PPAP培训教材81401181课件.pptx
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1、公司地址:深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦公司地址:深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907907室室 邮政编码邮政编码:518008:518008 HTTPHTTP:/E-MAIL/E-MAIL: TEL:0755 25585689 25936263 25936264 FAX:0755 TEL:0755 25585689 25936263 25936264 FAX:0755 25585769 25585769 1生产件批准程序生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process2主要内容q 概述q 送件时机q 批准要求q 送件层级q 过程要求事项q 记录与标准样本q
2、送件状况q 附件/范例表格31.概述PPAP:Production Part Approval Process 也有译为:生产性另组件批准程序PPAP是:关于所有生产和服务产品包括散装材料的一般批准要求;PPAP要求可以用来对制造商内部生产和供应商外部生产,也可以用来对顾客;PPAP要求:每个递交的另组件必须经过检验、承认或批准;4对顾客:请笑纳 PPAP请笑纳5对供应商:呈上来!呈上来6 要想做爷爷要想做爷爷 先得学会做孙子先得学会做孙子7我们的顾客有什么要求?当顾客购买我们的产品时,同时还“购买”了我们的什么?他们购买我们产品的真正意义是什么?顾客的企图是否贯彻在产品设计中?过程设计、检验
3、控制是否真正理解了顾客的企图?我们的生产能力够吗?8我们的供应商需要提供什么?我们仅仅购买了供应商的产品吗?我们购买产品的真正用意是否让供应商理解?我们是否为供应商提供了递交要求或递交清单?供应商的能力怎样?9理解是金PPAP的目的:确定供应商理解了所有的设计记录和规格要求;确定交付能力/生产能力;确认额定生产能力下的质量水平;10 生产性另部件的批准必须取之于一个有效的生产周期;该周期产量至少300件;否则:必须有顾客书面同意的数量;112.送件时机 下列情况下,第一批产品装运前需要进行生产性另组件批准:新产品;已经提交批准但做了改进的产品;过程变更/及其引起的产品材料变更;代用材料或新新结
4、构;过程工模夹检辅具的变更与置换;12 v现有设备、工具翻新或重组后;v过程与过程方法规范变更后;v工具或设备移地生产;v另组件、材料或服务来源的改变;v在工具无法大批量生产达12个月或以上的情况下,重新推出的产品;v顾客因为质量问题要求暂停装运;13 可以理解为:新产品产品改进后生产流程改变后过程方法变更后设备、工具变更或置换后采购或供应商变更后移地生产顾客要求143.批准要求 当上述“送件时机”出现时,供应商必须准备好下列文件和项目,以备顾客批准:15 1)零件递交保证书2)外观批准报告3)两件样品或按控制计划商定的项目4)所有顾客和供应商的设计记录5)签署的工程变更文件6)另部件尺寸图表
5、7)检验测量辅助工具8)材料测试、性能测试、耐久性测试结果16 9)过程流程图10)FMEA分析资料11)控制计划12)过程能力评估资料13)测量系统分析资料14)顾客对产品过程技术支持资料(如果有)17 上述14个方面的文件资料可以理解为:产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料18 因此PPAP还可以理解为:对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准 现在人们也将上述14个方面的资料归纳为19个,其内容并没有什么变化。祥见下述。19 204.送件层级 214.1 影响送件层级的因素供应商采用的质量体系供应商质量确认状态(如GM的供应商)零件的临界状态以前的送件经验供应商的技能224.2 送
6、件层级由顾客确定;不同的顾客对相同的供应商会提出不同的送件层级;共分为五级;第三级为一般级,用于所有的送件,除非特殊要求;23 v第一级:只向顾客提交“零件递交保证书”,对指定的外观项目,还应提交外观批准保证书;v第二级:提交保证书、样品和有限的支持数据;v第三级:提交保证书、样品和完整的支持数据;v第四级:提交保证书和完整的支持数据;v第五级:提交保证书、在产地复检过的样品和完整的支持数据;245.过程要求事项 255.1 辅助性图纸及草图应标明另部件型号变更状态制图日期供应商名称尺寸规格265.2 特定的检验、测试设备检验测试设备必须符合顾客要求(或产品要求),必要时供应商应随送件递交;供
7、应商必须验证量具符合检测要求,保留验证资料;按顾客要求进行测量系统分析研究;参考MSA手册;供应商负责检测设备的维修;275.3 顾客鉴别的特殊特性特殊特性:影响顾客安全、法规、性能、匹配与外观的特性;顾客会使用特定的符号来标明这些特性;这些特性分:关键、安全、极重要、重大等;(供应商可以在这些特性的基础上,增加一些重要特性);285.4 初期过程能力研究送件前,确认顾客指定的关键、安全、极重要、重大等全部特性,其初始过程能力的可接受等级已经确定,这些特性可以用变异参数来加以估计;参考SPC手册;29 初期过程能力研究是短期的,过程能力会随着时间的推移而变化,随着人员、材料、方法、设备、测量系
8、统和环境的改变而变化;因此统计分析大量数据资料,以便采用控制图的方法实施控制是很重要的;定期进行测量系统分析MSA,以便掌握测量误差对分析结果的影响,参考MSA手册;30 对于可以用X控制图和R控制图进行分析的特性,短期分析的数据应25组,其中至少总数达100个单独读数;(注意抽样计划对分析结果的影响)检查控制图,找出不稳定信息。如出现不稳定,应分析原因及时采取纠正措施,如无法达到稳定性,应与顾客联系并制定适当措施;31 初始的分析数据用来替代以后的,需要经过顾客同意。对于特定的流程,替代性分析工具如个案图、移动全距图比较合适;如果在送件承偌日还无法取得可接受的过程能力,供应商必须制定出一套改
9、进计划和一个临时的经过修订的控制计划,报顾客PPAP机构批准;32X-R控制图 XULCLCL33过程能力指数过程能力指数Cpk过程运转能力指数Ppk34 Ppk1.67,过程可以满足顾客要求,经PPAP后即可按控制计划生产;1.33Ppk1.67,过程不能完全满足顾客要求。经PPAP后可以开始生产,但必须监控过程,直到Cpk1.33;Ppk1.33,过程不能满足顾客要求,必须改进过程,增加监控点,直到出现Cpk=1.33。相应的控制计划修订必须经过顾客批准;35 过程不稳定:过程可能无法满足顾客的要求,应该鉴别评估不稳定的性质,消除原因,优先改善过程,直到顾客满意为止。针对这些改进措施而修订
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