章 失爆的定义及危害 电气设备失去耐爆性能或隔爆性能,就叫做失爆。煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质,为了安全生产,防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。如果电气设备失爆,设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外,并且与井下可燃,可爆性
2、混合气体直接接触,会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。第2页/共64页第二章煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明第一节 总 则一、凡已装接的防爆型电气设备,失去防爆性能的,称为失爆。二、凡防爆型电气设备,无论使用在何地,都应按照防爆要求检查。三、失爆率计算方法:(包括小型电器,矿按逐台检查,公司按10%以上抽查)第3页/共64页四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“
3、防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。煤矿安全规程第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用”,因此,煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件:一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。第4页/共64页六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。【释义】本条文是防爆性能及防爆
4、合格证的规定。防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须做好记录备查)。第5页/共64页第二节、壳 体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断,螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采
5、用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。第6页/共64页第三节、防爆面一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1 2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2 隔爆空腔净容积(升)隔爆空腔净容积(升)0.50.522间隙(毫米)0.30.40.5接合面
6、宽度(毫米)812.525隔爆空腔净容积(升)隔爆空腔净容积(升)0.50.5接合面宽度(毫米)12.525间隙(毫米)操纵杆及孔0.30.5电机轴及孔0.40.6第7页/共64页【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定,判别方法:用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。二、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小
7、于表1规定值为失爆,否则为不完好。【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定,判别方法:用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。第8页/共64页四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3m,操纵杆的粗糙度应不大于3.2m,否则为失爆。五、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失爆。(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1cm2 范围内超过5个为失爆。第9页/共64页七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆。八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油
8、为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面得精心维护,是保持设备隔爆性能的一项主要内容,为防止生锈,应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林,禁止涂润滑油。第10页/共64页第四节、电缆引入装置第四节、电缆引入装置一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,否则为失爆。【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆;电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接
9、线腔部分电缆护套锉细。第11页/共64页三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡板依次装入、压紧,否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是:密封圈、挡板、金属垫圈。四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。【释义】本条文是对金属圈和金属挡板的规定。第12页/共64页五、接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆。接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm,否则
10、为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致,否则为失爆。六、电缆在进线嘴处能来回抽动的为失爆。【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定,电缆紧固程度合格与其判别方法:顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。第13页/共64页七、接线嘴上紧后没有余量的,卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,用三个指头顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。【释义】本条文是对接线嘴安装的规定。接线嘴上紧后没有余量是指:喇叭嘴亲口。三个手指:大拇指、食指、中指。八
11、、接线嘴与密封圈之间缺金属垫圈;或缺压紧螺丝;或连接螺丝滑扣、乱扣上不紧时。【释义】本条文是对接线嘴配件完好的规定。金属垫圈是强化密封性能的元件;防爆设备的螺栓是紧固部件用的,是保持设备的强度和防爆性能必不可少的元件,缺少或滑扣、乱扣都意味着设备失去了防爆性能。第14页/共64页九、接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能为不完好。【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆,未压紧电缆的为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上,为不完好。【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。失效是指:一是缺件
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