生产计划与运作管理.pptx

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1、生产运作计划的概念 根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排第1页/共51页 不同层次计划的特点 层次 特 点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长（5年）粗（年）企业高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层，部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理第2页/共51页用户订货经营计划销售计划企业长远发展规划市场需求预测研究与开发计划生产运作计划生产

2、技术准备计划职工培训计划职工福利计划技术发展计划品种质量计划新产品开发计划物料供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划企业各种计划之间的关系第3页/共51页生产计划管理的全貌营销业务营销业务客户讯息往来客户讯息往来预测订单情况预测订单情况确认订单确认订单销售计划销售计划订单、出货管理订单、出货管理产品负责人产品负责人研发设计研发设计技术资料整理技术资料整理研发设计部门研发设计部门 生产技术、安排、作业指导书生产技术、安排、作业指导书制造工程部门制造工程部门大日程计划大日程计划材料计划材料计划产能负荷计划产能负荷计划中日程计划中日程计划发行作业

3、指示书发行作业指示书生产管理部门生产管理部门外购、外发、计划，外购、外发、计划，库存管理库存管理采采购购小日程管理小日程管理/作业指导作业指导进度进度/在制在制/工具工具/品质管理品质管理制造部门制造部门质量管理质量管理 成本管理成本管理第4页/共51页生产计划管理的流程生产计划生产业务处理生产情况查询分析销售订单及预测单MPS计算MRP计算采购、生产、委外建议规划量下达委外订单下达生产订单生产派工工序转移工序在制状况表工序完工状况表工序异常状况表生产完工状况生产缺料分析生产订单列表生产备料生产进度追踪表生产订单完工情况表MRP生产计划执行情况分析生产在制品查询生产统计报告下达采购订单第5页/

4、共51页几种主要的生产计划（1 1）综合计划(生产大纲)对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季第6页/共51页几种主要的生产计划（2 2）主生产计划(MPS)MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月)第7页/共51页几种主要的生产计划（3）物料需求计划l l相关需求物料的采购与生产计划相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件和零部件第8页/共51页案例自动设备检测插件1插件2插件

5、3焊接组装1 组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件几种主要的生产计划（4）生产排程计划第9页/共51页现代生产组织系统全员现场5S活动观念革新全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标第10页/共51页所需主要信息和来源所需信息信息来源新产品开发情况主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）工作标准（人员标准和设备标准）技术部门成本数据企业的财务状态财务部门劳动力市场状况现有人力情况培训能力人

6、事管理部门现有设备能力劳动生产率现有人员水平新设备计划制造（生产）部门市场需求预测经济形势竞争对手状况市场营销部门原材料供应情况现有库存水平供应商、承包商的能力仓储能力物料管理部门第11页/共51页确定计划期内每一单位 计划期的市场需求 制定初步候选方案 基本相关关系 其它约束条件 成本 初步计划 (期望计划)No 该计划是否可行？Yes 批准计划 其它计划阶段综合计划的制定程序第12页/共51页运作管理基本理论和知识体系 1.1 企业运作活动与运作管理的基本概念1.2 企业运作管理的决策范围与知识体系1.3 企业运作管理的目标和基本问题1.4 传统运作管理与现代运作管理的区别1.5 运作管理

7、在企业管理中的作用和地位1.6 运作管理与企业其它职能管理之间的关系 第13页/共51页企业运作活动的基本概念顾客或用户的参与 投入 人力 物料 设备 技术 信息 能源 土地 变 换 过 程 产出产品服务实施信息反馈图1-1 生产与运作活动过程第14页/共51页产出产出 产品产品 服务服务投入投入 人力人力 物料物料 设备设备 技术技术 信息信息 能源能源 土地土地变换过程变换过程1 12 23 34 45 5不同品种之间如何组合？不同品种之间如何组合？产品的质量、成本、时间、产品的质量、成本、时间、附加服务如何保证？附加服务如何保证？如何经济、有效地获如何经济、有效地获取、组合和使用不同取、

8、组合和使用不同形态的资源要素？形态的资源要素？如何有效地计划、如何有效地计划、组织与控制变换组织与控制变换过程？过程？企业运作管理的使命第15页/共51页企业运作管理的目标 在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。第16页/共51页企业运作管理的基本问题（1）产出要素管理质量成本 时间服务（2）资源要素管理设备人力 物料信息（3）环境要素管理 第17页/共51页运作管理在企业管理中的作用和地位 运作是企业创造价值的主要环节企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上第18页/共51页运作管理与企业其它职能管理之

9、间的关系财务运作营销R&D人力资源第19页/共51页2运作管理知识体系的发展过程及其动因分析2.1 企业运作管理知识体系的发展过程2.2企业环境变化与运作管理知识体系发展 之间的关系2.3 生产方式的演进及其发展动因分析2.4 生产方式的变革及其竞争动因分析2.5 企业竞争动因对运作管理知识体系发展的促进作用 第20页/共51页 运作管理知识体系的发展过程 泰勒的科学管理法福特制(零部件互换原理；作业单纯化原理；移动装配法）日程计划库存管理统计质量控制(经典生产管理学)190019001910191019201920（二次世界大战）（二次世界大战）第21页/共51页（二次世界大战）（二次世界大

10、战）197019701980198019601960194019401990199020002000OR在生产管理中的应用各个单项管理分支的建立生产系统的选择、设计和改造生产系统综合管理论（MRPII，JIT，OPT）生产管理理论在非制造业的运用运作管理信息技术给生产运作管理带来的变革(ERP,供应链管理,敏捷制造,大规模定制)第22页/共51页企业环境变化与运作管理知识体系发展之间的关系企业环境变化（经济、自然资源、政治）企业寻求新途径以适应变化新的运作管理理论和方法出现进一步加剧环境变化第23页/共51页生产方式的演进及其发展动因分析手工生产大量生产精益生产集成制造敏捷制造大规模定制绿色生

11、产电气化、机械化从卖方市场到买方市场自动化技术、IT基于时间的竞争市场需求多样化重新认识自然资源、企业的社会责任第24页/共51页生产方式的变革及其竞争动因分析大量生产主要竞争因素价格质量品种时间服务环保主要竞争模式基于成本的竞争基于质量的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争基于环保的竞争典型生产方式精细生产计算机集成制造敏捷制造大规模定制绿色制造第25页/共51页3面向不同行业、不同生产方式的运作管理方法和管理技术 3.1 生产类型的不同划分及主要管理特点3.2 不同生产类型管理特点的进一步分析3.3 面向不同生产方式的管理技术3.4 选择适用的管理方法和管理技术第26页/共51页

12、生产类型的不同划分 分类方法 生产类型1.按产品使用性能分类通用产品通用产品专用产品专用产品2.按生产工艺特征分类流程型流程型加工装配型加工装配型3.按生产稳定性和重复性分类大量生产大量生产 成批生产成批生产 单件小批生产单件小批生产4.按产品需求特性分类订货生产订货生产备货生产备货生产第27页/共51页不同生产类型的主要管理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性第28页/共51页不同生产类型管理特点的进一步分析产品特征产品特征产品特征产品特征产品组合、产品更新产品组合、产品更新产品组合、产品更新产品组

13、合、产品更新工艺特征工艺特征工艺特征工艺特征工艺路线、设备类型、设备布置、设备使用工艺路线、设备类型、设备布置、设备使用工艺路线、设备类型、设备布置、设备使用工艺路线、设备类型、设备布置、设备使用物料存货特征物料存货特征物料存货特征物料存货特征原材料、在制品、成品原材料、在制品、成品原材料、在制品、成品原材料、在制品、成品计划与控制特征计划与控制特征计划与控制特征计划与控制特征作业计划、质量控制、进度控制作业计划、质量控制、进度控制作业计划、质量控制、进度控制作业计划、质量控制、进度控制劳动力特征劳动力特征劳动力特征劳动力特征技术熟练性、劳动生产率技术熟练性、劳动生产率技术熟练性、劳动生产率技

14、术熟练性、劳动生产率其它特征其它特征其它特征其它特征管理人员、管理重点管理人员、管理重点管理人员、管理重点管理人员、管理重点分析角度分析角度分析角度分析角度具体分析内容具体分析内容具体分析内容具体分析内容第29页/共51页面向不同生产方式的管理技术生产方式生产方式生产方式生产方式主要管理技术主要管理技术主要管理技术主要管理技术手工生产手工生产手工生产手工生产监工；手艺监工；手艺监工；手艺监工；手艺大量生产大量生产大量生产大量生产规模效益；统计质量控制方法；时间研究和作业研究规模效益；统计质量控制方法；时间研究和作业研究规模效益；统计质量控制方法；时间研究和作业研究规模效益；统计质量控制方法；时

15、间研究和作业研究精益生产精益生产精益生产精益生产JITJITJITJIT生产；零库存、零缺陷；快速、准确的物流生产；零库存、零缺陷；快速、准确的物流生产；零库存、零缺陷；快速、准确的物流生产；零库存、零缺陷；快速、准确的物流 集成制造集成制造集成制造集成制造制造系统与管理系统的集成；物流与信息流的集成；制造系统与管理系统的集成；物流与信息流的集成；制造系统与管理系统的集成；物流与信息流的集成；制造系统与管理系统的集成；物流与信息流的集成；集成设备的预防维护；人员培训集成设备的预防维护；人员培训集成设备的预防维护；人员培训集成设备的预防维护；人员培训 敏捷制造敏捷制造敏捷制造敏捷制造标标标标准准

16、准准基基基基础础础础结结结结构构构构（通通通通讯讯讯讯基基基基础础础础结结结结构构构构、信信信信息息息息交交交交换换换换标标标标准准准准等等等等）；信信信信息的连续流动；虚拟运作和虚拟集成息的连续流动；虚拟运作和虚拟集成息的连续流动；虚拟运作和虚拟集成息的连续流动；虚拟运作和虚拟集成 大规模定制大规模定制大规模定制大规模定制产产产产品品品品设设设设计计计计模模模模块块块块化化化化；“延延延延迟迟迟迟制制制制造造造造”技技技技术术术术；通通通通过过过过网网网网络络络络实实实实现现现现交交交交互产品设计、制造、装配；业务流程重构（互产品设计、制造、装配；业务流程重构（互产品设计、制造、装配；业务流

17、程重构（互产品设计、制造、装配；业务流程重构（BPRBPRBPRBPR）绿色生产绿色生产绿色生产绿色生产产产产产品品品品全全全全生生生生命命命命周周周周期期期期管管管管理理理理；需需需需求求求求信信信信息息息息、制制制制造造造造信信信信息息息息、使使使使用用用用信信信信息息息息和环境信息的集成和环境信息的集成和环境信息的集成和环境信息的集成 第30页/共51页选择适用的管理方法和管理技术表36不同生产类型所适用的主要管理方法和管理技术 工艺特征 工艺特征 产品 结构使用 重复性能 程度流程型（连续型）加工装配型（离散型）单质或多质简单复杂三化程度高专用产品单件小批l订单管理l物流平衡和能力平衡

18、技术l保证原料、动力不间断供应的体系l订单管理l工艺对象专业化生产系统设计技术l瓶颈管理方法l订单管理l工艺对象专业化生产系统设计技术l瓶颈管理方法lOPT技术l订单管理l工艺对象专业化生产系统设计技术l瓶颈管理方法lOPT技术l网络计划技术（PERT，CPM）通用产品成批l预测订单管理l物流平衡和能力平衡技术l计划编制技术l保证原料、动力不间断供应的体系l批量优化技术l均衡生产技术l预测订单管理l成组技术（GT）流水线设计技术l批量优化技术l能力平衡技术l瓶颈管理方法l预测订单管理l成组技术（GT）流水线设计技术l批量优化技术l能力平衡技术l瓶颈管理方法lBOM管理技术lMRP/MPS技术l

19、预测订单管理l成组技术（GT）流水线设计技术l瓶颈管理方法lMRP/MPS技术lMRPII系统大量l预测技术l流水线平衡技术l设备预防维护体系l实时监控系统l原料库存控制方法l预测技术l流水线平衡技术lWIP控制方法l优化计划技术l预测技术l流水线平衡技术lWIP控制方法l优化计划技术lBOM管理技术l看板控制方式lMRPII系统l预测技术l流水线平衡技术lWIP控制方法l优化计划技术l看板控制方式lBOM管理技术lMRP/MPS技术lMRPII系统第31页/共51页企业的生产类型划分第32页/共51页什么是离散制造其加工任务以批量的方式通过不同的加工单元，每一批可能有不同的工艺路线，生产过程

20、被设计为能够加工更宽范围的产品，设备位置固定，设备用途多样。典型的企业为机械、塑胶、五金、电子元器件制造及部分化工类下游的企业第33页/共51页T型企业第34页/共51页离散制造的特点是什么？用于排队、计划、等待的时间占整个加工周期的80%，过程控制复杂多变l l存在两个明显的阶段：存在两个明显的阶段：l l制造制造l l装配装配l l交交货货状状况况差差：有有很很早早和和很很晚晚两两种种情情况况（例例如如，40%40%偏偏早早，20%20%准准时时，40%40%偏晚）偏晚）l l制造过程的加班与赶工现象随机发生而且频繁制造过程的加班与赶工现象随机发生而且频繁l l通用零件占支配地位通用零件占

21、支配地位l l哪些零件（甚至是部装产品）用来完成哪个定单安排得很晚哪些零件（甚至是部装产品）用来完成哪个定单安排得很晚l l大批量制造大批量制造l l在制造与装配之间存在大量的库存在制造与装配之间存在大量的库存产品、产品、BOMBOM、工艺等多且经常变化；、工艺等多且经常变化；l l设设备备和和工工人人必必须须足足够够灵灵活活地地执执行行变变化化的的工工作作，机机器器和和工工作作中中心心通通常常按按照功能分组；照功能分组；l l 生产周期通常很长；生产周期通常很长；l l能力需求依靠每个产品的组合建立，并且很难预测能力需求依靠每个产品的组合建立，并且很难预测第35页/共51页离散型企业问题产生

22、的原因企图通过增加成品和半成品库存的数量和种类改善交货状况。提高效率和节省运费的驱使。破坏了根据交货要求和定单进行装配的目标。破坏了根据需求预测进行采购和制造的目标。人为地对部装或（和）总装领部件进行错误地配置。第36页/共51页离散型企业痛点 交货状况差，订单变幻频繁。齐套性差、生产计划无权威性。原材料库存、在制品库存、大量积压。急、插单现象较多。第37页/共51页什么是流程制造设备和操作工通常处理一个标准的、不间断的物流，在每一个生产过程中，操作工通常执行相同的工作，流程制造通常被称为大规模生产。工厂的布置（机器、工作台、装配线等等的排列）更符合生产流程。流程生产：物流是连续的不间断的，典

23、型的企业如化工、石油制品的加工，纺织类企业，通常通过管道传输物料第38页/共51页V型企业第39页/共51页流程制造的特点是什么？生产控制更专注于过程的稳定性和物料的连续性，因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单，但对设备管理要求较高。与原材料种类相比，最终产品的种类很多 产品的加工顺序和工艺基本相同 设备一般是资金密集型的而且高度专业化 加工路线数量有限 通常每个零件每次只占用一种资源 倾向于在少量的时间里进行大量生产 设备总的利用水平唯一受限于库存大小 工艺的显著变化需要大量的投资第40页/共51页流程型企业产生问题原因因为企业是资本密集型的而且生产准备时间很长，所以批量很大为了获得高水

24、平的利用率，原材料过早地向生产部门发放管理人员用劳动利用率和设备利用率作为绩效衡量指标不同的加工任务合在一块儿，或成组生产以获得较大的生产批量瓶颈要匆匆忙忙完成大量工作第41页/共51页流程型企业痛点成品库存过于庞大。顾客服务或交货状况很差，缺乏弹性。生产管理人员抱怨需求经常变化。销售经理抱怨制造部门反应太慢。部门之间经常发生冲突。生产提前期不可预测。第42页/共51页什么是项目制造应用在大的通常不重复的，物料或者结构需要客户化定制的（engineer-to-order）产品中。这种类型的加工过程是高度灵活并且能够处理更宽范围的产品设计和设计改变。产品制造过程通常使用固定位置类型的布局。典型的

25、企业有轮船、飞机、火箭、卫星等的制造波音767的装配车间第43页/共51页A型企业第44页/共51页项目制造的特点是什么？产品的设计通常在项目开发过程中进行。生产周期很长，生产数量很少；需要制造、市场、采购和工程方面的协调。需要设计、工程人员更多的参与。零部件库存大量存在，但有些零件严重短缺。瓶颈出现的位置不固定。抱怨需求发生变化，导致工厂混乱和供应不良。运作费用（特别是计划外加班费）令人头疼。第45页/共51页项目型企业特点相对较少的零件要用到瓶颈（次瓶颈）资源。装配作业的工人抱怨零件短缺与不匹配。人们把问题归结为零件缺乏。加工路线变化很大，有些零件可能需要50道工序，而另一些零件只需要几道

26、工序。零件与特定的最终产品相对应。第46页/共51页项目型企业问题出现原因 瓶颈出现的位置发生变化。设备利用率不均衡。经常加班。装配所需的各种零件不能同时具备，装配作业经常缺乏装配产品所需的零件。经常仓促地加工短缺的零件。第47页/共51页项目型企业的痛点设备利用率低，瓶颈资源经常发生飘移。计划外加班太多。零部件齐套性差。生产过程缺乏控制第48页/共51页怎样确定一个企业的生产类型？结合各种类型的特点来分析分车间考虑，而不是分企业考虑不同的车间可能有不同的组织方式随着标准化程度的提高和先进设备的引进，生产组织方式可能发生变化根据其业务处理方式分析如何领料，何时入库，如何安排生产，如何统计车间数据如何下达和更改生产任务现实中的企业，几乎很难发现单一的离散型和单一的流程型，而体现出的往往是一种混合型。第49页/共51页谢 谢提问与交流胡岸君：13343429569Mail：第50页/共51页感谢您的观看！第51页/共51页