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1、淀粉淀粉车间设备知识培训车间设备知识培训2010年年7月月xx日日螺旋输送机螺旋输送机螺旋输送机螺旋输送机1.结构及工作原理结构及工作原理:螺旋输送机的一般由驱动装置、盖板、出料口、料槽、轴螺旋输送机的一般由驱动装置、盖板、出料口、料槽、轴承、螺旋体、进料口等组成。承、螺旋体、进料口等组成。螺旋输送机按机体结构又可分为：头节、中间节和尾节三螺旋输送机按机体结构又可分为：头节、中间节和尾节三部分，除头节尾节外，中间节数量可根据输送长度需要确部分，除头节尾节外，中间节数量可根据输送长度需要确定。螺旋输送机在整个输送长度上都能装料或卸料，而且定。螺旋输送机在整个输送长度上都能装料或卸料，而且可根据生

2、产需要将螺旋叶片制成左旋、右旋或等不同形式，可根据生产需要将螺旋叶片制成左旋、右旋或等不同形式，改变输送方向。螺旋输送机一般都制成全封闭形式，以防改变输送方向。螺旋输送机一般都制成全封闭形式，以防止物料外扬。止物料外扬。螺旋结构及工作原理简述螺旋结构及工作原理简述螺旋结构及工作原理简述螺旋结构及工作原理简述当物料由进料口进入机内后，螺旋体按一定的时针方向旋当物料由进料口进入机内后，螺旋体按一定的时针方向旋转，在轴向按螺旋线围绕螺旋叶片的推动下向前或向后运转，在轴向按螺旋线围绕螺旋叶片的推动下向前或向后运动，至出口物料排出。动，至出口物料排出。注：螺旋输送机是利用螺旋叶片和旋转而推动物料运动，注

3、：螺旋输送机是利用螺旋叶片和旋转而推动物料运动，因此在输送物料时又能起到掺合、搅拌和松散物料的作用。因此在输送物料时又能起到掺合、搅拌和松散物料的作用。但由于整个螺旋叶片在物料中旋转，因此输送粗糙物料，但由于整个螺旋叶片在物料中旋转，因此输送粗糙物料，螺旋叶片容易磨损；如输送易碎物料，则物料容易被螺旋螺旋叶片容易磨损；如输送易碎物料，则物料容易被螺旋叶片破碎。由于螺旋叶片在物料中旋转磨擦阻力增大，故叶片破碎。由于螺旋叶片在物料中旋转磨擦阻力增大，故功率消耗也较大功率消耗也较大2.2.开车前的注意事项开车前的注意事项:1）检查输送槽，如有杂物或油料、料胚、油饼等留存在检查输送槽，如有杂物或油料、

4、料胚、油饼等留存在内，应予清除。内，应予清除。2）检查固定叶片的螺丝及接轴螺丝，如有松动应即拧紧。检查固定叶片的螺丝及接轴螺丝，如有松动应即拧紧。3）检查叶片和输送槽的磨损情况，如发现有不堪使用的，检查叶片和输送槽的磨损情况，如发现有不堪使用的，应即调换或修理。应即调换或修理。4）检查挂脚轴承及机床体两端的轴承是否完好及其润滑检查挂脚轴承及机床体两端的轴承是否完好及其润滑情况，如有不合适运转要求，应即修理或调换，缺油时应情况，如有不合适运转要求，应即修理或调换，缺油时应即加油。即加油。5）检查以后必须把盖板盖好。检查以后必须把盖板盖好。操作注意事项3.3.运行中的注意事项运行中的注意事项:1）

5、启动后应适当掌握流量，勿使超载，以免造成堵塞事故。启动后应适当掌握流量，勿使超载，以免造成堵塞事故。2）经常检查轴承的润油情况，缺油时应即加油。经常检查轴承的润油情况，缺油时应即加油。3）注意叶片与槽壁的间距，如叶片与槽壁发生摩擦，应找出原因，注意叶片与槽壁的间距，如叶片与槽壁发生摩擦，应找出原因，进行修整。进行修整。4）运转中如遇堵塞，应先停止进料，关闭电源开关，然后打开输送运转中如遇堵塞，应先停止进料，关闭电源开关，然后打开输送槽底的闸板，用手盘动传动轮，排出堵塞的杂质或物料，至转动灵活槽底的闸板，用手盘动传动轮，排出堵塞的杂质或物料，至转动灵活时再关上闸板，恢复电源开关，继续运转。时再关

6、上闸板，恢复电源开关，继续运转。5）严禁在螺旋输送机盖板上行走、站立或放置任何物件。螺旋输送严禁在螺旋输送机盖板上行走、站立或放置任何物件。螺旋输送机如装置在地沟内，盖板用料及安装必须牢固，并仍应尽量避免在上机如装置在地沟内，盖板用料及安装必须牢固，并仍应尽量避免在上面行走、站立或放置任何物件。面行走、站立或放置任何物件。6）禁止无故打开盖板，严禁用手或其它工具到螺旋输送机槽内取样禁止无故打开盖板，严禁用手或其它工具到螺旋输送机槽内取样品。品。操作注意事项常见故障及排除方法故障发生原因排除方法螺旋体卡涩1、轴承损坏1、更换轴承2、物料中有硬物2、停机开盖取出3、出料口堵塞3、疏通下料口4、悬挂

7、轴承的部位堵塞4、开盖疏通机壳有异常响声1、螺旋体叶片损坏1、开盖修理叶片2、螺旋轴弯曲2、取出校直3、物料中有硬物3、停机开盖取出整机晃动1、螺旋轴弯曲1、取出校直2、悬 挂轴承严重磨损2、更换悬挂轴承3、紧固部件 松动3、检查紧固、4、轴承损坏4、更换轴承离心泵1 1、泵的概念泵的概念通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。离心泵的概念和分类2 2、泵的分类泵的分类泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类：1、容积泵利用工作容积周期性变化来输送液体.2、叶片泵 利用叶片的液体相互作用来输送液体.3、其他类型泵离心泵的概念和分类离心泵结构及

8、工作原理离心泵结构及工作原理3.3.离心泵的工作原理：离心泵的工作原理：离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用-升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大离心泵结构及工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大

9、部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵结构及工作原理离心泵结构及工作原理离心泵主要部件介绍4.离心泵的主要部件及其作用1）叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有612片后弯叶片。叶轮按照结构形式分为：开式、半闭式和闭式三种离心泵主要部件介绍开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高半闭式叶轮在吸入口

10、一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类离心泵主要部件介绍叶轮按照吸液方式的不同分为：单吸和双吸两种。离心泵主要部件介绍单吸式双吸式2 2）泵壳）泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有周甩出的高速液体逐渐降低

11、流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。液体，同时又是一个能量转换装置。离心泵主要部件介绍离心泵主要部件介绍3 3）轴封装置）轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。离心泵主要部件介绍4 4）密封环）密封环 （口环）（口环）密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

12、5 5）轴和轴承）轴和轴承 泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。离心泵主要部件介绍5.泵的基本参数泵的基本参数 1)流量Q（m3/h）单位时间内排出液体的体积叫流量。流量用Q表示。计量单位：立方米/小时（m3/h），升/分钟（L/min），升/秒（L/s）离心泵基本参数介绍2)2)扬程扬程H H（m m）单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用“H”表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r3)3)效率效率h（）（）指泵的有效功率和轴功率之比。有效功率

13、指泵的扬程流量比重（重量流量）Ne=rQH 单位为千瓦轴功率及离心泵功率，指原动机传给泵的功率，即输入功率。单位为千瓦离心泵基本参数介绍6.离心泵常见故障原因及解决方法离心泵常见故障原因及解决方法离心泵的故障与排除序号序号故故 障障原原 因因解解 决决 方方 法法1 1泵不打料或流量低泵不打料或流量低 1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入 管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符 1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压

14、力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求2 2轴承发热轴承发热 1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动 1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转3 3泵发生振动及杂音泵发生振动及杂音 1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞8、关小了进口阀 1、校正对中2、更换新轴3、更换轴承4、向厂方咨询5、检修泵或改善使用情况6、检查原因，设法消除7、检查排污8、打开进口阀，调节出口阀管束干燥机管束干燥

15、机结构及工作原理1.1.管束干燥机的管束干燥机的结构结构管束干燥机有牢固安装的机体及内部转动的管束组成，由匹配有偶合电路的电机驱动减速机，通过大小齿轮和传动轴，带动管束做圆周运动。管束有两个封头、两个管板和在两个管板孔内滚压涨接的列管组成。这些管的数量、长度和直径决定了管总的加热面积。管束两个封头内有内置的排水槽，可以及时完全的将管内的冷凝水排出体外。管束干燥机结构及工作原理管束干燥机结构及工作原理管束干燥机结构及工作原理2管束机的工作原理：管束用蒸汽加热，其以逆流为基础运行（蒸汽与产品物流逆流）。被加热的物品只与蒸汽加热管进行接触，不予加热介质蒸汽本身相接触。蒸汽通过进气端进行系统进入管束，

16、湿物料通过进料螺旋进入干燥机内部，然后通过管束外周的铲料板提升至顶部进入管束内。铲料板在轴向上以螺旋线排列，至另一端出料口卸出，在此期间，物料在管外与管内蒸汽进行热量交换，物料吸热放出水汽得到干燥，蒸汽在管内放出热量而变成冷凝水而最终被排除机体外。管束干燥机结构及工作原理3.3.管束干燥机的操作安全注意事项管束干燥机的操作安全注意事项1）管束干燥机启动时，应使管束先转动几分钟，然后再将蒸汽引入干燥机内，干燥机出现故障时应立刻关掉蒸汽进气阀，干燥机停车时千万不能引入蒸汽。2）管束内有积水时，千万不能使管束运行。3）在进行产品含水量抽样检查时，千万不能进入干燥机内，应在排料斜槽处通过取样器进行取样

17、。4）必须确保在进行维护或修理工作时管束不会有意或者无意的转动。机器只有在维护或者清理时有技术专业人员进行打开。管束干燥机的操作安全4.4.机器故障处理机器故障处理：管束干燥机的故障与排除螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机结构及工作原理1.1.螺旋挤压脱水机的结构：螺旋挤压脱水机的结构：螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机结构及工作原理1：电动机：电动机 2：减速机：减速机 3：机座：机座 4：出料箱：出料箱 5：螺旋轴：螺旋轴 6：锥筒：锥筒 7：进料箱：进料箱 8：出料口：出料口 9：出水口：出水口1.1：本机是有机架、进料箱、出料箱、螺旋主轴、筛板及筛板固定壳、传动系统等部

18、件组成。物料通过进料箱进入，在螺旋轴的作用下，使物料通过不等距的螺旋轴对固定筛板产生对物料进行挤压运动，从而达到脱水挤干的作用。1.2：机体机构为锥形壳体，内置不等距锥形螺带，在旋转过程中形成螺距长度和高度双重因素，产生对物料的挤压，挤压出物料中的水分自壳内筛孔流向流槽。物料从排料段排出螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机结构及工作原理2.2.螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机的操作安全注意事项的操作安全注意事项1）开机前必须检查紧固件是否松动，用手盘动主轴皮带是否轻巧灵活。检查筛板是否有破漏现象，螺旋体与筛板的位置是否正确，否则与于调整。2）检查各部分衔接的密封处是否完好，特别是进料口密封处，放置漏料。3

19、）物料入机前物料的水分含量不可以超过97%，否则将严重影响脱水的效果和产量。4）机器运转后要 及时检查轴的温度是否超过75C，过热要及时进行停车检查。螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机的操作安全5）机器在运行过程中发现故障立即停车检修，对磨损严重的部件进更换6）设备应先开机再进料，先停料再进行停机7）进入设备的物料要均匀，最大进料量每分钟不得超过30KG（按物料含水量88%来计算）。8）停车前必须将机器内的物料冲洗干净。特别是物料箱与螺旋轴间的物料清洗。防止机内残留物料干涸造成二次阻力，进而造成事故。螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机的操作安全3.3.维修保养与故障排除维修保养与故障排除1）筛板更换：打开

20、筛板固定壳，拆掉旧筛板，将拆掉的筛板用螺栓锁紧，转动螺旋轴看是否有卡壳现象。应使筛板与筛板固定壳成弧形，且应牢固、不得有凹凸破损或卡螺旋片的现象。2）每班要用清水冲洗螺旋筛，以防筛板堵塞，影响物料脱水现象。3）若间隔停机不使用时，应用水管喷水冲洗螺旋主轴及渗水筛网壁，必要时应拆除渗水壁壳清洗，避免物料干涸堵塞，影响脱水效果。4）本机连续使用三个月应进行一次检修，连续使用六个月应进行大修，检查滤网及螺旋叶的磨损情况及时补修，如螺旋轴和叶片磨损厉害，应当及时更换。螺旋挤压脱水机螺旋挤压脱水机维修保养板框过滤机1.1.板框过滤机的机构板框过滤机的机构：板框过滤机主要是有止推板（固定虑板），压缩板（活

21、动虑板），滤布虑框及横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布、虑纸等）、压紧装置、集液槽等组成。参考下附图板框过滤机的结构及工作原理板框过滤机的结构及工作原理2.2.板框过滤机的工作原理：板框过滤机的工作原理：1）虑板过滤机是由交替排列的滤网和虑框组成一个虑室。用于固体和液体的分离。混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1m的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：2

22、）在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼板框过滤机的结构及工作原理3 3板框过滤机的操作板框过滤机的操作一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。板框过滤机的操作前检验二、操作中注意事项：1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。2）所有规格压滤机上面所放滤板数量

23、均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围.3）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。4）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。5）液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。板框过滤机的操作注意事项6）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。7)机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝

24、杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。8)液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。9)必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度.板框过滤机的操作注意事项三、日常的维护保养三、日常的维护保养1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。6

25、）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。板框过滤机的维护与保养四.板框压滤机常见故障板框压滤机常见故障1.板块本身的损坏。2.板框间渗水造成板框间渗水3.形不成滤饼或滤饼不均匀 4.滤板行动迟缓或易掉。5.液压系统的故障。板框过滤机的故障与排除五五.常见故障的排除常见故障的排除1.板块本身的损坏。板框过滤机的故障与排除序号序号故障现象故障现象排除方法排除方法1当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压

26、力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏完成这个周期，减少滤板容积3如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。仔细清理滤板，修复滤板2.板框间渗水造成板框间渗水板框过滤机的故障与排除序号序号故障现象故障现象排除方法排除方法1液压低。增加液压2滤布褶皱和滤布上有孔。

27、更换滤布3密封表面有块状物。使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物3.形不成滤饼或滤饼不均匀造成原因造成原因：供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法主要的解决办法：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。板框过滤机的故障与排除4.滤板行动迟缓或易掉 造成原因：造成原因：由于导向杆上油渍、污渍过多会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。解决办法：解决办法：及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注

28、意的一点是严禁在导向杆上抹稀油。注意要点注意要点:因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。所以在操作检修的时候要十分注意个人安全。板框过滤机的故障与排除5.液压系统的故障 板框过滤机的故障与排除序号序号故障现象故障现象排除方法排除方法1长期磨损导致漏油更换O 形密封圈 2压力保持不住（原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等）卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。3液压缸推进不合适（空气被封在内部）只要系统抽气就可以了 虹吸刮刀卸料离心机一一.刮刀卸料离心机的组成部件刮刀卸料离心机的组成部件虹吸刮刀卸料离心机二二.刮刀卸料离心机机构原

29、理刮刀卸料离心机机构原理虹吸刮刀卸料离心机三三.刮刀卸料离心机的工作原理和特点刮刀卸料离心机的工作原理和特点虹吸刮刀卸料离心机三三.刮刀卸料离心机的分类刮刀卸料离心机的分类 简单的对刮刀卸料离心机按出料机构方式可以分为2类 1：刮刀卸料俊槽式出料机构。2：刮刀卸料螺旋式出料机构。虹吸刮刀卸料离心机虹吸刮刀卸料离心机虹吸刮刀卸料离心机四四.刮刀卸料离心机的日常保养刮刀卸料离心机的日常保养1、经常对紧固件检查，防止松动 2、经常对离心机连接的外部设施及装置的连接状况进行检查，确保其可靠性 3、检查三角带磨损情况，并及时更换 4、对电源及控制装置经常检查，对烧蚀的触点或开关及时更换 5、定期对需润滑

30、部位进行润滑，并对密封部位进行检查 6、定期对汽缸/油缸进行检查，并对其密封部位进行检查。如果采用油缸，则须检查工作站 7、及时更换破损、失效的滤网 8、定期按照检修规程对离心机进行检修虹吸刮刀卸料离心机五：刮刀离心机常见故障与排除（一）五：刮刀离心机常见故障与排除（一）虹吸刮刀卸料离心机刮刀离心机常见故障与排除（二）刮刀离心机常见故障与排除（二）虹吸刮刀卸料离心机立式针型冲击磨一一.立式针型冲击磨的原理结构立式针型冲击磨的原理结构立式针型冲击磨立式针型冲击磨立式针型冲击磨二二.立式针型冲击磨的工作原理立式针型冲击磨的工作原理立式针型冲击磨三三.立式针型冲击磨的主要特点立式针型冲击磨的主要特点

31、立式针型冲击磨三三.立式针型冲击磨的操作立式针型冲击磨的操作 1 1）：初次确认进行空载，并检查润滑油系统是否）：初次确认进行空载，并检查润滑油系统是否正常。正常。2 2）：正常开机后检查是否有震荡和噪声。）：正常开机后检查是否有震荡和噪声。3 3）：空载开机不宜超过）：空载开机不宜超过2020分钟。分钟。4 4）：开前必须确认磨内）：开前必须确认磨内 5 5）：在机器消耗完所有物料再切断电源进行关机。）：在机器消耗完所有物料再切断电源进行关机。立式针型冲击磨碟片式离心机阿法拉伐离心机系碟片式离心机，由具有碟片部件的转鼓实现分离的。当料液进入高旋转的转鼓中时，随同转鼓一同高速旋转实现分离的。当

32、料液进入高速旋转的转鼓中时，随同转鼓一同高速旋转，这样便产生了强大的离心力。通过离心力作用，物料中的重液和轻液相分离开而得到分离。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。碟式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。碟片式离心机碟片式离心机二二.转鼓的工作原理转鼓的工作原理转鼓有大量的碟片构成，碟片为截锥形，其上有若干小孔，碟片间有间隙，碟片叠加起来对应的小孔形成柱形通道。当物料进入时，料液经柱形孔道向上流动，在碟片间隙内因离心力面被分离，重液向外围流动，轻液向中心流动。即轻液沿下碟片的外表向着转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向着周边方向流动。在流动中，分散相不断从一流层转入另一流层。两液层的深度和厚度随着流动面发生变化，在中心套管附近，轻液在分离碟片下面从间隙穿出成后沿中心套管与分离碟片之间所形成的沟道中流出。在碟片间流动的重液被抛向转壁后，由喷嘴喷出。碟片式离心机有洗水通道和底流（重液）再循环通道，底流部分再循环目的是控制原始物料的浓度及分离机的分离能力和控制淀粉乳的质量。洗水进入转鼓里后，向中央流动，结果做到物料的逆流清洗与蛋白形成顶流（轻液）排出。碟片式离心机碟片式离心机碟片式离心机