重防腐涂料与涂装.pptx

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1、重防腐涂料概念定义 在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。应用范围大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台第1页/共88页重防腐涂料的特点涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、固化配套涂层：底漆：车间底漆、底漆与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆增加涂层厚度、提

2、高屏蔽性、柔韧性 面漆抵抗介质、耐候性 整体涂层：优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求第2页/共88页涂层较长的防腐寿命 按ISO12944-2007国际标准 C1C4C5-IC5-M环境定义 很低 高 很高（工业）很高（海洋）ISO12944-2007-5配套涂层体系 ISO12944-1涂层设计寿命耐久性耐久性耐久性耐久性设计涂层寿命设计涂层寿命设计涂层寿命设计涂层寿命低耐久性低耐久性5 5年以下年以下中耐久性中耐久性5-155-15年年高耐久性高耐久性1515年以上年以上 涂层系统耐久性范围涂层系统耐久性范围第3页/共88页 重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准

3、：ISO12944-1标准规定：涂层耐久性涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命）涂层状态 ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1%ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境使用寿命使用寿命使用寿命使用寿命干膜厚度干膜厚度干膜厚度干膜厚度/mmmm腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境使用寿命使用寿命使用寿命使用寿命干膜厚度干膜厚度干膜厚度干膜厚度/mmmmC2C2低低中中高高8080150150200200C4C4低低中中高高160160200200240240（含锌粉）（含锌粉）280280（不含锌粉）（不含锌粉）C3C3低

4、低中中高高120120160160200200C5IC5IC5MC5M低低中中高高200200280280320320第4页/共88页一、重防腐涂料类型及配套介绍底漆 重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要：对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺的发展方向。第5页/共88页基本特性：有3-6个月的户外防锈能力；干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度；不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度；低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内；耐热

5、性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓延应控制在10-25mm；较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护；附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好；能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25m；含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20m。第6页/共88页常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722-2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆：丙烯酸车间底漆车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆第7页/共88页（2）底漆：防锈底漆是整个涂层

6、的基础。选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低底漆分类以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用）铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）锌粉防锈漆（富锌底漆）新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）第8页/共88页以树脂类型分：醇酸漆(AK)可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）防锈性能好 丙烯酸漆（AY）替代CR（氯化橡胶）氯化聚乙烯漆（PVC）现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）最主要 聚氨酯漆（PUR）第9页/共88页主要底漆品种介绍富锌底漆富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作

7、用 富锌底漆类型 有机富锌底漆以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性第10页/共88页富锌底漆性能比较表项目项目水基富锌底漆水基富锌底漆溶剂型无机富锌底漆溶剂型无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆表面处理表面处理Sa3Sa3级级Sa 2.5Sa 2.5或或3 3级级Sa 2.5Sa 2.5最大干膜厚度最大干膜厚度150150微米微米125125微米微米8015年14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命25年选择过程：聚硅氧烷涂料环氧云铁中间漆底材防锈处理金属热喷涂无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧封闭漆-连接漆

8、面漆选择丙烯酸聚氨酯氟碳面漆第21页/共88页钢结构涂装体系举例说明(见下表)腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境ISO 12944 C4ISO 12944 C4ISO 12944 C4ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）涂层系统涂层系统涂层涂层涂层产品涂层产品干膜厚度干膜厚度/微米微米金属热喷体系金属热喷体系金属喷涂金属喷涂锌、铝或锌铝合金锌、铝或锌铝合金120160120160封闭漆封闭漆环氧封闭漆环氧封闭漆不计厚度不计厚度中间漆中间漆环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆100100面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080高性能涂料系统高性能

9、涂料系统底漆底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆7575中间漆中间漆厚浆型环氧云铁中间漆厚浆型环氧云铁中间漆125125面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080底漆底漆无机富锌底漆无机富锌底漆8080封闭漆封闭漆环氧封闭漆环氧封闭漆3030中间漆中间漆厚浆型环氧云铁中间漆厚浆型环氧云铁中间漆100100面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080底漆底漆厚浆型改性环氧涂料厚浆型改性环氧涂料2*1002*100面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080超耐候性涂料系统超耐候性涂料系统底漆底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆7575中间漆中间漆环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆125125面漆面漆聚硅

10、氧烷涂料聚硅氧烷涂料/氟碳面漆氟碳面漆8080第22页/共88页二、重防腐涂料涂装施工 1.重防腐涂料涂装的定义 将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。第23页/共88页2.目的（1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具 有特定使用价值（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、隔音第24页/共88页3.重要性（1）三分涂料，七分涂装（2）涂装工艺比电焊工艺更重要（3）发展涂装工艺必要性（4）涂料涂装整体发展第25页/共88页

11、三、涂装工艺（一）工艺流程：1.有预处理机及流水线预处理机及流水线 冷加工、成型 部件组装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。钢板 开卷 剪切 型钢 剪切第26页/共88页预处理机及流水线：钢板 抛丸 喷车间底漆20um 烘干 冷加工 型钢 抛丸 装运 部件组装 第27页/共88页2.无预处理机及流水线冷加工、成型 部件组装、焊接 喷砂除锈 焊缝处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补

12、 交验。钢板 开卷 剪切 型钢 剪切 第28页/共88页3.设计正确的工艺流程（1）表面处理方法 设 备 环 保 质 量 单面成本 抛丸 预处理机 有利 均匀、很好 低 喷砂 喷砂工 不利 好 高（2）焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键（3）第二道面漆前，均在车间内进行；（4）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，没有重涂间隔限制。第29页/共88页（二）表面处理 表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响程度达50%1.目的目的 （1）清洁度：GB8923-88 ISO8501-1 Sa 2 机械除锈 St 2 手工或风电动工具除锈 P3 钢材表面缺陷处理等级 （ISO85

13、01-3）第30页/共88页GB/T18839.12002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 总则GB/T18839.22002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 磨料喷射清理GB/T18839.12002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 手工和动力工具清理第31页/共88页（2）粗糙度 钢材机械除锈后，表面形成的微观不平度。（图1）膜厚DFT(um)=Rz粗糙度（um）3 Rz=Ra(46)（3）喷砂后，提高钢材抗疲劳、应力腐蚀能力。喷砂可使钢材常温疲劳极限提高1.35倍。第32页/共88页 表面粗糙度第33页/共88页四、表面处理方法（1）工程中，热轧钢材用200#溶剂汽油（

14、松香水）局部擦揩，稀释剂及溶剂危险性大；冷轧钢板表面用油封，不能采用此法。（2）手工和动力工具除锈 手工 动力：风动 电动（3）喷砂机 它是一种连续高速度输送磨料的压力容器，是喷砂工艺的主体。（下图）焊缝处理、低表面处理、涂料、带锈涂料。第34页/共88页 单缸压出式喷丸缸结构示意图第35页/共88页喷砂机应用：船 厂 二次除锈，焊缝处理 集装箱厂 焊缝喷砂 1、喷砂房2、户外 钢结构厂 钢构件表面处理 比例占80%磨料、黄砂占80%第36页/共88页 压缩空气经过油水分离器 磨料选择 粒度：质地：石英砂应该淘汰 铜矿砂重复用两次 密度7.4g/cm3 钢丸 密度7.5g/cm3 钢丝段 密度

15、7.6g/cm3 棱角钢砂 颗粒度：1mm时，钢板厚 6mm 循环使用表 铜矿渣的等级第37页/共88页喷枪角度与距离：距离 200400mm 角度 45-75钢质磨料：颗粒一般控制在0.81.2mm硬度：60HV 2HRC第38页/共88页项目项目项目项目工作参数工作参数工作参数工作参数喷嘴孔径喷嘴孔径/cm/cm0.80.8有效压力有效压力/MPa/MPa0.60.6压缩空气消耗量压缩空气消耗量/(m/min)/(m/min)3.63.6消耗功率消耗功率/kW/kW2020磨料循环量磨料循环量/(kg/h)/(kg/h)340340表表 喷砂机工作参数喷砂机工作参数其他工作参数：见下表 “

16、喷砂机工作参数”防尘与安全第39页/共88页抛丸适当的选择磨料：钢质磨料寿命长 钢丸 I 钢丝切段 III 棱角钢砂 II 抛射磨料处理除锈，也称为抛丸除锈，是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段等）抛向钢铁表面，产生打击和磨削作用来达到除锈的目的，在船舶和钢板预处理流水线中应用很广。第40页/共88页颗粒直径：0.81.2mm硬度：60HV 2HRC密度：g/cm 钢丸 7.4 棱角钢砂 7.6 钢丝切断 7.5第41页/共88页钢材等传输速度：无级调速 3.5米/分钟6.5米/分钟抛丸器数量与质量：数量：412只 厚板薄板 8只比4只抛丸量提高20%质量：选择耐磨损好的叶片。球

17、墨铸铁 40小时使用时间 低铬稀土白口铸铁 200-328小时 有效射程及可抛面积：直径500mm抛丸器，射程在5米以内，抛丸效果好。抛距增加1米，动能损失10%。喷射速度50m/s时，不能去除氧化皮。第42页/共88页 抛丸机工作参数：见下表“Pangbon公司抛丸机工艺参数”项目项目项目项目工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数叶盘直径叶盘直径/mm/mm500500叶片有效宽度叶片有效宽度/mm/mm6262电机功率电机功率/kW/kW20-4020-40电机转速电机转速/(r/min)/(r/min)1800-26001800-2600抛丸量抛丸量/(kg/min)/(kg/min)200-

18、250200-250磨料速度磨料速度/(m/s)/(m/s)60-8060-80表 Pangbon 公司抛丸机工艺参数第43页/共88页五、喷漆工艺1.车间底漆的喷漆 车间底漆的喷涂品种：环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌膜厚 DFT：1520um漆膜优异性能 优异的加工性能 优异的焊接性能 与底漆的配套性能良好 车辆厂：环氧铁红3个月集装箱厂：环氧富锌3个月船厂、钢结构厂：无机硅酸锌36个月第44页/共88页无气喷漆机：富锌专用喷漆机生产厂家生产厂家生产厂家生产厂家牌号牌号牌号牌号压缩比压缩比压缩比压缩比最大输出流量最大输出流量最大输出流量最大输出流量WIWAWIWA380323803232:1

19、32:138.0(t/min)38.0(t/min)GracoGracoBULLDOCBULLDOC32:132:111.011.0重庆长江重庆长江OPT9COPT9C32:132:156.056.0空载空载OPT3256COPT3256C32:132:156.056.0自动喷枪：自动喷枪：上下两把（长江、WIWA、Graco）计算流量、喷嘴类型、移动速度钢板传输速度钢板传输速度：无级调速 3.55.0米/分钟第45页/共88页工艺条件 见下表 厂商厂商厂商厂商项目项目项目项目 K.C.CK.C.CK.C.CK.C.CHEMPLEHEMPLEHEMPLEHEMPLESKSSKSSKSSKSKA

20、NSAIKANSAIKANSAIKANSAI混合比（体积比）混合比（体积比）4 4：1 14 4：1 11616：4 41313：1 1混合试用期（混合试用期（2020）/h/h8 88 85 51212稀释剂（充分搅拌）稀释剂（充分搅拌）050508570857（快干）（快干）08450845（普通）（普通）600BS600BS（快干）（快干）600ST600ST810986810986（标准）（标准）810987810987（夏季）（夏季）810985810985（冬季）（冬季）推荐喷嘴（推荐喷嘴（GRACOGRACO）817817817817817817817817喷漆压力喷漆压力/Mp

21、a/Mpa13.513.513.513.513.513.512.012.0湿膜湿膜/um/um4040404040403737干膜干膜/um/um最大重涂间隔最大重涂间隔/d/d最小重涂间隔最小重涂间隔/min/min固体分固体分/%/%理论涂布率理论涂布率/(/(/L)/L)相对密度相对密度闪点闪点/贮存期贮存期/a/a151530(20)30(20)指触干指触干4545（体积）（体积）22.522.52.22.225251 115153030（2020）15154949（体积）（体积）16.316.32.42.425251 1（2020）15153030（2020）6 64444（体积）（

22、体积）11112.52.524241 1（2020）20203030（2020）15158383（质量）（质量）43g/43g/10um10um2.322.3221211(20)1(20)第46页/共88页2.喷涂方法刷涂：预涂装必不可少。a.损坏区域的局部修补 b.角和边的切割处涂漆 c.在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用 d.一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏。如机器、马达等 部位，只能用手工涂刷 e.对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂滚涂：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆。空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好。第47页/共88页无气喷涂原理：无气喷涂是使涂料通过加压泵（0.1

23、40.69MPa）被加压，通过特制的硬质合金喷嘴（0.171.8mm）喷出，其速率非常高。当高压漆流离喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料雾化不用压缩空气，所以称之为无空气喷涂。第48页/共88页优点：.涂装效果高。有些现代化的钢结构厂生产中，属于高速度，快节奏 的流水线作业，只有无气喷涂才能适应钢结构涂装的需要。按重庆 长江机械厂的测试，该厂生产的QPT6528无气喷漆机每小时涂装面 积可在达400-1000；.可喷涂高固体含量，厚膜型涂料。一次喷涂即可达到规定膜厚的要 求。同时能有效控制和提高膜厚质量，减少损耗；.无气喷

24、涂对涂料飞散较少，因可不加或少加稀释剂施工，有机渗剂 挥发量减少，有利于环境保护；.因喷射雾化的涂料中不混有压缩空气、油、水等杂质，加上涂料压 力高，涂料射向钢材表面后渗透力强，层间附着力好。对复杂工件 有较好的涂覆效果；.无气喷涂有利于实施喷涂工艺自动化作业。第49页/共88页 不足之处无气喷涂存在以下不足之处：涂料的喷出量和喷幅不能调节，要调节的话只能更换喷嘴；涂抹的外观质量比空气喷涂差，不适应在装饰要求较高的 喷涂工艺上应用；由于喷出的压力较高，操作不妥的话，存在不安全因素高。第50页/共88页无气喷漆机技术条件.喷漆压力：依据重防腐涂料的说明书，确定喷涂该涂料所需的喷漆压力，和进风压力

25、。富锌底漆压力85%时，就不能喷漆施工。除湿固化等环氧涂料第70页/共88页露点：定义：在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结露的湿度。只有当钢板温度大于露点温度3时，即可开始涂装施工。（见表_)例：环境温度8、相对湿度80%,查表，露点温度4.7 无机硅酸锌底漆，在气温高，相对湿度较低的环境条件下，必须洒水，提高湿度。第71页/共88页表 不同相对湿度、环境温度下的露点温度/第72页/共88页六、重防腐涂料的干燥与固化1.类型：成膜方式 物理干燥 溶剂型 沥青、氯化橡胶、丙烯酸乙烯水溶性 丙烯酸涂料化学固化化学固化 氧化聚合固化 油性漆、醇酸、酚醛、环氧酯双组分固化剂固化 环氧、聚氨酯、聚

26、酯湿气固化 聚氨酯、无硅酸锌第73页/共88页2、干燥程度：详见涂料施工说明书指干手指轻触涂层感到发粘、但不会沾到手指上。半硬干手指轻压涂层，有残余指纹。完全干燥手指轻压涂层，没有残余指纹，可进入 下道涂装。适宜装配与D、F、T 有关3、干燥与固化的方法自然干燥：时间长，漆膜易污染 环境污染 潮湿、不通风，漆膜易泛白、失光、起泡 温度高，易成针孔第74页/共88页加热干燥法：设置烘干室是最好的方法 干燥速度快，适宜流水线涂装；增强涂层的物理机械性能；少占用场地，设备；有效进行环保处理优点第75页/共88页七、涂装质量检查要点 1、涂装前钢材表面缺陷调查 国家标准 GB14977-94热轧钢板表

27、面质量的一般要求中规定了九种：轧入氧化皮、凹坑；压痕和轧痕 划伤和沟槽 重皮 气泡 热拉裂 夹杂 裂纹 结疤和疤痕评定的影响面积：缺陷外按圆大50mm为半径的 圆面积为影响面积第76页/共88页分A、B、C、D、E五个级别 A均需要修整 B、C、D、E 可以修整，也可以不修整2、钢结构表面缺陷的处理 钢结构表面缺陷的处理锐边：切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑。打磨的技巧是打磨锐边：切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑。打磨的技巧是打磨 锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。飞溅：用铁钎、凿刀等除去；飞溅：用铁钎、凿刀等除去；难以手工去除

28、的要进行打磨难以手工去除的要进行打磨 有些较为平滑的飞溅则不一定要除去。有些较为平滑的飞溅则不一定要除去。咬边：咬边：焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并大磨光顺焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并大磨光顺重皮：重皮：钢板表面可能会出现起层重皮等缺陷，要求打磨光顺钢板表面可能会出现起层重皮等缺陷，要求打磨光顺手工焊接：手工焊接：粗糙的焊缝、毛刺等要求打磨光顺粗糙的焊缝、毛刺等要求打磨光顺切割边缘：切割边缘：不规则的粗糙尖锐边缘，必须进行打磨光顺不规则的粗糙尖锐边缘，必须进行打磨光顺注:1,2,3表示打磨的次序。第77页/共88页标准lISO8501-3lISO12944-2-2007内容 国际标准IS

29、O8501-3“焊缝、切割边和其他表面缺陷的处理等级”（preparation grades of welds，cut edges and other areas with surface imperfectios）中，描述了不同的表面缺陷，主要包括：焊缝；切割边；一般的钢材表面。对于钢材表面的处理级别，适用涂料施工的共分三个等级。（1）P1（轻微的处理）涂漆前需要考虑的最小处理。（2）P2（彻底的处理）涂漆的大多数表面缺陷要修正和进行表面处理。（3）P3（非常彻底的处理）表面没有可见表面缺陷。表面缺陷的处理等级与钢结构暴露的腐蚀环境（ISO12944-2）有一定联系，见下表）表 钢结构表面缺

30、陷处理的级别与腐蚀环境的关系处理级别处理级别腐蚀等级，腐蚀等级，IOS 12944-2IOS 12944-2P1P1P2P2P3P3C1C1和和C2C2C3C3和和C4C4C5-IC5-I和和C5-MC5-M第78页/共88页3、去油脂检验标准法：GB/T 13312-91钢铁件涂装前除油度检验方法（验油试纸法）规定了钢铁材料及其装备、部件在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。在进行评定前，应先用洁净的非金属小棒除去被涂物表面的明显积水。检验程序如下。对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1ml（口径约2mm的滴管滴2滴左右）滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积

31、不小于20mm40mm。对竖立位置的表面，用吸管把0.5ml标准G型极性溶液均匀地涂覆在被检表面上。用特制的A型吸油纸紧贴在溶液膜上，经1分钟后观察试纸变色情况。检验结果分为合格和 不合格两种。A型验油纸显色状况呈完整连续一片，即为合格；A型验油试纸显色状况不完整、不连续的，呈稀疏点或块状，即为不合格。非标准：洒水法：若没有油脂，水滴分散；有油脂，表面呈水珠状。第79页/共88页4、钢材的原始状态评定 ISO8501-1：1988 GB 8923 国家标准GB8923和国际标准ISO8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氨化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表

32、示，并有相应的照片对照。A 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢材表面。B 已发生锈蚀前且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已因为锈蚀而剥落，并有少量点蚀的钢材表面。D 氧化皮已因为锈蚀而全部剥落，并且已经全面发生点蚀的钢材表面。根据我国的国家标准GB 8923-88涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级的规定，锈蚀程度最严重的D级不能用于结构构件。5、钢材表面处理后清洁度等级评定ISO8501-1：1988 28张彩色照片及相应文字手工和动手工具打磨除锈 StSt2 彻底的手工和动力工具除锈。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层

33、和异杂物。参见照片B St2 C St2和D St2。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽，参见照片B St3 C St3和D St3。第80页/共88页喷射除锈 Sa Sa1 轻度喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。Sa2 彻底喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片B Sa2、C Sa2和D Sa2。Sa21/2 非常

34、彻底的喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa21/2、B Sa21/2、C Sa21/2和D Sa21/2。Sa3 使钢材表现洁净的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。参见照片Asa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。第81页/共88页火焰除锈 F1表示旧涂层的表面处理 P表示 对于原先涂漆的表面，局部喷砂有三个级别。a、P Sa2 彻底的局部喷射清理。b、P Sa21/2

35、非常彻底的局部喷射清理。C、P Sa3 局部喷射清理到可见清洁钢材。原先涂漆的表面，局部的手工或动力工具清理（不是机械打磨），包括两个清理级别。a、P St2 彻底的局部手工或动力工具清理。b、P St3 非常彻底的局部手工或动力工具清理。局部机械研磨的清理标准，只有一个，即P Ma。第82页/共88页 几种标准对照表 表 表面处理标准的对照GB 8923-88GB 8923-88ISO8501-1988ISO8501-1988SSPCSSPCNACENACESa 3Sa 3Sa 2.5Sa 2.5Sa 2Sa 2Sa 1Sa 1St 3St 3St 2St 2Sa 3Sa 3Sa 2.5Sa

36、 2.5Sa 2Sa 2Sa 1Sa 1St 3St 3St 2St 2SP5SP5SP10SP10SP6SP6SP7SP7SP3SP3SP2SP21 12 23 34 4第83页/共88页6表面粗糙度的标定 标准：国际标准ISO 8503由四部分组成，来评定喷射除锈后钢材的表面粗糙度特征。a、IOS 8503-1 ISO表面粗糙比较样块的技术要求和定义。b、IOS 8503-2 喷射清理后钢材表面粗糙度分级比较样块法。c、IOS 8503-3 ISO基准样块的校验核表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法。d、IOS 8503-4 ISO基准样块的校验核表面粗糙度的测定方法触针法。我国的国家标准GB

37、/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法），参照IOS 8503所定制。第84页/共88页 方法比较样板法：粗糙度测量仪 机械式 测点多，数据经过数理统计 电子式表 钢砂和钢丸喷射处理粗糙度范围钢砂处理表面钢砂处理表面细（细（fine Gfine G）表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板III,III,但不包括但不包括II IIR Ry y2349 2349（典型值（典型值2545m2545m）中（中（meidum Gmeidum G）表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板IIIII,IIIII,但不包括但不包括IVIVR Ry y5084m5084m（典型（典型52580m5258

38、0m）粗（粗（coarse Gcoarse G）表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板IIIIV,IIIIV,但不包括但不包括IVIVR Ry y2349m2349m（典型值（典型值85129m85129m）钢丸处理表面钢丸处理表面细（细（fine Sfine S）表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板III,III,但不包括但不包括II IIRy2334mRy2334m（典型值（典型值2530m2530m）中（中（meidum S meidum S）表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板IIIII,IIIII,但不包括但不包括IVIVRy3559mRy3559m（典型值（典型值4055m4055m）粗（粗（c

39、oarse S coarse S）表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板IIIIV,IIIIV,但不包括但不包括IVIV6023849m 6023849m（典型值（典型值6580m6580m）第85页/共88页 7 灰尘清洁度 标准：ISO 85 02-3 方法：把胶带摩擦着压在表面，然后取起放在白色的背景上，通常是玻璃板或白纸，那么灰尘的多少和粒度就会清晰地表现出来。把它与标准中的图片进行对比判断其级别。判定：表 ISO 85023 灰尘清洁度的评定 等级等级描描 述述0 01 12 23 34 45 51010倍放大镜下不可见的微粒倍放大镜下不可见的微粒1010倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50m 50m）正常或矫正视力下刚刚可见（直径为正常或矫正视力下刚刚可见（直径为50100m 50100m）的颗粒）的颗粒正常或矫正视力下明显可见（直径小于正常或矫正视力下明显可见（直径小于0.5m 0.5m）的颗粒）的颗粒直径为直径为0.52.5mm0.52.5mm的颗粒的颗粒直径大于直径大于2.5mm2.5mm的颗粒的颗粒第86页/共88页第87页/共88页感谢您的观看！第88页/共88页