桥梁工程施工技术.pptx
《桥梁工程施工技术.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁工程施工技术.pptx(146页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、一、模板、支架和拱架的设计与验算施工设计应包括下列内容:1)工程概况和工程结构简图;2)结构设计的依据和设计计算书;3)总装图和细部构造图;4)制作、安装的质量及精度要求;5)安装、拆除时的安全技术措施及注意事项;6)材料的性能要求及材料数量表;7)设计说明书和使用说明书。第1页/共146页3设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合。设计模板、支架和拱架的荷载组合表模板构件名称荷载组合计算强度验算刚度用梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等+缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板+基础、墩台等厚大结构物的侧模板+第2页/共146页表中:模板、拱架和支架自重;新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工
2、、砌体的自重力;新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力;施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载;振捣混凝土时的荷载;新浇筑混凝土对侧面模板的压力;倾倒混凝土时产生的荷载;设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力;其他可能产生的荷载,如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。第3页/共146页4验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时,各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。5验算模板、支架和拱架的刚度时,其变形值不得超过下列规定:(1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400;(2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250;(3)拱架和支架受载后
3、挠曲的杆件,其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;第4页/共146页6模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素:(1)设计文件规定的结构预拱度;(2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形;(3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;(4)支架、拱架基础受载后的沉降。第5页/共146页7设计预应力混凝土结构模板时,应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。8支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑,
4、斜撑与水平交角宜为45。第6页/共146页第7页/共146页(二)模板、支架和拱架的制作与安装1模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。2支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。4安设支架、拱架过程中,应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时,支架的横垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上。5支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。第8页/共146页6.钢管满堂支架搭设完毕后,应按钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009要求,预压支架合格并形成记录。7.支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模
5、板;安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安装;安装墩、台模板时,其底部应与基础预埋件连接牢固,上部应采用拉杆固定;模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。第9页/共146页9.当采用充气胶囊作空心构件芯模时,其安装应符合下列规定:1)胶囊在使用前应经检查确认无漏气。2)从浇筑混凝土到胶囊放气止,应保持气压稳定。3)使用胶囊内模时,应采用定位箍筋与模板连接固定,防止上浮和偏移。4)胶囊放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。第10页/共146页三、模板、支架和拱架的拆除1模板、支架和拱架拆除应符合下列规定:(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结
6、构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜2.5MPa。(2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时,方可拔出。第11页/共146页2浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定:(1)浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架,设计未规定时,砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。(2)跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架;中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架;大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。(3)在裸拱状态卸落拱架时,应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。第12页/共146页3模板、支架和拱架
7、拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。4预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。第13页/共146页一、钢筋施工(一)一般规定1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应由原设计单位作变更设计。2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代,且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。7.2 钢筋施工技术第14页/共146页(二)钢筋加工1、箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径,且
8、HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB335不得小于箍筋直径的4倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。第15页/共146页(二)钢筋加工2、钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制,弯钩应一次弯成。第16页/共146页(三)钢筋连接(绑扎连接、焊接连接、机械连接)1热轧钢筋接头(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。(2)焊接接头应优先选择闪光对焊。(3)当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时,在无焊接条件时,可采用绑扎连接,但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。第17页/共146页2钢筋接头设
9、置钢筋接头设置应符合下列规定:(1)在同一根钢筋上宜少设接头。(2)钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定。第18页/共146页(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉办理。(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。第19页/共146页3钢筋现场绑扎规定(1)矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45;多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心;圆形柱所
10、有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。第20页/共146页(2)绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm;当钢筋受压时应小于10d,且不得大于200mm。(3)钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,确保位置准确。第21页/共146页4钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度,必须符合设计要求。设计无规定时应符合下列规定:(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径,后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。第22页/共146页(2)当受拉区主筋的混凝
11、土保护层厚度大于50mm时,应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。(4)应在钢筋与模板之间设置垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。第23页/共146页一、混凝土的抗压强度(一)在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组,并以同等条件制作和养护。7.3 桥梁工程混凝土施工技术第24页/共146页(二)现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB107中规定了评定混凝土强度的方法,包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及
12、非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用,但应优先选用统计方法。(三)对C50及其以上的高强度混凝土,当混凝土方量较少时,宜留取不少于10组的试件,采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。第25页/共146页二、混凝土配合比设计步骤(一)初步配合比设计阶段,根据配制强度和设计强度相互间关系,用水灰比计算方法,水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。(二)试验室配合比设计阶段,根据施工条件的差异和变化,材料质量的可能波动调整配合比。(三)基准配合比设计阶段,根据强度验证原理和密度修正方法,确定每立方米混凝土的材料用量。(四)施工配合比设计阶段,根据实测砂石含水率进行配合比调整,
13、提出施工配合比。第26页/共146页在施工生产中,对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定,开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能,并按规定留取试件进行检测,其检测结果应满足配合比设计要求。第27页/共146页三、混凝土施工混凝土的施工包括原材料的计量,混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。1.原材料计量混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时,还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
14、第28页/共146页2混凝土运输(1)混凝土拌合物运输在过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现象,如出现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。(2)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。(3)采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。第29页/共146页3混凝土浇筑(1)浇筑前的检查浇筑混凝土前,应检查模板、支架的承载力(强度)、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。第30页/共146页(2)混凝土浇筑
15、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。第31页/共146页4.混凝土养护洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。第32页/共146页一、控制混凝土裂缝(一)裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。7.4 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第33页/共1
16、46页(二)裂缝发生原因1水泥水化热影响2内外约束条件的影响3外界气温变化的影响混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度,浇筑温度和散热温度三者的叠加。4混凝土的收缩变形5混凝土的沉陷裂缝支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝,过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第34页/共146页二、质量控制要点(一)施工方案的编制应做到科学合理,内容应主要包括:(1)材料要求和配合比设计;(2)支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施;(3)混凝土的搅拌、运输和浇筑方案,分层分块浇捣措施;(4)温度控制,包括混凝土的测温和降温等措施;(5)养护措施。
17、(二)防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第35页/共146页(三)质量控制主要措施1优化混凝土配合比(1)应选用水化热较低的水泥。(2)充分利用混凝土的中后期强度,尽可能降低水泥用量。(3)严格控制集料的级配及其含泥量。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂。(5)控制好混凝土坍落度,不宜过大,一般在12020mm即可大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第36页/共146页2浇筑与振捣措施(1)全面分层(初凝前浇筑第二层,分层厚度为1.5-2m)(2)分段分层(适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,结构物厚度不太大而
18、面积或长度较大的工程。当截面面积在200m2以内时分段不宜大于2段,在300m2以内时不宜大于3段,每段面积不得小于50m2。)(3)斜面分层大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第37页/共146页浇筑梁体混凝土的时候,混凝土的主要浇筑方式为从纵向两端向中间并左右对称浇筑施工。明确结构的分段分块的间隔浇筑顺序(如图所示);混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝,混凝土每层的摊铺厚度不宜大于30cm。根据图示的要求,首先从腹板处下混凝土依次灌注区域,该区的混凝土浇注应连续、对称地进行,这一区域的高度不得超过1.2m,振捣主要是侧振,使混凝土向底板流动
19、;每次侧振时间不得超过10秒,混凝土浇筑纵向3米一段,只打开这一段的侧振;然后打开内模顶板上布置的天窗,通过天窗与混凝土的溜槽灌注区域内的混凝土;灌注完后,关闭天窗,然后,再分层灌注腹板区域及其以上区域,每层厚度以不超过30cm为宜,自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。第38页/共146页3养护措施混凝土养护阶段的温度控制措施:(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于2530。(2)混凝土拆模时,混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第
20、39页/共146页(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管,通人冷却水,降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法,也可以有效控制混凝土开裂。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第40页/共146页(4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,保持制混凝土的内外温差小于20。根据工程的具体情况,尽可能延长养护时间,拆模后立即回填或再覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第41页/共146页(5)大体积混凝土湿润养
21、护时间应符合下表的规定。大体积混凝土湿润养护时间表注:高温期湿润养护时间均不得少于28d。水泥品种养护时间硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥14d火山灰质硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥低热微膨胀水泥,矿渣硅酸大坝水泥21d在现场掺粉煤灰的水泥21d大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收第42页/共146页第 八 讲 市政桥梁工程施工技术2第43页/共146页a)张拉钢筋;b)浇筑混凝土;c)放松或切断预应力筋1-锚具;2-台座;3-预应力筋;4-台面;5-张拉千斤顶;6-模板;7-预应力混凝土构件8.1 预应力混凝土施工技术先张法第44页/共146页先张法第45页/共146页后张法第46页/共146页预应力混
22、凝土施工技术第47页/共146页工作锚环千斤顶预应力混凝土施工技术第48页/共146页锚环夹片挤压头预应力混凝土施工技术第49页/共146页一、预应力筋及管道(一)预应力筋(1)每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。预应力混凝土施工技术第50页/共146页(2)预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验,并应符合下列规定:1)钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%,且不少于5盘,进行形状、尺寸和表面质量检查,检查不合格,则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%,且不少于3盘,在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率
23、试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢丝为不合格。预应力混凝土施工技术第51页/共146页2)钢绞线检验每批重量不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样,进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘,应全数检验。检验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。预应力混凝土施工技术第52页/共146页3)精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面
24、质量应逐根进行外观检查,外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格,则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。预应力混凝土施工技术第53页/共146页(4)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。(5)预应力筋安装时应注意:预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。预应力混凝土施工技术第54页/共146页(二)管道与孔道1后张有粘结预应力混凝土结构中,预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶
25、管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度,不允许有漏浆现象,且能按要求传递粘结力。预应力混凝土施工技术第55页/共146页4管道的其他要求(1)在桥梁的某些特殊部位,设计无要求时,可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm。(2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。不足这一面积时,应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。预应力混凝土施工技术第56页/共146页二、锚具和连接器(一)基本要求1后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同,可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁工程 施工 技术
限制150内