骨料性能检测课件.ppt
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1、骨料性能检测第1页,此课件共49页哦二、混凝土用骨料试验取样方法二、混凝土用骨料试验取样方法u砂实验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)砂实验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间,每时间,每400m3 或或600t为一验收批,不足为一验收批,不足400m3 或或600t亦为一验收批。亦为一验收批。u每验收批取样一组,天然砂数量为每验收批取样一组,天然砂数量为22kg,人工砂,人工砂每组每组52kg。1、细骨料(砂)的取样方法、细骨料(砂)的取样方法第2页,此课件共49页哦1、细骨料(砂)的取样方法、细骨料(砂)的取样方法u取样方法取样方法在在料堆料堆上取样时上取样时,取样部位均匀分布,
2、取样先将取样,取样部位均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的细骨料细骨料8份份(在料堆的顶部、中部和底部各有均匀分布的(在料堆的顶部、中部和底部各有均匀分布的5个不个不同部位同部位取得)组成一组试样。取得)组成一组试样。从从皮带运输机皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处,用接料器定时抽取料处,用接料器定时抽取4份份细骨料细骨料,组成一组试样。,组成一组试样。第3页,此课件共49页哦1、细骨料(砂)的取样方法、细骨料(砂)的取样方法建筑施工企业应按单位工程分别取样。建筑施工企业应按单位工程分
3、别取样。构件厂、搅拌站应在构件厂、搅拌站应在细骨料细骨料进厂(场)时取样,进厂(场)时取样,并根据贮存、使用情况定期复验。并根据贮存、使用情况定期复验。第4页,此课件共49页哦2、粗骨料的取样方法、粗骨料的取样方法混凝土用粗骨料一般以碎(卵)石为代表、其检测混凝土用粗骨料一般以碎(卵)石为代表、其检测样品的取样工作应样品的取样工作应分批分批进行进行。(1)碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进)碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间,每场时间,每400m3或或600t为一验收批,不足为一验收批,不足400m3或或600t亦为一批验收亦为一批验收。(2)每验收批样一组,数量为每
4、组)每验收批样一组,数量为每组40kg(最大粒径(最大粒径20mm)或或80kg(最大粒径(最大粒径40mm)。第5页,此课件共49页哦2、粗骨料的取样方法、粗骨料的取样方法 (3)取样方法)取样方法在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共石子共15份份(在堆料的顶部、中部、和底部各由(在堆料的顶部、中部、和底部各由均匀分布的均匀分布的5个个不同部位取得)组成一组样品。不同部位取得)组成一组样品。第6页,此课件共49页哦2、粗骨料的取样方法、粗骨料的
5、取样方法从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石子料处用接料器定时抽取石子8份份组成一组样品。组成一组样品。建筑施工企业应按单位工程分别取样。建筑施工企业应按单位工程分别取样。构件厂、搅拌站应在砂进场时取样,并根据贮存、构件厂、搅拌站应在砂进场时取样,并根据贮存、使用情况定期复检。使用情况定期复检。第7页,此课件共49页哦2、试样制备、试样制备 将所选试样筛去将所选试样筛去4.75(5mm)以下的颗以下的颗粒,用四分法将试样缩分至粒,用四分法将试样缩分至50左左右,在温度为右,在温度为105的烘箱中烘干的烘箱中烘干至恒重,并
6、在干燥器内冷却至室温至恒重,并在干燥器内冷却至室温。第8页,此课件共49页哦3、测定步骤、测定步骤称取烘干的试样称取烘干的试样00(),装入盛有),装入盛有半瓶冷开半瓶冷开水水的容量瓶中;的容量瓶中;摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,静置瓶塞,静置24h左右。然后用滴管添水,使水面与瓶颈左右。然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度线平齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量刻度线平齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(););倒出瓶中的水和试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注倒出瓶中的水和试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注入与上面
7、水温相差不超过入与上面水温相差不超过的冷开水至瓶颈刻度线。的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量()。)。第9页,此课件共49页哦4、计算结果、计算结果表观密度表观密度应按下式计算(精确至应按下式计算(精确至10k/):):为称重时的水温对表观密度的影响的修正系数。称重时的水温对表观密度的影响的修正系数。以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于大于20/时,应重新取样进行试验。时,应重新取样进行试验。第10页,此课件共49页哦2、试样制备、试样制备用浅盘装样品约,在温度为用浅盘
8、装样品约,在温度为1055烘箱中烘干烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用至恒重,取出并冷却至室温,再用5孔径的筛子过孔径的筛子过筛,分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块,筛,分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块,应在试验前先予捏碎。应在试验前先予捏碎。第11页,此课件共49页哦3.试验步骤试验步骤称取容量筒质量称取容量筒质量m1取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量筒取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50)直至试样装满并超出容量筒筒口。直至试样装满并超出容量筒筒口。用直尺将多余的试
9、样沿筒口中心线向两个相反方向用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量(刮平,称其重量()。)。第12页,此课件共49页哦4.计算结果计算结果堆积密度应按照下式计算,精确至堆积密度应按照下式计算,精确至10kg/m3。取两次试验结果的算术平均值作为测定值取两次试验结果的算术平均值作为测定值。第13页,此课件共49页哦第四节第四节碎石或卵石的筛分析检测碎石或卵石的筛分析检测一、主要仪器设备一、主要仪器设备1、标准筛、标准筛筛孔尺寸为:筛孔尺寸为:100.00mm、80.00mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、16.0mm、10.0mm、5.
10、0mm、2.50mm的方孔筛及筛底盒的方孔筛及筛底盒和盖各一套,筛框为和盖各一套,筛框为300mm。第14页,此课件共49页哦二、试样制备二、试样制备从料堆中取出试样,用从料堆中取出试样,用四分法四分法缩取出不少于表缩取出不少于表4-3所规定数量的试样,经烘干或风干后备用(缩取后所规定数量的试样,经烘干或风干后备用(缩取后所余试样留作表观密度、堆积密度检测之用)。所余试样留作表观密度、堆积密度检测之用)。公称粒径公称粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样质量不试样质量不少于(少于(kg)2.03.24.05.06.38.012.616.0第15页,此课
11、件共49页哦三、试验步骤三、试验步骤称量并记录烘干或风干的试样的质量称量并记录烘干或风干的试样的质量m(kg)。)。按检测材料的粒径选用所需的一套筛,并按照按检测材料的粒径选用所需的一套筛,并按照孔径的大小顺序叠放于平整干净的地面或浅盘孔径的大小顺序叠放于平整干净的地面或浅盘上,孔径最大的筛子放在上面,然后将试样放上,孔径最大的筛子放在上面,然后将试样放入最上层的筛中,用手摇动入最上层的筛中,用手摇动5min。第16页,此课件共49页哦三、试验步骤三、试验步骤按孔径大小顺序取下各筛,分别于洁净的铁盘上用手继续摇动,按孔径大小顺序取下各筛,分别于洁净的铁盘上用手继续摇动,直到每分钟试样在筛中的通
12、过量不超过试样总量的直到每分钟试样在筛中的通过量不超过试样总量的0.1%为止。通为止。通过的颗粒并入下一筛中。过的颗粒并入下一筛中。注意:当筛分完毕时每个筛上的筛余层的厚度应不大于筛上最注意:当筛分完毕时每个筛上的筛余层的厚度应不大于筛上最大粒径的尺寸,如超过此尺寸,应将该筛余试样分为大粒径的尺寸,如超过此尺寸,应将该筛余试样分为两份两份,分,分别再进行筛分,并以其别再进行筛分,并以其筛余量之和筛余量之和作为该号筛的筛余量。当试作为该号筛的筛余量。当试样粒径大于样粒径大于20mm时,筛分中允许用手拨动试样颗粒,使其时,筛分中允许用手拨动试样颗粒,使其能通过筛孔。能通过筛孔。称量各筛号的筛余量称
13、量各筛号的筛余量mi(kg)。)。第17页,此课件共49页哦四、结果计算四、结果计算 1、计算分计筛余率、计算分计筛余率各号筛上的筛余量除以试样的总质量的百分率各号筛上的筛余量除以试样的总质量的百分率(精确带(精确带0.1%),计算式如下:),计算式如下:式中:式中:分计筛余百分率,分计筛余百分率,%;各号筛上的筛余量,各号筛上的筛余量,kg;m 试样总质量,试样总质量,kg。第18页,此课件共49页哦 2、计算累计筛余百分率、计算累计筛余百分率该号筛上的分机筛余量的百分率与大于该号筛的各该号筛上的分机筛余量的百分率与大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率的总和(精确到号筛的分计筛余百分率的总和(
14、精确到0.1%),计),计算式如下:算式如下:式中:式中:分计筛余百分率,分计筛余百分率,%;累计筛余百分率,累计筛余百分率,%。四、结果计算四、结果计算第19页,此课件共49页哦五、结果评定五、结果评定根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。各粒级石子的累计筛余百分率必须满足粒级配。各粒级石子的累计筛余百分率必须满足表表4-4的规定的规定.第20页,此课件共49页哦二、试样制备二、试样制备试验前,将试样在室内风干至表面干燥,并用四试验前,将试样在室内风干至表面干燥,并用四分法缩放。分法缩放。骨料公称粒骨料公称粒径(径(mm)10.016.0
15、20.025.031.540.0试样重量不试样重量不少于(少于(kg)0.31.02.03.05.010.0表表4-8 骨料针、片状试验试样质量骨料针、片状试验试样质量第21页,此课件共49页哦三、试验步骤三、试验步骤(1)按)按表表4-8所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒行鉴定,凡颗粒长度长度大于大于针状针状规准仪上相对应间规准仪上相对应间距者,为针状颗粒。距者,为针状颗粒。厚度小于片状厚度小于片状规准仪上相应规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。孔宽者,为片状颗粒。(2)粒径大于)粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状
16、颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表其针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表4-10的规定。的规定。第22页,此课件共49页哦表表4-10卡尺卡口的设定宽度卡尺卡口的设定宽度粒径(粒径(mm)40-6363-80鉴定片状颗粒的鉴定片状颗粒的卡口宽度(卡口宽度(mm)18.127.6鉴定针状颗粒的鉴定针状颗粒的卡口宽度(卡口宽度(mm)108.6165.6(3)称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质)称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(量(m1)第23页,此课件共49页哦四、结果计算四、结果计算碎石或卵石中针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量Wp(%)应按下式计算应按下式计算(精确至(
17、精确至0.1%):):Wp=(m1/m0)100%式中式中 Wp试样中针、片状颗粒含量,试样中针、片状颗粒含量,%;m1试样中所含针、片状颗粒的总含量,试样中所含针、片状颗粒的总含量,g;m0试样总质量,试样总质量,g。第24页,此课件共49页哦(二)试样制作(二)试样制作 实验时,取有代表性的岩石样品用石材切割机割成实验时,取有代表性的岩石样品用石材切割机割成边长为边长为50mm的立方体的立方体,或用钻石机钻取直径与高,或用钻石机钻取直径与高度均为度均为50mm的的圆柱体圆柱体。然后用磨石机把试件与压。然后用磨石机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行,试件形状力机压板接触的两个面磨光
18、并保持平行,试件形状须用角尺检查。须用角尺检查。至少应制作至少应制作6个个试块。对有显著层理的岩石,应取试块。对有显著层理的岩石,应取两两组组试件(试件(12块)分别测定其垂直和平行于层理的强度块)分别测定其垂直和平行于层理的强度值。值。第25页,此课件共49页哦(三)检测步骤(三)检测步骤(1)用游标卡尺量取试件的尺寸(精确至)用游标卡尺量取试件的尺寸(精确至0.1mm)。对)。对于立方体试件,在顶面和底面上各量取其变长,以各个于立方体试件,在顶面和底面上各量取其变长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高,由面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高,由此计算面积。对于圆柱体
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