物料需求计划制造资源计划.pptx
《物料需求计划制造资源计划.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《物料需求计划制造资源计划.pptx(69页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、需求特征(a)(b)2000 1500 1000 500 0 车圈车圈2000 1500 1000 500 0|1510 天天|1510 天天第三天订货第三天订货1000 辆辆第八天订货第八天订货1000辆辆自行车自行车再订货点再订货点第第1 1页页/共共6969页页1)盲目性)盲目性由由于于需需求求的的不不均均匀匀以以及及对对需需求求的的情情况况不不了了解解,企企业业不不得得不不保保持持一一个个较较大大数数量量的的安安全全库库存存来来应应付付这这种种需需求求。这这样样盲盲目目地地维持一定量的库存会造成资金积压,造成浪费。维持一定量的库存会造成资金积压,造成浪费。2)高库存与低服务水平)高库存
2、与低服务水平传传统统的的订订货货点点方方法法使使得得低低库库存存与与高高服服务务水水平平两两者者不不可可兼兼得得。服服务务水水平平越越高高则则库库存存越越高高,还还常常常常造造成成零零件件积积压压与与短短缺缺共共存的局面。存的局面。3)形成形成“块状块状”需求需求在在制制造造过过程程中中形形成成的的需需求求一一般般都都是是非非均均匀匀的的:不不需需要要的的时时候为零,一旦需要就是一批。候为零,一旦需要就是一批。在在产产品品的的需需求求率率为为均均匀匀的的条条件件下下,由由于于采采用用订订货货点点方方法法,造成对零件和原材料的需求率不均匀,呈造成对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状块状”。“块
3、块状状”需需求求与与“锯锯齿齿状状”需需求求相相比比,平平均均库库存存水水平平几几乎乎提高一倍,因而占用更多的资金。提高一倍,因而占用更多的资金。第第2 2页页/共共6969页页块状需求示意图块状需求示意图产品产品原材料原材料零部件零部件第第3 3页页/共共6969页页2、MRP的产生订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷,是是因因为为它它没没有有按按照照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于于是是,人人们们便便思思考考:怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间,按按需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料?从从而而消消除除盲盲
4、目目性,实现低库存与高服务水平并存。性,实现低库存与高服务水平并存。MRP(MaterialRequirementsPlanning)是是当当时时库库存存管管理理专专家家们们为为解解决决传传统统库库存存控控制制方方法法的的不不足足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。第第4 4页页/共共6969页页最最早早提提出出解解决决方方案案的的是是美美国国IBM公公司司的的Dr.J.A.Orlicky博博士士,他他在在60年年代代设设计计并并组组织织实实施施了了第第一一个个MRP系统。系统。MRP的主要思想:打打破破产产品品品品种种台台套套之之间间的的界界线线
5、,把把企企业业生生产产过过程程中中所所涉涉及及的的所所有有产产品品、零零部部件件、原原材材料料、中中间间件件等等,在逻辑上视为相同的物料;在逻辑上视为相同的物料;把把所所有有物物料料分分成成独独立立需需求求(independentdemand)和相关需求(和相关需求(dependentdemand)两种类型;)两种类型;根根据据产产品品的的需需求求时时间间和和需需求求数数量量进进行行展展开开,按按时时间间段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种物料的需求。第第5 5页页/共共6969页页围围绕绕物物料料转转化化组组织织制制造造资资源源,实实现现按按需需要要准准时生产;时生产;强调以物料
6、为中心组织生产;强调以物料为中心组织生产;MRP处理的是相关需求;处理的是相关需求;将将产产品品制制造造过过程程看看作作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系列订货过程系列订货过程.第第6 6页页/共共6969页页围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产如如果果一一个个企企业业的的经经营营活活动动从从产产品品销销售售到到原原材材料料采采购购,从从自自制制零零件件的的加加工工到到外外协协零零件件的的供供应应,从从工工具具和和工工艺艺装装备备的的准准备备到到设设备备维维修修,从从人人员员的的安安排排到到资资金金的的筹筹措措与与运运用用,都都围围绕绕M
7、RP的的这这种种基基本本思思想想进进行行,就就可可形形成成一一整整套套新新的的方方法法体体系系,它它涉涉及及到到企企业业的的每每一一个个部部门门,每每一一项项活活动动。因因此此,人们又将人们又将MRP看成是一种新的生产方式。看成是一种新的生产方式。MRP思思想想的的提提出出解解决决了了物物料料转转化化过过程程中中的的几几个个关关键键问问题题:何何时时需需要要,需需要要什什么么,需需要要多多少少?它它不不仅仅在在数数量量上上解解决决了了缺料问题,更关键的是缺料问题,更关键的是从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题。第第7 7页页/共共6969页页3、MRP的几个发展阶段1)MRP阶段阶段六
8、六十十年年代代初初发发展展起起来来的的MRP仅仅是是一一种种物物料料需需求求计计算算器器,它它根根据据对对产产品品的的需需求求、产产品品结结构构和和物物料料库库存存数数据据来来计计算算各各种种物物料料的的需需求求,将将产产品品出出产产计计划划变变成成零零部部件件投投入入出出产产计计划划和和外外购购件件、原原材材料料的的需需求求计计划划,从从而而解解决决了了生生产产过过程程中中需需要要什什么么,何何时时需需要要,需要多少的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。需要多少的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。2)闭环)闭环MRP(Closed-loopMRP)阶段)阶段闭闭环环MR
9、P是是一一种种计计划划与与控控制制系系统统。它它在在初初期期MRP的的基基础础上上补补充充了以下功能:了以下功能:编制能力需求计划;编制能力需求计划;建建立立了了信信息息反反馈馈机机制制,使使计计划划部部门门能能及及时时从从供供应应商商、车车间间作作业业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况;现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况;计划调整功能;计划调整功能;第第8 8页页/共共6969页页3)MRPII阶段阶段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在在80年年代代初初开开始始发发展展起起来来,是是一一种种资资源源协协调调系系统统,代
10、代表表了了一一种种新新的的生生产产管管理理思想。思想。它它把把生生产产活活动动与与财财务务活活动动联联系系起起来来,将将闭闭环环MRP与与企企业业经经营营计计划划联联系系起起来来,使使企企业业各各个个部部门门有有了了一一个个统统一一可可靠靠的的计计划划控控制制工工具具。它它是是企企业业级级的的集集成成系系统统,它它包包括括整整个个生生产产经经营营活活动动:销销售售、生生产产、生生产产作作业业计计划划与与控控制制、库库存存、采采购购供供应应、财财务务会计、工程管理等。会计、工程管理等。4)ERP(EnterpriseResourcePlanning)阶段)阶段进进入入90年年代代,MRPII得得
11、到到了了蓬蓬勃勃发发展展,其其应应用用也也从从离离散散型型制制造造业业向向流流程程式式制制造造业业扩扩展展,不不仅仅应应用用于于汽汽车车、电电子子等等行行业业,也也能能用用于于化化工工、食食品品等等行行业业。随随着着信信息息技技术术的的发发展展,MRPII系系统统的的功功能能也也在在不不断断地地增增强强、完完善善与与扩扩大大,向向企企业业资资源源计计划划(ERP)发展。)发展。第第9 9页页/共共6969页页第二节第二节MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRPII的的核核心心部部分分是是基基本本MRP系系统统,也也就就是是计计算算物物料料需需求求量量和和需需求求时时间间的的部部分分。下下面将介
12、绍:面将介绍:MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的输入信息的输入信息MRP的处理过程的处理过程MRP的输出信息的输出信息第第1010页页/共共6969页页1 1、MRPMRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息。为编制能力需求计划提供信息。处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么?生产什么?生产多少?生产多少?1.切实可
13、行的主生产计划切实可行的主生产计划(MPS)2.要用到什么?要用到什么?2.准确的物料清单准确的物料清单(BOM)3.已具备什么?已具备什么?3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.还缺什么?何时需要?还缺什么?何时需要?4.MRP的计算结果的计算结果(生产计划和采购计划)(生产计划和采购计划)第第1111页页/共共6969页页其基本处理逻辑为:其基本处理逻辑为:我们有什么?我们有什么?我们需要什么?我们需要什么?我们要制造什么?我们要制造什么?主生产计主生产计划划物料需求计划物料需求计划MRP库存信息库存信息物料清单物料清单每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量
14、开始日期和完工日期开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划第第1212页页/共共6969页页2、MRP的输入信息的输入信息MRP的输入有的输入有3个部分:个部分:主生产计划主生产计划(产品出产计划,(产品出产计划,MPS)物料清单物料清单(产品结构文件,(产品结构文件,BOM)库存状态文件库存状态文件第第1313页页/共共6969页页主生产计划(主生产计划(MPS)MPS是是MRP的主要输入,它是的主要输入,它是MRP运行的驱运行的驱动力量。如下表。动力量。如下表。第第
15、1414页页/共共6969页页物料清单(产品结构文件,物料清单(产品结构文件,BOM)BOM表示了产品的组成及结构信息,包,包括所需零部件的清单、产品项目的结构层括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。顺序。利用利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类:一类是中所包含的物料可分成二类:一类是自制项目自制项目,另一类是另一类是采购项目采购项目(包括所有的原材料、外购件(包括所有的原材料、外购件和外协件)。和外协件)。MRP展开后,自制项目的物料需展开后,自制项目的物
16、料需求计划便形成相应的求计划便形成相应的生产作业计划生产作业计划,采购项目的,采购项目的物料需求计划形成相应的物料需求计划形成相应的采购供应计划采购供应计划。第第1515页页/共共6969页页为何需要考虑为何需要考虑BOM?项目项目现有库存数现有库存数A10B(部件部件)20C5D15生产生产1个个A需要需要1个个B;组装组装1个个B需要需要1个个C和和1个个D如果我们现在接到了一个需要如果我们现在接到了一个需要50个个A的的订单,将会产生什么结果订单,将会产生什么结果?第第1616页页/共共6969页页物料清单(产品结构文件,BOM)在产品结构文件中,各个元件处于不同的在产品结构文件中,各个
17、元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常,最高层为零层,代表阶段。通常,最高层为零层,代表最终产品项;第一层代表组成最终产品项的元件;第一层代表组成最终产品项的元件;第二层为组成第一层元件的元件第二层为组成第一层元件的元件,依,依此类推。此类推。最低层为零件和原材料。可以用可以用产品结构树直观地来表示。直观地来表示。第第1717页页/共共6969页页物料清单(产品结构文件,BOM)滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2 三抽屉文件柜组成第第1818页页/共共6969页页物料清单(产品结构文件,BOM)图三抽屉文件柜结构树LK=3周LH=2周LM=
18、3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg)第第1919页页/共共6969页页物料清单(产品结构文件,BOM)实际产品对应有多种多样的产品结构树:实际产品对应有多种多样的产品结构树:同一零部件分布在同一产品结构树的不同同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难,一般采
19、用计算带来了困难,一般采用低层码技术来来处理。处理。第第2020页页/共共6969页页库存状态文件库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,数据,MRP系统关于订什么,订多少,系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存贮在库何时发出订货等重要信息,都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动定的,而库存状态文件却处于不断变动之中。之中。第第2121页页/共共6969页页库存状态文件库存状态文件-参数参数总需要量:由上层元件的计划发出订货量决定。总需要量:由上层元件的计划发出
20、订货量决定。预计到货量:指在将来某个时间段某项目的入库量。它预计到货量:指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数(现有库存):为相应时间的当前库存量,它是现有数(现有库存):为相应时间的当前库存量,它是仓库中实际存放的可用库存量。仓库中实际存放的可用库存量。已已分分配配量量:指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者,但但还还没没有有从从仓仓库库中中领走的物料数量。领走的物料数量。净净需需要要量量:当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要要量量时时,就会产生净需要量。就会产生净需要量。计计划划
21、发发出出订订货货量量:为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。计计划划发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期,又又要要考考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。虑安全库存量、批量规则和损耗情况。第第2222页页/共共6969页页库存状态文件库存状态文件期末现有数期末现有数=期初现有数期初现有数+预计到货量预计到货量-总需要量总需要量某一期的现有数的计算方法为:某一期的现有数的计算方法为:第第2323页页/共共6969页页3、MRP的处理过程的处理过程准备准备MRP处理所需的各种输入,将处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单作为确认的生
22、产订单下达传给下达传给MRP。根据产品的根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。最低层处理完毕为止。AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1第第2424页页/共共6969页页第第2525页页/共共6969页页与订单编制有关的几个参数与订单编制有关的几个参数在在求求出出净净需需要要量量后后,要要确确定定计计划划发发出出订订货货的数量与时间,这跟几个参数有关:的数量与时
23、间,这跟几个参数有关:提前期 批量 安全库存第第2626页页/共共6969页页提前期提前期指指一一个个物物料料项项目目从从投投料料开开始始到到入入库库可可供供使使用用为为止止的的时时间间间隔。间隔。采采购购件件的的提提前前期期:从从发发出出采采购购订订单单开开始始,经经供供应应商商供供货货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。在途运输、到货验收、入库所需的时间。自自制制件件提提前前期期:从从订订单单下下达达开开始始,经经过过准准备备物物料料,准准备备工工具具、工工作作地地和和设设备备,加加工工制制造造,直直到到检检验验入入库库所所需需的的时间。时间。提提前前期期是是确确定定计计划划下下达达时时
24、间间的的一一个个重重要要因因素素。对对一一个个产产品品来来说说有有一一个个交交货货期期,而而对对这这个个产产品品的的下下一一级级部部件件来来说说,完完工工日日期期必必须须先先于于产产品品交交货货期期,而而对对于于部部件件的的下下一一级级零零件件来来说说,完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期,如如此此一一级级级级往往下下传传。因因此此,自自制制件件提提前前期期是是产产品品及及其其零零部部件件在在各各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。第第2727页页/共共6969页页批量批量在在实实际际生生产产中中,为为节节省省订订货货费费或或
25、设设备备调调整整准准备备费费,需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说,在在MRP处处理理过过程程中中,计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不不一一定定等等于于净需要量。净需要量。增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数,相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费,但但在在制制品品库库存存会会增增大大,要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。而而批批量量过过小小,占占用用的的流流动动资资金金减减少少,但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用用。因因此此,必须有一个合理的批量。必须有一个合理的批量。第第2828页页/共共69
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 物料 需求 计划 制造 资源
限制150内