生产运作管理生产过程组织.pptx

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1、生产过程的含义：1 1、劳动过程和自然过程的结合过程 2 2、劳动过程和价值形成过程的结合过程 劳动过程：劳动者 劳动手段 劳动对象 产品价值形成过程：税金利润工资折旧原材料、燃动费新创价值转移价值产品价值+=成本第1页/共36页二、工厂生产过程 1 1、生产技术准备过程2 2、基本生产过程3 3、辅助生产过程4 4、生产服务过程5 5、附属生产过程.第2页/共36页三、组织生产过程的基本要求 1 1、生产过程的连续性；2 2、生产过程的平行性；3 3、生产过程的比例性；4 4、生产过程的均衡性；5 5、生产过程的准时性。第3页/共36页 1.1.连续性。产品和它的零部件在生产过程各环节上的运

2、动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）（1 1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。（2 2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。2.2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。第4页/共36页 3.3.比例性或协调性。生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.4.均衡

3、性又称节奏性。在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.5.准时性。企业生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。第5页/共36页2.2 生产过程的空间组织生产过程的空间组织（也称生产结构）1 1、目标：从空间组织中获得最大的效益。2 2、要求：（1 1）满足要求；（2 2）便于操作；（3 3）便于运输；（4 4）确保安全；（5 5）充分利用；（6 6）扩建余地。第6页/共36页2.2 生产过程的空间组织 生产与运作组织原则 1 1）工艺专业化原则(Process Focused)Process Fo

4、cused)这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）为中心组织设备设施、人员等生产运作资源,为每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作场地。（是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位）第7页/共36页工艺专业化原则特点 三“同”一“不同”，如：铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间第8页/共36页工艺专业化的特点：1 1、优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高；便于技术管理和技术交流。2 2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大

5、；生产 率低；管理工作复杂。第9页/共36页举例车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库A BBA第10页/共36页）对象专业化原则(Product Focused)Product Focused)把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一“全”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。第11页/共36页对象专业化的特点：1 1、优点：缩短运输路线；提高连续性，缩短周期，减少在制品；专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理。2 2、缺点：设备利用率低；适应性差（对品种变换适应性差）

6、；工艺设备管理复杂。第12页/共36页举例 车 钻 铣 磨 检验铣 钻 车 磨 检验A原材料BA半成品库BA生产车间B生产车间第13页/共36页3 3）混合原则又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。它主要有两种形式：1 1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。2 2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。第14页/共36页(4)(4)确定 对象专业化设置生产单位的基本条件:1.

7、1.企业的专业方向已经确定；2.2.产品的结构、产量、品种较稳定；3.3.工种和设备比较齐全和配套；4.4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件:1.1.企业的专业方向尚未确定；2.2.生产的产品不稳定；3.3.专业化程度较低；4.4.生产类型是单件小批生产。第15页/共36页2.3 生产过程的时间组织 生产过程的时间组织的基本目标就是节约产品加工时间，缩短产品生产周期。其主要内容是确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。而劳动对象在各工序之间的移动方式是生产过程时间组织的基础。它主要受产品数量、工序加工单件时间、工艺路线等的影响，产品或零件加工的

8、移动方式一般有以下三种：顺序移动；平行移动；平行顺序移动。第16页/共36页（一）顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工（整批移动），这就是顺序移动方式。采用顺序移动方式，一批零件的加工周期T顺为：TS=n 式中，n零件加工批量；ti第i工序的单件工序时间；m零件加工的工序数。第17页/共36页举例如下图所示，已知n=4,tn=4,t1 1=10=10分钟,t t2 2=5=5分钟,t t3 3=15=15分钟，t t4 41010分钟，求T T顺。解：Ts=4Ts=4（10105 5十15151010）160160（分钟）第18页/共36页0 20 40

9、60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺 t1 t2 t3 t4第19页/共36页（二）平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。这就是平行移动方式(单件移动）。采用平行移动方式一批零件的加工周期TpTp为：Tp=Tp=（n n一1 1）t tL L 式中，t tL L为最长的单件工序时间，其余符号同前。第20页/共36页如下图所示，将上例中单件工序时间代入，可求得Tp。Tp（1051510）（4一1）1585分钟第21页/共36页0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平 t1 t

10、2 t3 t2 t4 t4第22页/共36页（三）平行顺序移动方式顺序移动方式零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多而零碎，不便利用。为了综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。（两者结合,扬长避短）。平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。具体做法是：（1）当titi+1时，零件按平行移动方式转移；（2）当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n一1）ti+1作为零件在（i1）工序的开始加工时间，见下图第23页/共36页0 20 40 60 80 100 120 1

11、40 160M1M2M3M4T平顺 t1 t2 t3 t4第24页/共36页平行顺序移动方式下的加工周期Tps=n （n1）以下图为例，将上例数值代入，得Tps4（1051510）一（4一1）（5510）100分钟第25页/共36页三种移动方式的比较三种移动方式的适用条件移动方式移动方式顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动优缺点优缺点（1 1）管理简单，设）管理简单，设备不停歇，可充分备不停歇，可充分负荷。负荷。（2 2）有等待现象，）有等待现象，加工周期长。加工周期长。（1 1）周期最短，）周期最短，（2 2）零件等待少，）零件等待少，设备有停歇。设备有停歇。（3 3）运

12、输频繁，管）运输频繁，管理复杂。理复杂。两者结合两者结合,扬长避短扬长避短适用条件适用条件小而轻；单件小批；小而轻；单件小批；加工时间短，工艺加工时间短，工艺专业化。专业化。大且重；大量大批；大且重；大量大批；加工时间长，对象加工时间长，对象专业化。专业化。小而轻；大量大批；小而轻；大量大批；加工时间长，对象加工时间长，对象专业化。专业化。第26页/共36页练习11、设某种零件批量为5件，加工工序数为4，每道工序单件加工时间为t1=6小时，t2=10小时，t3=8小时t4=16小时，试求三种移动方式下该批零件的加工周期？第27页/共36页答案Ts=5*(6+10+8+16)=5*40=200小

13、时 Tp=(5-1)*16+40=4*16+40=64+40=104小时 Tps=5*40-(5-1)*(6+8+8)=200-4*22=200-88=112小时第28页/共36页练习2 某厂生产铰刀的加工批量为100件，单件工时定额见下表，试计算出三种移动方式下的加工周期？注：热处理每次100件第29页/共36页 工序工序 号号 工序工序 内容内容工时定工时定额额/min 工序工序 号号 工序工序 内容内容工时定工时定额额/min 1 下料下料 6 6 磨前棱磨前棱 30 2 车削车削 70 7 磨齿端磨齿端 8 3 铣齿铣齿 25 8 磨刃磨刃 20 4 铣柄铣柄 4 9 精磨精磨 20

14、5 热处理热处理 360 10 打印打印 2第30页/共36页作业 某零件批量为6 6件,共5 5道工序,各工序的单件工时分别为:t t1 1=5=5分,t t2 2=2=2分,t t3 3=5=5分,t t4 4=3=3分,t t5 5=4=4分,试计算该批零件不同移动方式的生产周期(工序间其他时间不计).).第31页/共36页不同零件在多种工序上加工的 周期的计算 J1 J2 J3 J4 J5 J6Pi1Pi2Pi3pi4 4 2 3 1 4 2 4 5 6 7 4 5 5 8 7 5 5 5 4 2 4 3 3 1第32页/共36页J6 J1 J5 J2 J4 J3Pi1Pi2Pi3pi

15、42 4 4 2 1 35 4 4 5 7 65 5 5 8 5 71 4 3 2 3 4周期的计算周期的计算271213610121316111520273317223035422125323846第33页/共36页J1 J2 J3 J4 J5 J6Pi1Pi2Pi3pi44 2 3 1 4 24 5 6 7 4 55 8 7 5 5 54 2 4 3 3 1周期的计算周期的计算48131769101416131926303521283338432332364144第34页/共36页周期的计算周期的计算 举例举例2 2 i 1 4 6 3 5 2 Pi1 4 5 3 4 8 6 Pi2 3 9 1 3 7 5 Pi3 7 6 8 2 5 9 Pi4 5 6 3 9 2 4491216243071419181922313624323439483035444652第35页/共36页感谢您的观看！第36页/共36页