提高沥青拌合站的生产效率dvea.pptx

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1、提高沥青拌合站的生产效率山东天元市政工程有限公司拌合站项目山东天元市政工程有限公司拌合站项目QC小组小组发布人：朱涛发布人：朱涛2013年3月目录目录一、小组概况二、设备概况三、选题理由四、现状调查五、活动目标与可行性分析六、原因分析七、要因确认八、确定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及今后打算QC课题：提高沥青拌合站的生产效率一、小组概况一、小组概况QC课题：提高沥青拌合站的生产效率QC活动小组简介活动小组简介小组名称山东天元市政工程有限公司拌合站项目QC小组注册号TYJTQC11-09-2012课题类型现场型课题名称提高沥青拌合站的生产效率小组成立时间2012.10活动

2、时间2012.102012.11小组人数7人出勤频率1次/天平均年龄33岁出 勤 率100%培训情况本小组成员平均接受TQM知识培训24学时QC活动小组简介活动小组简介(2)序号姓名年龄学历职称小组职务小组分工1于祥海36专科工程师组 长全面负责2主金生35专科工程师副组长具体组织与实施3王 震29专科助理工程师组员施工现场管理控制4周先鹤30专科助理工程师组员质量分析、资料整理5朱 涛32专科工程师组员现场实施6张洪刚25专科技术员组员现场实施7徐田学46高中技术员组员现场实施制表人：周先鹤 日期：2012年10月2日小组活动计划表小组活动计划表QC课题：提高沥青拌合站的生产效率制表人：周先

3、鹤 日期：2012年10月1日二、设备概况二、设备概况西筑J4000型沥青拌合站是中交公司成功引进德国技术的基础上，开发的具有自主产权和当代国际先进水平的产品。其特点是采用模块化结构，无地脚安装，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小。该设备配有先进的自动控制及监控系统，使设备运行更加准确、可靠。我公司现有J4000型沥青拌合站，于2012年6月份正式投产。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率三、选题理由三、选题理由1、沥青拌合站的实际生产能力远低于设备额定生产能力，造成极大浪费；2、拌合料供应不能满足现场摊铺需要，造成摊铺不连续，路面质量问题多；3、调查发现，国内同类型拌合站生产效率高于我公

4、司拌合站的情况。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率提提高高拌拌和和站站的的生生产产效效率率四、现状调查四、现状调查调查一：各沥青拌合站理论产量与实际产量对比表QC课题：提高沥青拌合站的生产效率搅拌站名称理论产量（吨/小时）实际平均产量（吨/小时）生产效率（%）某南方路机4000型搅拌站320 27585.94某玛莲尼4000型搅拌站320 28890.00某三一4000型搅拌站320 27385.31某中联重科4000型搅拌站320 27084.38公司西筑4000型搅拌站320 26582.81平均85.69制表人：周先鹤 日期：2012年10月4日调查二：造成拌合站生产效率低的因素类型调查

5、统计表QC课题：提高沥青拌合站的生产效率序号原因类型频数（次）累计（次）频率（%）累计频率（）1集料级配不合格232365.7165.712燃烧效率偏低3268.5874.293砂、石料含水量高3298.5882.874运行参数设置不合理2315.7188.585配合比不合适2335.7194.296其它2355.711007合计35制表人：周先鹤 日期：2012年10月6日影响因素排列图QC课题：提高沥青拌合站的生产效率根据排列图得知：集料级配不合格是造成生产效率低的关键因素。制表人：周先鹤 日期：2012年10月6日调查三：集料级配不合格造成溢料多，小组对2012年9月23日至9月27日的

6、生产量和溢料量进行了统计，结果如下：QC课题：提高沥青拌合站的生产效率制表人：周先鹤日期：2012年10月7日日期生产量（吨）溢料量（吨）占有比例（%）9月23日46353076.629月24日31502146.799月25日20851446.919月26日53223516.609月27日24761686.79合计1766811846.701、我公司拌合站级配不合格的原因频率达到、我公司拌合站级配不合格的原因频率达到65.71%，造，造成成6.70%的溢料量。的溢料量。2、生产效率偏低、生产效率偏低1-82.81%=17.19%，如果生产效率要达到，如果生产效率要达到调查表一中某拌合站的调查表

7、一中某拌合站的90%，需把溢料量降低到（，需把溢料量降低到（1-90%）6.70%17.19%=3.90%。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率对调查表和排列图进行分析对调查表和排列图进行分析五、活动目标与可行性分析五、活动目标与可行性分析活动目标：沥青拌合站生产效率由额定产能的82.81%提高到90.00%。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率制图人：周先鹤 日期：2012年10月12日国内目前同型号拌合国内目前同型号拌合站中，已有生产效率站中，已有生产效率达到达到90%的。结合现的。结合现场调查阶段的数据分场调查阶段的数据分析，通过我们小组的析，通过我们小组的努力，完全能够把我努力，完全能够把

8、我公司拌合站生产效率公司拌合站生产效率提高到提高到90%，目标能，目标能够实现。够实现。六、原因分析六、原因分析QC课题：提高沥青拌合站的生产效率人员材料机械材料员责任心不强材料员专业知识欠缺冷料传送未标定培训学习不到位粒径分类不合理集料生产工艺落后方法石料厂存料不合理环境拌合站存料不合理试验检测不规范检测冷料流量不合格破碎机选型不合适装载机堆料不及时石料厂集料筛分不合格筛孔不匹配隔离措施不到位检测设备有损坏集集料料级级配配不不合合格格制图人：周先鹤 日期：2012年10月14日隔离措施不到位试验人员数量不足七、要因确认七、要因确认要因确认计划表：QC课题：提高沥青拌合站的生产效率序号末端原因

9、确认内容确认方法标准负责人完成日期1培训学习不到位材料员的验收知识水平现场测试90分合格周先鹤10月19日2材料员责任心不强工作日志的记录现场验证真实详细周先鹤10月19日3石料厂集料筛分不合格与目标配合比得匹配程度测量分析匹配程度高于97%王震10月19日4冷料传送未标定冷料传送数据的可靠性现场验证详细的标定记录朱涛10月20日5装载机堆料不及时装载机运转记录现场验证进料时装载机值班王震10月21日6破碎机选型不合适集料中针片状含量测量分析针片状含量低于15%王震10月21日7石料厂集料隔离不到位集料存放隔离措施现场验证设隔离墙徐田学10月21日8拌和站集料隔离不到位集料存放隔离措施现场验证

10、设隔离墙朱涛10月22日9试验人员数量不足试验人员配备情况现场验证试验人员2名以上张洪刚10月22日10检测设备有损坏检测设备完好率现场验证检测设备完好率98以上王震10月23日制表人：周先鹤 日期：2012年10月15日确认方法：1、培训学习不到位：周先鹤组织2名材料员进行知识考核，90分为合格，成绩如下表：结论：非要因结论：非要因2、材料员责任心不强：由周先鹤结合主金生的施工日志核对材料员的工作日志，经验证真实详细。结论：非要因结论：非要因QC课题：提高沥青拌合站的生产效率序号姓名集团公司材料验收标准道路建筑材料1王德磊96912李大民9293结果考核合格率100%制表人：周先鹤 日期：2

11、012年10月19日3、石料厂筛分不合格：由王震现场筛分，与目标配合比级配进行对比，筛分试验数据如下表：分析数据，得到匹配程度为1-6.28%=93.72%，低于标准的97%。结论：要因结论：要因QC课题：提高沥青拌合站的生产效率混合料类型矿料规格（mm）目标配合比规范要求合成级配中值目标配合比合成级配取样筛分合成级配偏差率筛孔尺寸（mm）通过率（%）通过率（%）通过率（%）AC-169.51932.0 19100.0 100.0 100.0 0.0%1695.0 95.0 96.7 1.7%4.759.526.0 13.284.0 83.8 88.5 4.7%9.570.0 70.4 76.

12、7 6.3%2.364.7510.0 4.7548.0 47.8 63.5 15.7%2.3634.0 33.7 44.3 10.6%02.3629.0 1.1824.5 24.7 34.5 9.8%0.617.5 17.9 22.2 4.3%矿粉3.0 0.312.5 12.6 17.5 4.9%0.159.5 10.0 13.6 3.6%0.0756.0 5.8 7.0 1.2%制表人：周先鹤 日期：2012年10月19日4、冷料传送未标定：试生产时，冷料传送已标定，由朱涛进行现场验证，结果如下表:结论：非要因结论：非要因5、装载机堆料不及时：由王震现场验证装载机运转记录，集料进场时均有装

13、载机值班。结论结论 ：非要因：非要因QC课题：提高沥青拌合站的生产效率1#2#3#4#5#6#转速比(%)流量(t/h)转速比(%)流量(t/h)转速比(%)流量(t/h)转速比(%)流量(t/h)转速比(%)流量(t/h)转速比(%)流量(t/h)2023.42026.22019.82015.52021.82017.83038.63035.43032.23024.03034.23026.24051.04048.64043.94030.54045.34035.7制表人：周先鹤 日期：2012年10月20日6、破碎机选型不合适：由王震现场取样，经委托试验结论如下图：结论：非要因结论：非要因QC课

14、题：提高沥青拌合站的生产效率经分析针片状含量为12.6%，低于规范要求的15%。7、石料厂集料隔离不到位：由徐田学现场验证集料存放隔离措施，并拍有照片：结论：非要因结论：非要因8、拌合站集料隔离不到位：由朱涛现场验证集料存放隔离措施，并拍有照片：结论：非要因结论：非要因QC课题：提高沥青拌合站的生产效率9、试验人员数量不足：由张洪刚对拌合站试验人员进行验证，包括试验室主任共3人在现场，达到要求的2名以上。结论：非要因结论：非要因10、检测设备有损坏：由王震对现场检测设备完好率进行现场验证，统计表如下：检测设备完好率100%.结论：非要因结论：非要因QC课题：提高沥青拌合站的生产效率序号设备名称

15、规格型号生产厂家出厂编号有效期至数量管理人备注仪器状态1游标卡尺200mm浙江杭宇/2013.8.191把王震正常使用2砂当量仪SD-无锡华南725952013.8.191台王震正常使用3烘箱101A-2山东龙口0809042013.8.191台王震新购正常使用4砂石标准筛0.075-75mm浙江上虞/2013.8.191套王震正常使用5电子天平AV2101上海恒平12252602092013.8.191台王震2100g正常使用6电子天平BL-2000厦门伯伦斯749212013.8.191台王震2000g新购7振筛机Z139X.92A浙江上虞/2013.8.191台王震正常使用8针片状规准仪

16、/浙江上虞/2013.8.191套王震正常使用 八、确定对策八、确定对策 1、计划对策表：、计划对策表：QC课题：提高沥青拌合站的生产效率要因对策方案目标措施地点负责人完成时间石料厂集料筛分不合格1、在拌合站增加二次筛分设备针对目标配合比粒径分析，增加二次筛分工序。与目标配合比得匹配程度高于97%。1.确定粒径分级；2.定制筛分设备及筛网；3.安装调试；4.投入使用。拌合站朱涛11月3日2、升级石料厂现有筛分系统针对目标配合比粒径分析，增加筛分级数和筛网规格。与目标配合比得匹配程度高于97%。1.确定粒径分级及拌和站筛网规格；2.定制筛网；3.改造石料厂筛分装置 4.安装调试；5.投入生产。石

17、料厂主金生11月4日制表人：周先鹤 日期：2012年10月24日2、对策对比表：、对策对比表：通过对比分析，我们小组决定采用升级石料厂现有筛分系统升级石料厂现有筛分系统的对策，来实现集料筛分与目标配合比的匹配程度高于97%的目标。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率序号对策优点缺点11、在拌合站增加二次筛分设备1.设备设在拌合站有利于更直接的管理；2.轻微故障不影响拌合站的生产。1.在石料厂筛分的基础上，额外增加的筛分工艺，增加了生产成本；2.筛分过程中须由专人管理，增加了人工成本；3.出现严重故障，会导致拌合站生产效率降低合22、升级石料厂现有筛分系统1、直接在石料厂筛分系统上改造，只会使成本

18、轻微增加；2、由于石料厂存料一般较多，筛分系统故障一般不影响拌合站材料供应；3、人员设备上不会有多余增加。1.改造期间需要投入一定的时间、人力、物力，还包括购买筛网所花费的费用等；2.筛网分级增加，导致维护费用轻微上涨。九、对策实施九、对策实施1、由徐田学负责石料厂筛分系统升级：2、由朱涛负责订购筛网，规格：33、66、1212、1616、2626、3333(mm)。3、由徐田学负责组织安装新筛网。4、通过试生产合格后，正式投入使用。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率原筛分系统分级（mm）0-55-1010-30升级后筛分系统分级(mm)0-33-66-1212-1616-2626-33十、效

19、果检查十、效果检查1、对集料进行筛分，与目标配合比级配进行比较，确定匹配程度。经分析数据，匹配程度达到1-0.89%=99.11%，高于标准的97%。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率混合料类型矿料规格（mm）目标配合比规范要求合成级配中值目标配合比合成级配取样筛分合成级配偏差率筛孔尺寸（mm）通过率（%）通过率（%）通过率（%）AC-169.51932.0 19100.0 100.0 100.0 0.0%1695.0 95.0 95.7 0.7%4.759.526.0 13.284.0 83.8 84.5 0.7%9.570.0 70.4 70.7 0.3%2.364.7510.0 4.75

20、48.0 47.8 48.5 0.9%2.3634.0 33.7 34.3 0.6%02.3629.0 1.1824.5 24.7 25.5 0.8%0.617.5 17.9 19.2 1.3%矿粉3.0 0.312.5 12.6 14.5 1.9%0.159.5 10.0 10.6 0.6%0.0756.0 5.8 6.0 0.2%2、小组对2012年11月11日至11月15日的生产量和溢料量进行了统计，通过统计溢料量，活动后的溢料比例降至3.82%。结果如下：QC课题：提高沥青拌合站的生产效率日期生产量（吨）溢料量（吨）占有比例（%）11月11日32501243.8211月12日23008

21、83.8311月13日27601053.8011月14日1980773.8911月15日38701473.80合计141605413.82制表人：周先鹤 日期：2012年11月16日3、小组抽取了2012年11月11日至11月15日拌合站的生产情况进行统计，活动后生产效率提高至91.25%，结果如下：QC课题：提高沥青拌合站的生产效率日期时间（小时）沥青砼产量（吨）平均小时产量（吨）达到理论生产能力（%）11月11日11.1325029291.2511月12日8.0230028990.3111月13日9.5276029090.6311月14日6.7198029692.5011月15日13.23

22、87029391.56平均91.25制表人：周先鹤 日期：2012年11月16日QC课题：提高沥青拌合站的生产效率生产效率由活动前的生产效率由活动前的82.81%提高到了提高到了91.25%，目标实现！，目标实现！制表人：周先鹤日期：2012年11月17日经济效益分析：经济效益分析：按年产量15万吨计算，通过本次活动，每年为公司节约成本73.54万元。社会效益分析：社会效益分析：通过活动开展，大幅减少了沥青混合料生产过程中的溢料，提高了拌合站的生产效率，节约了燃料，降低了废料对环境的污染，具有很好的社会效益。QC课题：提高沥青拌合站的生产效率项目计算公式计算结果备注原效率每吨需时间602650

23、.23分钟/吨新效率每吨需时间602920.205分钟/吨活动后减少时间0.23-0.2050.025分钟/吨活动后每吨减少费用46.30.0250.235.03元原来重油、人工、电费每吨费用为46.3元每年节约成本1500005.03754500元每年生产15万吨改造筛分系统投入筛网费用+改造费用15360+3700=19060元754500-19060=735440元QC课题：提高沥青拌合站的生产效率十一、巩固措施十一、巩固措施1、将活动成果整理并编制操作规程，指导沥青拌合站今后生产；继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个生产过程。到同行单位拌和站学习先进经验，邀请设备厂家工程师进

24、行教育培训，在生产中不断学习，不断创新。2、巩固效果检查，小组抽取了11月27日至11月29日拌合站的生产情况进行统计，结果如下表：QC课题：提高沥青拌合站的生产效率日期时间（小时）沥青砼产量（吨）平均小时产量（吨）达到理论生产能力（%）11月27日6.3183329190.9411月28日5.7164728990.3111月29日8.5249029391.56平均90.94制表人：周先鹤 日期：2012年11月30日十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算通过此次QC活动，小组成员既解决了生产技术难题，又使作业人员在实践中增强了独立思考能力、塑造了团队精神，提高了经济效益。自我评价表：自我评价表：序号评价内容活动前活动后1质量意识3.64.52团队精神3.84.63进取精神4.14.54业务能力4.14.65QC知识3.74.6QC课题：提高沥青拌合站的生产效率小组自我评价雷达图:制表人：周先鹤日期：2012年11月25日QC课题：提高沥青拌合站的生产效率 本小组将在以后的生产过程中继续开展QC活动，不断钻研生产新工艺，提高生产质量。小组的下一个课题是：降低沥青拌合站的回收粉产生率QC课题：提高沥青拌合站的生产效率