岗位危害识别6204.pptx
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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX五五.风险控制要求风险控制要求四四.风险评价方法介绍风险评价方法介绍三三.岗位危害识别过程岗位危害识别过程 二二.危害因素分类危害因素分类一一.目的及原则目的及原则主要内容主要内容六六.文件变更文件变更XXXXXXXX一、目的与原则一、目的与原则目的:目的:提高员工安全意识、规避风险预防与事故处理的提高员工安全意识、规避风险预防与事故处理的能力,将事故隐患消灭在萌芽状态。能力,将事故隐患消灭在萌芽状态。原则:原则:岗位危害识别必须由站队第一负责人组织、全岗位危害识别必须由站队第一负责人组织、全员参与员参与;危害识别要以岗位操作员工为主,评价小组专危害
2、识别要以岗位操作员工为主,评价小组专业引导;业引导;风险评价以专业技术人员为主,岗位员工参与。风险评价以专业技术人员为主,岗位员工参与。XXXXXXXX二、危害因素分类二、危害因素分类参参照照GB644186GB644186企企业业伤伤亡亡事事故故分分类类及及GB/T13816-GB/T13816-9292生生产产过过程程危危险险和和危危害害因因素素分分类类与与代代码码的的规规定定,将生产过程中的危险、危害因素进行分类。将生产过程中的危险、危害因素进行分类。危害因素分为以下三类:危害因素分为以下三类:XXXXXXXX 2.1 2.1 按导致事故的直接原因进行分为六按导致事故的直接原因进行分为六
3、类类二、危害因素分类二、危害因素分类物理性危险物理性危险化学性危险化学性危险生物性危险生物性危险心理、生理性危险心理、生理性危险行为性危险行为性危险其他危险其他危险XXXXXXXX 2.2 2.2 按照事故类别分为十六按照事故类别分为十六类类物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺灼伤灼伤火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌冒顶冒顶锅炉爆炸锅炉爆炸容器爆炸容器爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息其他伤害其他伤害二、危害因素分类二、危害因素分类XXXXXXXX二、危害因素分类二、危害因素分类2.3 2.3 管道完整性管理风险因素识别与划管道完整性管理风险因
4、素识别与划分分国际管道研究委员会(国际管道研究委员会(PRCI)把管道风险划分为)把管道风险划分为9大类,大类,22 种风险因素。种风险因素。XXXXXXXXA收集文件收集文件D文件变更文件变更及培训及培训B开展危害识开展危害识别及评价别及评价C风险验证风险验证E持续改进持续改进成立危害识成立危害识别评价小组别评价小组三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程XXXXXXXX整理已完成整理已完成PHAPHA分析报告中识别出的风险分析报告中识别出的风险操作规程、作业指导书、应急预案、岗位操作规程、作业指导书、应急预案、岗位说明书、规章制度、巡检卡、安全工作贯说明书、规章制度、巡检卡、安全工作贯例及
5、例及通用安全标准通用安全标准、法律法规等文件、法律法规等文件三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程危害识别指导文件危害识别指导文件3.2 3.2 收集文件收集文件XXXXXXXX三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程 文文件件收收集集完完成成后后,危危害害识识别别评评价价小小组组应应组组织织相相关关人人员员对对文文件件进进行行重重新新梳梳理理,整整理理出出适适合合的相关文件。的相关文件。要要求求:小小组组成成员员要要具具备备一一定定的的现现场场工工作作经经验验,熟熟悉悉岗岗位位操操作作规规程程、作作业业指指导导书书、应应急急预预案案及及相相关关规规章章制度。制度。3.2 3.2 梳理文件梳
6、理文件XXXXXXXX三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程 对对引引导导文文件件的的每每一一步步骤骤进进行行分分解解,对对每每一一动动作作从从五五方方面面进行识别进行识别人机管环料3.3 3.3 识别范围识别范围XXXXXXXX 工作安全工作安全分析法分析法(JSA)专家打专家打分法分法工艺安工艺安全分析法全分析法(PHA)故障类型及故障类型及 影响分析影响分析安全检安全检查表法查表法三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程3.4 3.4 识别方法识别方法XXXXXXXX人员的伤害人员的伤害生产上的损失生产上的损失(1 1)人的不安全行为:操作失误,忽视安全,忽)人的不安全行为:操作失误,
7、忽视安全,忽 视警告视警告,忽视使用或佩戴劳保用品;忽视使用或佩戴劳保用品;(2 2)处于不安全的位置或不安全的操作姿势;)处于不安全的位置或不安全的操作姿势;(3 3)使用不安全的设备或不安全地使用设备;)使用不安全的设备或不安全地使用设备;(4 4)工作在运行中或有危险的设备场所)工作在运行中或有危险的设备场所;(5 5)能力上的不足:操作技能欠缺。)能力上的不足:操作技能欠缺。三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程产生的产生的后果后果环境的破坏环境的破坏工艺设备的损坏工艺设备的损坏人的人的原因原因3.5 3.5 识别步骤识别步骤XXXXXXXX三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程1
8、 1)设备、设施、工具、附件有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;2 2)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;3 3)个人防护用品用具缺少或有缺陷;)个人防护用品用具缺少或有缺陷;4 4)机具对设备本身的损坏。)机具对设备本身的损坏。人员的伤害人员的伤害生产上的损失生产上的损失产生的产生的后果后果环境的破坏环境的破坏工艺设备的损坏工艺设备的损坏机的机的原因原因3.5 3.5 识别步骤识别步骤XXXXXXXX1)1)危险物料的危险物料的MSDS(MSDS(理化参数、燃爆性理化参数、燃爆性 能、对健康的危害、泄漏处置、急能、对健康的危害、泄漏处置、急 救措施救
9、措施)不熟悉;不熟悉;2)2)危险化学反应矩阵危险化学反应矩阵;3)3)物料的贮存、搬运及使用不当。物料的贮存、搬运及使用不当。三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程人员的伤害人员的伤害生产上的损失生产上的损失产生的产生的后果后果环境的破坏环境的破坏工艺设备的损坏工艺设备的损坏料的料的原因原因3.5 3.5 识别步骤识别步骤XXXXXXXX一是对工作环境及周边环境带来危害,二是一是对工作环境及周边环境带来危害,二是周边环境周边环境对作业环境带来限制。三是作业场所对作业环境带来限制。三是作业场所狭窄,作业场地杂乱。四是生产(施工)场狭窄,作业场地杂乱。四是生产(施工)场地环境不良。五是属地区域
10、内发生的非工作地环境不良。五是属地区域内发生的非工作状态下的事故、事件的危害。状态下的事故、事件的危害。三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程人员的伤害人员的伤害生产上的损失生产上的损失产生的产生的后果后果环境的破坏环境的破坏工艺设备的损坏工艺设备的损坏环的环的原因原因3.5 3.5 识别步骤识别步骤XXXXXXXX1 1)规章制度不健全、没有安全管理制度、安全操)规章制度不健全、没有安全管理制度、安全操 作规程或不健全;作规程或不健全;2 2)技术和设计有缺陷;)技术和设计有缺陷;3 3)作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操)作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操 作方法等缺陷。作方
11、法等缺陷。三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程管理上的缺失管理上的缺失生产过程得不到良好的受控生产过程得不到良好的受控产生的产生的后果后果制约了员工安全技能的提升制约了员工安全技能的提升管的管的原因原因3.5 3.5 识别步骤识别步骤XXXXXXXX三、岗位危害识别过程三、岗位危害识别过程3.6 3.6 岗位危害识别工具表岗位危害识别工具表XXXXXXXX 风险评价分为定性评价和定量评价两种。风险评价分为定性评价和定量评价两种。定定性性评评价价是是根根据据经经验验对对生生产产中中的的设设备备、设设施施或或系系统统等等从从工工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断。艺、设备本身
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