机械加工工艺规程设计 基准与夹具.pptx

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1、11.1.3 基准基准工艺基准工艺基准在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。位基准、测量基准与装配基准。支座零件第1工序（车削，C6132车床）第1页/共51页21.1.3 基准基准支座零件第2工序（钻孔，Z5125立式钻床)第2页/共51页31.1.3 基准基准支座零件第3工序（钻、锪4分布孔,Z5125立式钻床）第3页/共51页41.1.3 基准基准支座零件第4工序（磨内孔、端面,M2110 内园磨床）支座零件第5工序（磨外圆、台阶面,M1420 外园磨床）第4页/共51页课堂作业:编制电机定位支座定位支

2、座车加工工序卡5AZ13飞路轿车发电机定位支座AZ13-34-12材料:45第5页/共51页6作业下次课交2014、3、14编制AZ13飞路轿车发电机定位支座AZ13-34-12材料:45的5个工序卡。切削参数计算参考切削用量简明手册：1、车削用量选择举例，P12、钻削用量选择举例，P423、磨削用下表选定。机床转速=60砂轮速度/（兀砂轮直径)第6页/共51页7图图1.5-2 自由刚体的六个自由度自由刚体的六个自由度图图1.5-3六面体定位支承点的分布定位定位第7页/共51页8图图 1.5-4 完全定位完全定位 图图1.5-5 不完全定位不完全定位定位定位第8页/共51页9定位定位第9页/共

3、51页10定位定位第10页/共51页11 (1)(1)以工件面定位以工件面定位1)1)固定支承（支承钉、支承板）固定支承（支承钉、支承板）常见定位方法与定位元件常见定位方法与定位元件第11页/共51页122)2)可调支承可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿以补偿各批毛坯误差各批毛坯误差第12页/共51页134)4)辅助支承辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。第13页/共51页14以工件孔定位以工件孔定位 1 1）定位销）定位

4、销 第14页/共51页15定位套筒定位套筒 第15页/共51页16圆锥销圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 第16页/共51页17 工件以内孔定位工件以内孔定位心轴心轴 主要用于盘套类零件的定位第17页/共51页18 轴的定位半圆定位座半圆定位座第18页/共51页19 V V形块形块 夹角有60901206090120第19页/共51页20 齿轮的渐开线齿面定位齿轮的渐开线齿面定位第20页/共51页21箱体定位箱体定位 一面两销一面两销第21页/共51页22这种定位属于过定位这种定位属于过定位第22页/共51页23定位基准1、粗基准2、精基准定位基准选择定位基准选择采用毛坯上未经加

5、工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。第23页/共51页24粗基准选择 1.选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。重点考虑：加工表面与不加工表面的 相对位置精度；各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。3 粗基准一般不得重复使用原则第24页/共51页25图图710 用不需加工的外圆作粗基准，保证筒壁厚用不需加工的外圆作粗基准，保证筒壁厚 第25页/共51页26用需加工的内孔作粗基准，可用需加工的内孔作粗基准，可 保证凸缘壁厚保证凸缘壁厚第26页/共51页27台面余量均

6、匀台面余量均匀底面余量均匀底面余量均匀第27页/共51页28精基准选择1、基准重合原则重点考虑：减少定位误差保证加工精度（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：）基准不重合一般发生在下列情况：用设计基准定位不可能或不方便；用设计基准定位不可能或不方便；在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量

7、基准不重合也会产生基准不重合误差。）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。第28页/共51页29设计基准（定位基准）设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为若本道工序的加工精度为，则只要，则只要 A2，即可满足加工要求，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）第29页/共51页30设计基准设计基准定位基准定位基准有：有：称为基准不重合误差称为基准不重合误差第30页/共51页312、基准统一原则

8、3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。转换所产生的误差。简化夹具的设计与制造。简化夹具的设计与制造。第31页/共51页32图图718 以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准 1卡盘；卡盘；2滚柱；滚柱；3齿轮齿轮第32页/共51页33图图719 自为基准磨削定子外圆自为基准磨削定子外圆第33页/共51页34图图720 床身导轨面自为基准床身导轨面自为基准第34页/共51页35夹具举例夹具举例

9、夹紧夹紧 夹具夹具第35页/共51页36薄壁件的夹紧薄壁件的夹紧第36页/共51页37钻床夹具钻床夹具第37页/共51页38第38页/共51页39螺旋压板夹紧机构螺旋压板夹紧机构第39页/共51页40第40页/共51页412.2.对刀装置对刀装置第41页/共51页42第42页/共51页43 五、常见机床夹具五、常见机床夹具（1）钻床夹具）钻床夹具第43页/共51页44第44页/共51页45（5）组合夹具）组合夹具第45页/共51页46夹具夹具第46页/共51页47第47页/共51页48C6140车床主轴第48页/共51页491、什么是工序尺寸标注的入体原则2、主轴孔见右图，工步为粗镗-半精镗-精镗-浮动镗，工序尺寸见P40 表1-15。请按图1-27作出工序尺寸图并标注余量值；精镗工序的最大加工余量和最小加工余量是多少？课堂测验 2013.3.25P36、第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差，第49页/共51页501、什么是工序尺寸标注的入体原则2、主轴孔见右图，工序尺寸见P40 表1-15。请按图1-27作出工序尺寸图；（半精镗）精镗工序的最大加工余量和最小加工余量是多少？课堂测验P36、第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差，第50页/共51页51感谢您的观看！第51页/共51页