第二章食品质量管理控制20386.pptx

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1、食品质量控制与管理食品质量控制与管理Food Quality Control and Management第二章王周平王周平江南大学食品学院15951581339第二章第二章 食品质量控制方法食品质量控制方法 （一）（一）PDCA循环法循环法 （二）数理统计方法（二）数理统计方法第一节第一节 PDCA循环法循环法一、何为一、何为PDCA循环循环二、二、PDCA循环的特点循环的特点三、解决和改进质量问题的八个步骤三、解决和改进质量问题的八个步骤 四、质量管理活动，依据四、质量管理活动，依据PDCA循环活动循环活动一、何为一、何为PDCA循环循环P（plan）计划）计划制定方针、目标、活动的计划；

2、制定方针、目标、活动的计划；D（do）执行）执行即组织力量按计划要求去实施；即组织力量按计划要求去实施；C（check）检查）检查对计划的执行情况进行检查；对计划的执行情况进行检查；A（action）总结）总结总结处理。总结处理。P、D、C、A就是这四个阶段进行循环。成功的经验加以肯就是这四个阶段进行循环。成功的经验加以肯定，形成标准，作为以后解决这类问题的准则；失败的教训作为以定，形成标准，作为以后解决这类问题的准则；失败的教训作为以后的借鉴；没有解决的问题投向下一个循环。如图所示。后的借鉴；没有解决的问题投向下一个循环。如图所示。计划计划执行执行总结总结检查检查P DA C数数据据说说话话

3、二、二、PDCA循环的特点循环的特点 1）PDCA循循环环四四个个程程序序不不能能颠颠倒倒，必必须须互互相相衔衔接接，首首尾尾相顾。相顾。它的基础是质量第一，一切为用户。它的基础是质量第一，一切为用户。2）大大环环套套小小环环，小小环环保保大大环环，互互相相促促进进。PDCA循循环环作作为为质质量量管管理理的的科科学学方方法法，适适用用于于各各个个部部门门、大大环环好好比比是是整整个个企企业业，小小环环是是各各个个业业务务系系统统、车车间间、工工段段、班班组组和和个个人人。企企业业的的方方针针、目目标标从从上上到到下下，层层层层落落实实。因因此此，车车间间、工工段段、班班组组直直至至个个人人都

4、都有有自自己己的的PDCA循循环环。这这些些逐逐级级分分层层的的PDCA循循环环是是基基础础，只只有有它它们们不不断断的的循循环环转转动动，才才能能保保证证大大环环目目标标的的实实现现。通通过过循循环环，把把企企业业改改进进产产品品质质量量的的工工作作有有机机地地联联系系起起来来，彼彼此协调促进。此协调促进。P DA CP DA C3）不停地转动，不断地提高 PDCA循环每转动一周，即有新的产品质量改进和提高，像爬楼梯一样，步步升高如图所示。2、PDCA循环的特点 4）关键在于做好总结这一阶段关键在于做好总结这一阶段 总结就是总结经验、肯定成绩，纠正错误，以利再战，为达到这一点，就必须把取得的

5、经验和教训这两个方面都形成标准、制度、规定，以便在以后的循环中，巩固成绩，发扬优点，避免重犯类似错误。三、解决和改进质量问题的八个步骤三、解决和改进质量问题的八个步骤 分析现状，找出产品质量上存在的问题分析现状，找出产品质量上存在的问题 分析产生质量问题的各种因素和影响因素分析产生质量问题的各种因素和影响因素 找出影响质量的主要因素找出影响质量的主要因素 针针对对影影响响质质量量的的主主要要因因素素，制制定定改改进进措措施施，提提出出行行动动计计划划，并并预预计计其其效效果果。措措施施和和计计划划应应具具体体、明明确确，一一般般都都要要做做到到：明明确确制制定定计计划划的的目目标标及及根根据据

6、，预预期期达达到到的的目目标标和和效效果果，执执行行单位和负责人，计划起始日期和执行，检查部门和检查方法单位和负责人，计划起始日期和执行，检查部门和检查方法以上四个步骤是第一阶段（以上四个步骤是第一阶段（p）的具体化）的具体化三、解决和改进质量问题的八个步骤三、解决和改进质量问题的八个步骤 按计划执行的措施。这是第二阶段（按计划执行的措施。这是第二阶段（d）；）；检查和执行情况。这是第三阶段（检查和执行情况。这是第三阶段（c）；）；总总结结经经验验进进行行处处理理。把把成成功功的的经经验验和和失失败败的的教教训训都都规规定定到相应的标准或制度、规定中，防止再次发生过去的问题；到相应的标准或制度

7、、规定中，防止再次发生过去的问题；提提出出尚尚未未解解决决的的问问题题，并并在在下下一一次次PDCA循循环环中中予予以以解解决。决。以上以上、两步就是总结处理阶段（两步就是总结处理阶段（A）第二节第二节 数理统计方法数理统计方法一、特点一、特点它与技术检查相比有以下几个特点：它与技术检查相比有以下几个特点：1、从从数数量量上上看看，不不是是对对一一批批产产品品全全数数进进行行检检查查，而而是是系系统统地地抽抽样样检检查查，因因此此检检查查的的样样品品数数比比一一批批产产品品少少得得多多。这这不不仅仅节节约约大大量量人人力力物物力力，降降低低生生产产成成本本，更更重重要要的的是是可可检检查查技技

8、术术检检验验所所不不能做到的产品，如啤酒、罐头、饮料等；能做到的产品，如啤酒、罐头、饮料等；2、从从时时间间上上看看，不不是是仅仅仅仅事事后后检检查查，而而是是贯贯穿穿整整个个生生产产过过程程，若若生生产产中中就就发发现现产产量量、质质量量不不稳稳，即即可可采采取取措措施施，避避免免更更大大损损失；失；3、它是以数理统计为理论基础，它是以数理统计为理论基础，不仅科学、可靠，而且直观不仅科学、可靠，而且直观。二、几个重要概念（质量数据）二、几个重要概念（质量数据）1、概率、概率 确定现象、随机现象确定现象、随机现象确确定定现现象象凡凡在在一一定定条条件件下下必必然然发发生生某某种种结结果果的的现

9、现象象，如如H2O/100。随随机机现现象象有有些些现现象象有有多多种种结结果果发发生生的的可可能能，但但究究竟竟何何时时发发生生何何种种结结果果，事事先先不不能能肯肯定定。如如生生产产一一批批罐罐头头，随随便便抽抽查查一一听听，可可能能合合格格，也也可可能能不不合合格格，具具有有这这种种偶偶然然性性的的现现象象，称称为为随随机机现象。现象。虽虽然然随随机机现现象象有有偶偶然然性性，但但通通过过大大量量重重复复观观察察或或实实验验，我我们们可可以认识它们的统计规律。以认识它们的统计规律。1、概率、概率 频数、频率、概率频数、频率、概率频数频数在有限次实验中发生某种结果的次数与实验次数。在有限次

10、实验中发生某种结果的次数与实验次数。频率频率在有限次实验中发生某种结果的次数与实验次数之比。在有限次实验中发生某种结果的次数与实验次数之比。概率概率是表明事件发生可能性大小的比率。是表明事件发生可能性大小的比率。概率是频率的稳定值，实验次数愈大，频率愈接近概率，当进行概率是频率的稳定值，实验次数愈大，频率愈接近概率，当进行全数实验时，频率全数实验时，频率=概率，必然事件的概率为概率，必然事件的概率为1，不可能事件的概，不可能事件的概率为率为0，因此概率必介于，因此概率必介于0与与1之间。之间。2、数据、数据计计量量值值数数据据具具有有连连续续性性的的数数据据，它它可可能能有有小小数数。（凡凡能

11、能用用量量具具进进行行计计测测的的质质量量特特性性数数据据，如如成成分分含含量量、温温度度、时时间间等等）。计计数数值值数数据据非非连连续续性性的的数数据据，只只有有整整数数。（凡凡不不能能用用量量具具进进行行计计测测的的质质量量特特性性数数据据，如如大大肠肠杆杆菌菌数数、玻玻璃璃瓶瓶上上的的气气泡泡等）。等）。它还可分为它还可分为 计件数据计件数据根据产品特点按件计数。（如不合格品数）根据产品特点按件计数。（如不合格品数）计计点点数数据据观观察察一一件件产产品品质质量量缺缺陷陷的的点点数数，如如马马口口铁铁皮皮的的露点（疵点）。露点（疵点）。3、统计特征数、统计特征数可分为两类：可分为两类：

12、表示数据的集中位置，表示数据的集中位置，如：子样的平均值、中位数等。如：子样的平均值、中位数等。表示数据的分散程度，表示数据的分散程度，如：方差、标准偏差、极差等。如：方差、标准偏差、极差等。平均值平均值中位数中位数 若干个数若干个数x1，x2，xn依次排列，依次排列，当当n为奇数时排在最中间的一个数为中位数；为奇数时排在最中间的一个数为中位数；当当n为为偶偶数数时时排排在在最最中中间间的的两两个个数数的的算算术术平平均均值值为为中位数。中位数。极差极差数据中最大值和最小值之差，用数据中最大值和最小值之差，用R表示。表示。方差方差 2=子样标准偏差子样标准偏差 标准偏差标准偏差：是较精确表示质

13、量数据离散程度的特征数，：是较精确表示质量数据离散程度的特征数，由抽样数据计算。由抽样数据计算。母体标准偏差母体标准偏差当当n或或N很大，由所有数据计算。很大，由所有数据计算。反映产品质量的均反映产品质量的均匀性，所以匀性，所以越小越好。越小越好。三、数理统计方法的应用范围三、数理统计方法的应用范围 在质量管理中，数理统计法一般有以下几个方面的用途：1、提供表示产品质量特征的数据，如平均值，标准偏差等；2、比较产品间的差异。如判断两批产品的质量是不是存在着显著性差异等；3、分析影响产品质量变化的因素。如对有差异的产品要分析引起差异的是哪些因素，其中各个因素所产生影响的大小等；4、分析产品质量数

14、据间、质量数据与影响因素间、影响因素之间的相互关系。如研究两个变量之间是否相关等；5、研究取样与实验方法，研究合理的实验及实验设计方案。四、数理统计方法的工作程序四、数理统计方法的工作程序1）针对要解决的质量问题搜集数据；2）对数据进行整理归纳，形成数、表、图形或计算出特征值，如平均值、中位数、百分比、标准偏差等；3）对经过整理而得到的数、表、图形、数据进行观察分析，找出其中的规律。这些规律将会告诉我们生产或工作是否合乎要求，要不要采取技术措施等情况；4）经过进一步的判断，找出主要问题，对症下药，并利用专业技术或采取组织协调措施，以便达到提高质量的目的。整理整理 观察观察收集数据收集数据数、表

15、、图形、特征值数、表、图形、特征值统计规律统计规律 归纳归纳 分析分析 判断判断 组织协调，专业技术组织协调，专业技术 提高质量提高质量主要问题主要问题 五、常用的数理统计方法五、常用的数理统计方法1）分层法）分层法2）检查表）检查表3）直方图法）直方图法4）控制图法）控制图法5）相关图法）相关图法6）排列图法）排列图法7）因果图）因果图1）分层法）分层法 2）检查表）检查表废品项目调查表废品项目调查表3）直方图法）直方图法4）控制图法）控制图法5）相关图法）相关图法6）排列图法）排列图法7）因果图）因果图第三节第三节 工序控制工序控制一、现场质量管理一、现场质量管理 现场质量管理的目标现场质

16、量管理的目标 其其目目标标是是要要生生产产符符合合设设计计要要求求的的产产品品，即保证符合性质量即保证符合性质量 现场质量管理的任务现场质量管理的任务1、质量缺陷的预防、质量缺陷的预防2、制造过程中质量的保持、制造过程中质量的保持3、质量改进、质量改进4、质量评定、质量评定质量管理点质量管理点1、质量管理点的概念、质量管理点的概念 在制造现场对需要重点控制的质量特性、关键在制造现场对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，以保

17、证达到规定的质量要求。状态，以保证达到规定的质量要求。质量管理点的工作主要包括：质量管理点的工作主要包括：质量管理点的设置质量管理点的设置质量管理点的落实和实施质量管理点的落实和实施2、质量管理点的设置原则、质量管理点的设置原则对对产产品品的的适适用用性性有有严严重重影影响响的的关关键键质质量量特特性性、关关键部位或重要影响因素，键部位或重要影响因素，应设置质量管理点。应设置质量管理点。对对工工艺艺上上有有严严格格要要求求，对对下下工工序序的的工工作作有有严严重重影影响的关键质量特性、部位响的关键质量特性、部位应设置质量管理点。应设置质量管理点。对对质质量量不不稳稳定定，出出现现不不合合格格品

18、品多多的的工工序序，应应建建立立质量管理点。质量管理点。对用户反馈的重要不良项目应建立质量管理点对用户反馈的重要不良项目应建立质量管理点。二、工序控制的有关概念二、工序控制的有关概念工序工序 我们所指的工序是加工工序，也就是我们所指的工序是加工工序，也就是其间产品伴有物理变化和化学变化发生的其间产品伴有物理变化和化学变化发生的过程过程工序能力工序能力 衡量工序能够稳定生产合格品的能力衡量工序能够稳定生产合格品的能力称为工序能力称为工序能力 用用质质量量特特性性值值的的波波动动程程度度来来间间接接表表征征工序能力工序能力工序能力的分类工序能力的分类1 1、按作用和性质分：、按作用和性质分：卫卫生

19、生安安全全指指标标的的工工序序能能力力:主主要要有有微微生生物物和和重重金金属属含含量量等等指标。指标。营营养养成成分分含含量量指指标标的的工工序序能能力力:六六大大营营养养素素及及特特殊殊营营养养成成分等指标。分等指标。食品感观的工序能力食品感观的工序能力:如色、香、味等如色、香、味等.保保鲜鲜及及密密封封的的工工序序能能力力:如如真真空空度度、罐罐头头封封口口三三率率及及其其它它保鲜指标。保鲜指标。2 2、按食品质量标准允许双侧或单侧波动分：、按食品质量标准允许双侧或单侧波动分：允许双侧波动指标，如：营养成分及感观指标等。允许双侧波动指标，如：营养成分及感观指标等。允许单侧波动指标，如：卫

20、生安全及保鲜、密封等指标允许单侧波动指标，如：卫生安全及保鲜、密封等指标。三、工序能力指数三、工序能力指数工序能力指数的定义工序能力指数的定义 工工序序能能力力指指数数，亦亦称称为为工工程程能能力力指指数数，它它指指工工程程能能力力满足标准要求程度的数据，用满足标准要求程度的数据，用 C Cp p 表示：表示：C Cp p=T/B T=T/B T产品公差范围（技术要求）产品公差范围（技术要求）B B工序能力（工程能力）工序能力（工程能力）工序能力指数的计算方法工序能力指数的计算方法 在在22范围内，其合格品出现的概率为范围内，其合格品出现的概率为95.45%95.45%食品质量食品质量特性值特

21、性值 B B 在在33范围内，其合格品出现的概率为范围内，其合格品出现的概率为99.73%99.73%在在44范围内，其合格品出现的概率为范围内，其合格品出现的概率为99.99%99.99%工序能力指数工序能力指数C CP P的计算如下的计算如下：1 1、当给定双向公差，质量数据分布中心、当给定双向公差，质量数据分布中心()与与公公差差中中心心（M M）相相一一致致时时，即即对对食食品品质质量量标标准准允允许许双双侧侧波波动动时时，这这是是一一种种比比较较理理想的情况，此时：想的情况，此时：C CP P=T/B=T/B=2 2、当当只只有有公公差差上上限限时时，即即食食品品质质量量标标准准允允

22、许单侧波动时：许单侧波动时：C CPU PU=若若 T TU U ，则认为则认为 C CPU PU=0=0因为，此时工序能力显然是很不充分的。因为，此时工序能力显然是很不充分的。3 3、当当给给定定双双向向公公差差，质质量量数数据据分分布布中中心心（）与公差中心（与公差中心（M M）不一致，即存在中心偏移量）不一致，即存在中心偏移量（=）时，用符号）时，用符号 C CPK PK 表示：表示：C CPKPK=4 4、当只有公差下限时，常采用的公式为：、当只有公差下限时，常采用的公式为：C CPUPU=若若 T TL L，则，则C CPU PU=0=0，理由同，理由同2 2工序能力评价工序能力评价

23、工序能力的判断基准工序能力的判断基准 C Cp p值值 等级等级 工序能力判断工序能力判断 C Cp p1.67 1.67 特级特级 工序能力很充分、很高工序能力很充分、很高1.67C1.67Cp p1.33 1.33 一级一级 工序能力充分工序能力充分1.33C1.33Cp p1 1 二级二级 工序能力基本满足，但不算充分工序能力基本满足，但不算充分 1C 1Cp p0.67 0.67 三级三级 工序能力不充分工序能力不充分0.670.67C Cp p 四级四级 工序能力非常不足工序能力非常不足第四节第四节 不良品统计法在实际生产中的应用不良品统计法在实际生产中的应用不良品统计法不良品统计法

24、也称三图一表法（排列图、控制图、因果图、对策表）。此法是食品工业界在开展全面质量管理中综合运用七种工具中创造出来的比较经济、比较适用的一种方法。一、不良品统计法的特点一、不良品统计法的特点l1、对于很多食品产品的质量标准，如感官指标等，不能精确计量，无法用计算工序能力指数来评价，也无法用控制图对工序进行控制。如用不良品统计法就可方便地将不良品消灭在生产过程中。l2、对于能计算出精确的质量数据和工序能力指数的质量指标，如理化、卫生指标等，由于其测试方法比较复杂，成本高，速度慢，运用不良品统计法来控制食品的生产过程就可以做到走一步，看一步，将质量事故消灭在萌芽状态，减少损失，提高经济效益。l实践证

25、明，凡坚持使用这种方法者，无不取得较好的经济效益。二、不良品统计法的方法与步骤二、不良品统计法的方法与步骤l1、对生产过程中的每一工序建立质量标准，并在关键工序建立管理点进行严格控制。l2、产品进行抽样检验，计算平均不良品数（率），画出不良品控制图。一般每月进行一次分析，但如果不良品控制图发出严重警报时，随时进行分析。l3、画出因果分析图、排列图，制订出对策表，并组织实施。如果有明显效果，便制订新的标准化措施。l4、在全厂实行PDCA循环，大环套小环，小环保大环，一环扣一环，推动全面质量管理的大循环逐步升级。范例l某集团食品总厂通过开展不良品统计法的管理活动，通过五个PDCA循环，使原有的40

26、0g家庭用豆奶粉的市场销售合格率从原来的99.03%提高到了99.89%，大大提高了该集团食品总厂的经济效益。同时也给该集团带来了很大的利润，使其在该集团公司生产厂中树立了榜样。第三章第三章 抽样检验概论抽样检验概论第一节第一节 基本概念基本概念一、检验与抽样检验定义一、检验与抽样检验定义检验检验或叫检查，就是用测量、试验或其它方法，把产或叫检查，就是用测量、试验或其它方法，把产品与技术要求进行对比的过程。技术要求是指设计图样、品与技术要求进行对比的过程。技术要求是指设计图样、工艺文件和验收标准等方面规定的要求。工艺文件和验收标准等方面规定的要求。质量检验质量检验指采用一定的检验测试手段和检查

27、方法测定指采用一定的检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。全数检验全数检验对全部产品逐个地进行试验与测定，从而判定对全部产品逐个地进行试验与测定，从而判定每个产品合格与否的检验。每个产品合格与否的检验。抽样检验抽样检验不是逐个地检验，而是从受检批中随机地抽取不是逐个地检验，而是从受检批中随机地抽取若干个体组成样组，根据对样组逐个测定的结果，并以标若干个体组成样组，根据对样组逐个测定的结果，并以标准比较，最后对受检批作出接受收或拒收

28、判定的一种检验准比较，最后对受检批作出接受收或拒收判定的一种检验方法。方法。二、术语与代表符号二、术语与代表符号 1、检检验验单单位位对对产产品品品品质质测测定定所所组组成成产产品品总总体体的的基基本本单单位位，如如：1包包奶奶粉粉、1瓶瓶啤啤酒酒。或或者者说说对对产产品品品品质质测测定定所所用用的单位量或单位数，如：长度，面积。的单位量或单位数，如：长度，面积。2、生生产产批批 使使用用相相同同原原料料、相相同同条条件件下下之之产产品品。或或者者说说在在一一定定条条件件下下生生产产出出来来的的一一定定数数量量的的单单位位产产品品所所构构成成的的总总体，简称批。体，简称批。3、送送检检批批 被

29、被抽抽样样检检验验的的生生产产批批。为为判判定定质质量量而而检检验验的的、在同一条件下生产出来的一批单位产品。在同一条件下生产出来的一批单位产品。4、样本批样本批从送检批中每次抽取检验的个数，以从送检批中每次抽取检验的个数，以n表示。表示。5、批批量量 抽抽取取样样本本的的总总和和，以以N表表示示。批批中中所所含含单单位位产产品的个数。品的个数。6、合格判定值合格判定值 判定批为合格的品质特性值。判定批为合格的品质特性值。7、不合格判定值不合格判定值判定批为不合格的品质特征值。判定批为不合格的品质特征值。8、合合格格判判定定数数判判定定批批为为合合格格时时，样样品品内内含含最最高高不不良良个个

30、数数Ac。9、不不合合格格判判定定数数判判定定批批为为不不合合格格时时，样样本本内内所所含含最最少少不良个数不良个数Re。10、允允收收水水准准(AQL)（Accept Quality Level合合格格质质量量水水平平）指指一一种种不不良良率率：此此不不良良率率买买方方尚尚认认为为满满意意的的品品质质水水准准。即即若若产产品品品品质质的的不不良良率率合合乎乎此此水水准准，即即评评定定合合格格而而验验收收。（或或者者说说抽抽样样检检验验中中认认为为可可以以接接收收的的连连续续提提交检查批的过程平均上限值）交检查批的过程平均上限值）11、拒拒 收收 水水 准准 LTPD（Lot Toleranc

31、e Percent Defective）与与AQL相相反反，买买方方认认为为产产品品的的不不良良率率超超过过LTPD后后拒收，所以它是不合格送检批的最低不良率。拒收，所以它是不合格送检批的最低不良率。RQL（不不合合格格质质量量水水平平）抽抽样样检检验验中中认认为为不不可可接接收的批质量下限值。收的批质量下限值。12、生生产产者者冒冒险险率率 PR（Producers Risk）生生产产方方风风险率险率 产产品品已已达达到到允允许许水水准准，但但因因抽抽样样关关系系而而使使不不良良率率超超过过允允许许水水准准而而遭遭拒拒收收。此此情情况况发发生生的的概概率率称称PR，以以表表示示。通常通常=0

32、.05,即即5%。13、消消费费者者冒冒险险率率 CR（Consumers Risk）使使用用方方风风险率险率 产产品品已已达达到到拒拒收收水水准准,但但因因抽抽样样关关系系使使不不良良率率符符合合允允许水准而允收许水准而允收,此情况发生的概率。此情况发生的概率。三、全数检验与抽样检验三、全数检验与抽样检验全全数数检检验验对对全全部部产产品品逐逐个个地地进进行行试试验验与与测测定定，从从而而判判定定每每个个产产品品合合格格与与否否的的检检验验。全全数数检检验验又又称称全全面面检检验验、100%的的检检验验，它它的的检检验验对对象象是是每每一一个个产产品品，这这是是一一种种沿沿用已久的检验方法。

33、用已久的检验方法。抽抽样样检检验验不不是是逐逐个个地地检检验验，而而是是从从受受检检批批中中随随机机地地抽抽取取若若干干个个体体组组成成样样组组，根根据据对对样样组组逐逐个个测测定定的的结结果果，并并以以标标准准比比较较，最最后后对对受受检检批批作作出出接接受受收收或或拒拒收收判判定定的的一一种种检检验验方法。抽检与全检不同，它的处理对象是批而不是个体。方法。抽检与全检不同，它的处理对象是批而不是个体。1、适用全数检验的情况、适用全数检验的情况（1）批量很少，抽样失去了意义。）批量很少，抽样失去了意义。（2）容容易易检检验验且且效效率率显显著著，如如瓶瓶装装汽汽水水、啤啤酒酒的的灯灯检、罐装食

34、品的保温检验等。检、罐装食品的保温检验等。（3）不不允允许许有有不不良良品品存存在在，若若有有不不良良品品存存在在，将将引引起起重重大大事事故故甚甚至至人人命命。如如氧氧气气瓶瓶的的密密封封、机机动动刹刹车车装置等。装置等。（4）对生产技术无信心又无法对顾客作品质承诺时。）对生产技术无信心又无法对顾客作品质承诺时。（5）制制造造中中制制品品容容易易引引起起加加工工困困难难甚甚至至造造成成不不良良品品的主要因素。的主要因素。2、适用抽样检验的情况、适用抽样检验的情况（1）产量大、连续性生产无法做全检。）产量大、连续性生产无法做全检。（2）希望减少检验时间和经费。）希望减少检验时间和经费。（3）产

35、量大，允许有某种程度的不良品存在。）产量大，允许有某种程度的不良品存在。（4）欲刺激生产者提高产品品质。）欲刺激生产者提高产品品质。（5）破坏性试验时。）破坏性试验时。四、单次、双次、多次和序贯抽样方案四、单次、双次、多次和序贯抽样方案1、单单次次抽抽样样方方案案：依依据据一一次次样样本本检检查查结结果果即即决决定定合合格与否。格与否。2、双双次次抽抽样样方方案案：第第一一抽抽检检无无法法判判定定合合格格与与否否，则则进行第二次抽检。进行第二次抽检。例例如如：N=2000，第第一一抽抽检检n1=80，规规定定不不合合格格品品2时时，判判断断批批为为合合格格；不不合合格格品品数数5时时，判判断断

36、批批为为不不合合格格。若若结结果果不不合合格格品品数数为为3或或4时时，则则进进行行第第二二次次抽抽检检n2=80，规规定定累累计计不不合合格格品品6时时合合格格，7时不合格。时不合格。3、多次抽样方案多次抽样方案允允许许三三次次或或三三次次以以上上抽抽样样才才最最终终判判定定批批合合格格与与否否，称称多多次次抽抽样样。其其方方法法与与二二次次抽抽样样相相似似，只只是是需需要要多次抽检。多次抽检。其其优优点点是是：当当质质量量水水平平较较高高时时，此此法法较较准准确确，且且样本量为一次抽样的样本量为一次抽样的1/2至至2/3。并并总总小小于于二二次次的的样样本本量量。如如：一一次次抽抽样样时时

37、：n=80，二次抽样时：二次抽样时：n=40，三次时：，三次时：n=30。缺点：操作判定难度高，需专门训练。缺点：操作判定难度高，需专门训练。4、序贯抽样方案序贯抽样方案，又称逐次抽样，是多次抽样的一种特殊形式。又称逐次抽样，是多次抽样的一种特殊形式。即即每每次次从从检检查查中中随随机机抽抽取取一一个个单单位位产产品品作作为为样样本本进进行行检检查查，将将累累积积抽抽检检个个数数与与不不合合格格品品数数和和批批合合格格及及不不合合格格判判定定数数表表中中相相应应的的判判定定数数比比较较，再再决决定定合合格格、不不合合格格或或继继续续抽抽检检，直直到到能能做做出出合合格与否的判定时为止。格与否的

38、判定时为止。此此法法之之目目的的是是要要把把平平均均样样本本量量减减至至最最少少，特特别别适适合合于于破破坏坏性性与与可可靠靠性性检检查查和和检检验验费费用用高高的的产产品抽检。品抽检。五、有意抽样与随机抽样五、有意抽样与随机抽样 1、有有意意抽抽样样：只只抽抽取取自自己己认认为为需需要要的的样样品品，如如为为推推销销产产品品、展展销销、评评比比等等。此此法法不不能能客客观观地地评评价价总总体体质质量量，不不宜宜多多采采用用，有时会导致错判。有时会导致错判。2、随随机机抽抽样样：符符合合概概率率论论和和统统计计理理论论。是是不不带带主主观观框框框框，在在每每次次抽抽取取样样品品时时，使使批批中

39、中所所有有单单位位产产品品被被抽抽取取的的可可能能性性都都相相等等的抽样方法。的抽样方法。2、随机抽样、随机抽样（1）简简单单随随机机抽抽样样：批批中中所所有有产产品品都都以以相相同同概率被抽到的方法。概率被抽到的方法。（2）系系统统随随机机抽抽样样：对对总总体体实实行行简简单单随随机机抽抽样样有有困困难难时时，可可采采用用每每隔隔一一定定时时间间或或空空间间间间隔隔进进行行抽抽样样的的方方法法，如如同同一一批批罐罐头头分分放放在在不不同同仓仓库库，或或不不同同厂厂家家生生产产时时，或或同同一一批批原原料料不不同同时时间间到到厂厂时时，可可采采用用此此法法对对这这同一批样品进行系统的检验。同一

40、批样品进行系统的检验。（3）分层随机抽样）分层随机抽样：有时一批产品需分成若：有时一批产品需分成若干层进行抽检干层进行抽检（4）分段随机抽样）分段随机抽样从一批产品中一次抽从一批产品中一次抽取样品有困难时，可采用分段抽取取样品有困难时，可采用分段抽取第二节第二节 系统抽样检查的基本原理系统抽样检查的基本原理一、抽样检验的类型一、抽样检验的类型 统计抽样检查统计抽样检查1、按合格判定规则分类：、按合格判定规则分类：计数抽样检查方案：为合格判定数。计数抽样检查方案：为合格判定数。计量抽样检查方案：为合格判定值。计量抽样检查方案：为合格判定值。2、按抽取样本的个数分类：、按抽取样本的个数分类：一次，

41、二次，多次，序贯抽样方案。一次，二次，多次，序贯抽样方案。3、按提交检验或验收的产品是否组成批分类：、按提交检验或验收的产品是否组成批分类：逐逐批批抽抽样样：产产品品以以批批的的形形式式交交付付检检查查，且且每每批批都抽检。都抽检。跳跳批批抽抽样样：当当连连续续提提交交的的产产品品批批质质量量都都很很好好且且符符合合规规定定的的准准则则时时，按按一一定定频频率率跳跳批批检检查查，未未选中的批直接收下。选中的批直接收下。连连续续样样抽抽：加加工工过过程程中中，在在固固定定地地点点或或每每隔隔一一定定时时间间抽抽检检。该该特特点点是是不不分分批批，有有预预防防检检查查的的作作用用，可可节节省省专专

42、门门摆摆放放产产品品待待检检查查的的场场地地，缺缺点是不便于管理。点是不便于管理。4、按方案是否随产品质量变化而调整分类：、按方案是否随产品质量变化而调整分类：调调整整型型方方案案：随随产产品品质质量量变变化化，按按规规定定规规则则，调调整整检检查查的的宽宽严严程程度度，从从正正常常向向从从严严或或从从宽宽检检查查转移。转移。非调整型方案：非调整型方案：使用专门的抽检标准有：使用专门的抽检标准有：非调整型方案：非调整型方案：我国已颁布的七项抽检标准有：我国已颁布的七项抽检标准有：GB282887逐逐批批检检查查计计数数抽抽样样程程序序及及抽抽样样表表 适适用用于于连连续续批批的检查的检查GB2

43、82987周周期期检检查查计计数数抽抽样样程程序序及及抽抽样样表表 适适用用于于生生产产过过程稳定性的检查程稳定性的检查GB805187计计数数序序贯贯抽抽样样检检查查程程序序及及表表 适适用用于于连连续续批批产产品的抽样检查，在一定条件下也可用于孤立批的抽样检查品的抽样检查，在一定条件下也可用于孤立批的抽样检查GB805287单单水水平平和和多多水水平平计计数数连连续续抽抽样样检检查查程程序序及及表表 适用于生产过程中对连续提交的在制品进行检查适用于生产过程中对连续提交的在制品进行检查GB805387不不合合格格品品率率的的计计量量标标准准型型一一次次抽抽样样检检查查程程序序及及表表 适用于

44、以批不合格率为质量指标适用于以批不合格率为质量指标GB805487平平均均值值的的计计量量标标准准型型一一次次抽抽样样检检查查程程序序及及表表 适用于以批平均值为质量指标适用于以批平均值为质量指标GB637886不不合合格格品品率率的的计计量量抽抽样样检检查查程程序序及及图图表表它它与与GB282887相对应。适用于连续批的逐批检查相对应。适用于连续批的逐批检查百分比抽样检查百分比抽样检查例：有三批产品例：有三批产品，其批量及不合格品率见下表。现规定，其批量及不合格品率见下表。现规定全部按全部按10%进行抽检，未发现不合格的判合格，只要进行抽检，未发现不合格的判合格，只要发现一个不合格的判该批

45、不合格。发现一个不合格的判该批不合格。百分比抽样检查分析百分比抽样检查分析 二、抽样方案二、抽样方案 抽样方案是抽样检查中用以进行检查抽样方案是抽样检查中用以进行检查和判定合格与否的标准是为了决定样本大和判定合格与否的标准是为了决定样本大小和判定批合格与否的一组规则。它的内小和判定批合格与否的一组规则。它的内容包含有：抽样检查方案的类型、检查批容包含有：抽样检查方案的类型、检查批的批量、样本大小（的批量、样本大小（n）和批合格判定数）和批合格判定数（Ac）。）。二、抽样方案二、抽样方案1、使用随机数表、使用随机数表随机数表亦称随机号码表，或乱数表，随机数表亦称随机号码表，或乱数表，它是将它是将

46、09这十个数字以相同这十个数字以相同的概率无秩序地排列成：的概率无秩序地排列成：1位数，位数，2位数，位数，3位数和位数和4位数所组成的表。位数所组成的表。这几位数并不重要，那是为排版方便，并不是有一定规律的。一般的这几位数并不重要，那是为排版方便，并不是有一定规律的。一般的随机表数有一百行，四十列。使用时，随机取某一数为起点，再向右随机表数有一百行，四十列。使用时，随机取某一数为起点，再向右逐取。逐取。如：有一批1000个产品的送检批中，要取10个样本检验。抽取方法如下：先将1000个产品编号为000，001，999。随意地定义为每组25行，12列的那个数为起点。再向右每三位一取（取到第40

47、列后，移到下一行继续向右取），可得到10 个三位数。若中间有重复数，可舍去，继续向下取。则这十个数的号码即为1000个产品编号中的样本。又如：由3000个产品的送检批，需取10个样本，则可从起点起，每向右四位一取，得10个数，如有超过3000的号码，只须将该数减去3000的倍数，得到3000以内的数。2、使用正、使用正20面体骰子面体骰子在正在正20面体骰子上，数字面体骰子上，数字09各出现两次，用各出现两次，用不同颜色的骰子代表千、百、十、个位数。同不同颜色的骰子代表千、百、十、个位数。同时掷出这几个骰子，其向上的数，即可得到所时掷出这几个骰子，其向上的数，即可得到所抽取样本的号码数，同理，

48、如若出现相同的或抽取样本的号码数，同理，如若出现相同的或超出范围的号码，则可舍弃重掷。超出范围的号码，则可舍弃重掷。正正20面体骰子已有成批制作，可以买到。面体骰子已有成批制作，可以买到。三、抽样检验特性曲线（三、抽样检验特性曲线（OC曲线）曲线）由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量的关系曲线。抽检特性曲线直观地表示批合格概率与真实质量之间的函数关系。（一）理想的和实用的（一）理想的和实用的OC曲线曲线理想的抽样方案是规定一个合格的质量水平P，凡PP的批都判为合格批，批的接受概率为1，凡PP的批都判为不合格批，批的接受概率为0。此时的所谓理想OC曲线如下图：要达到这种理想境界，唯一的办法

49、是进行准确无误的全数检查。但作为抽样方案是不可能实现的。因为抽样只是抽取一部分单位产品，难免有局限性或片面性。现实的OC曲线规定有二个质量水平P和p，P对应的概率为（1），p对应的为，这就是说：有概率为（1）的批能被真实地判定出不合格批，而只有概率为的批被误判，即本应合格却被误判为不合格而拒收，故称为生产者冒险率生产者冒险率。同理,概率为（1）的批能被真实地判断出合格批，只有概率为的批被误判，即本应不合格却被误判为合格而接收，故称消费者冒险率消费者冒险率。（二）影响（二）影响OC曲线的因素曲线的因素主要是主要是样本大小样本大小 n 和和合格判定数合格判定数 Acn增大，Ac减小，曲线斜率增大，

50、曲线变陡，其检查的鉴别能力提高，送检批质量稍有下降，判为合格的概率就迅速降低，方案变严。对生产者来说希望减小检查量n（可降低成本）和增大合格判定数Ac（被接收的概率增大），而对消费者来说，则希望n增大和Ac减小（可减少误判曲线，保证产品质量）。这是一对矛盾。为解决它就需要供需双方共同商定一个合理的抽样方案。批量N对OC曲线的影响不太大，可略，但当N较小时，需考虑它的影响。可使用专门小批量抽样方案的N值去检索抽样方案的参数。（三）（三）OC曲线的作用曲线的作用1、了解抽样方案对产品质量的保护能力、了解抽样方案对产品质量的保护能力2、是设计或选用方案的主要依据、是设计或选用方案的主要依据3、多个不