PPAP管理办法培训(PPT32页)课件.pptx
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1、PPAP管理办法培训培训目录2/8一、一、PPAP概要介绍概要介绍二、与二、与PPAP有关的术语和定义有关的术语和定义三、三、PPAP的过程要求的过程要求四、向顾客提交:证据的等级四、向顾客提交:证据的等级五、零件提交状态五、零件提交状态六、记录的保存六、记录的保存七、组织对供方提交七、组织对供方提交PPAP批准和认可的要求批准和认可的要求八、八、PPAP过程流程图过程流程图一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍3/81 1、PPAP PPAP 的概念:的概念:指指 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Proc
2、ess(生产件批准程序)生产件批准程序)的英文简称。的英文简称。P P(Production Production)生产生产 P(P(Part Part)零件零件 A A(Approval Approval)批准批准 P(P(ProcessProcess)过程过程/程序程序2 2、PPAP PPAP 的定义:的定义:在在生产现场生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如:进给量环境和过程设置(如:进给量/速度速度/循环时间循环时间/压力压力/温度等)温度等)下下被制造出来的零件被制造出来的零件和所编制的和所编制的文件文件/
3、产生的产生的记录记录提交顾客,提交顾客,并由顾客进行并由顾客进行评审和批准评审和批准后后满足满足所有所有顾客要求顾客要求的的过程过程。生产件:在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材生产件:在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程设置料、操作者、环境和过程设置(如:进给量如:进给量/速度速度 /循环时间循环时间/压力压力/温度等温度等)下被制造出来的部件。下被制造出来的部件。一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍4/83 3、PPAP PPAP 的目的的目的:用来用来确定确定组织组织是否是否已经已经正确理解正确理解了顾客工程设计记录和规范了顾客工程设计记录和规
4、范 的所有的所有要求要求,并且在执行,并且在执行报价时报价时的的生产节拍生产节拍条件下的实际生条件下的实际生 产过程中,具有产过程中,具有持续满足持续满足这些要求的潜在这些要求的潜在能力能力。4 4、PPAP PPAP 的适用性:的适用性:适用于适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件散装材料、生产材料、生产件或维修件的的内部和外内部和外 部部组织组织现场现场。对于散装材料的组织,如不要求提交对于散装材料的组织,如不要求提交 PPAPPPAP资料,除非资料,除非由经由经 授权的顾客代表规定授权的顾客代表规定。生产件批准程序手册目录中的。生产件批准程序手册目录中的 生产件或维修件的组织必须符合生
5、产件或维修件的组织必须符合 PPAP PPAP 要求,除非要求,除非由经授由经授 权的顾客代表正式弃权权的顾客代表正式弃权。一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍5/8 第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAPPPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC
6、 (Ppk1.67)Ppk1.67)(Cpk1.33Cpk1.33)样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP 5 5、PPAP PPAP 与与APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSAMSA和和SPCSPC的关系:的关系:一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍6/8练习题一:练习题一:请写出请写出“生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)”(PPAP)”的的“过程分析过程分析(乌龟图乌龟图)工作表工作表”过程过程 填写填写COPCOP或过程名称或过程名称产品批准过程产品批准过程 (PPAP)(PPAP)使用什么方式进行使用什么方式进行 (材料(材料/设备设备
7、/装置)装置)填写机器(包括试验设备),材填写机器(包括试验设备),材料,计算机系统,过程中所使用料,计算机系统,过程中所使用的软件等的详细说明的软件等的详细说明 输输 入入(要求是什么?)(要求是什么?)填写详细的实际输入填写详细的实际输入,这可这可能是一份文件、材料、工具、能是一份文件、材料、工具、计划等计划等如何做?如何做?(作业指导书(作业指导书/方法方法/程序程序/技术)技术)填写相关的过程控制、支持过程、填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明方法和技术等的详细说明由谁进行?由谁进行?(能力(能力/技能技能/知识知
8、识/培训)培训)填写资源要求,特别注意要填写资源要求,特别注意要求的技能和能力准则,安全求的技能和能力准则,安全设备等设备等 输输 出出(将要交付的是什么?)(将要交付的是什么?)填写详细的实际输出填写详细的实际输出,这可这可能是产品、文件,而且应该能是产品、文件,而且应该和实际有效性的测量相联系和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么?使用的关键准则是什么?(测量(测量/评估)评估)填写过程有效性的测量,比填写过程有效性的测量,比如矩阵和指标如矩阵和指标二、二、PPAPPPAP有关的术语和定义有关的术语和定义7/8生产件批准程序:规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求“零件
9、提交保证书(PSW)”的定义:所有新开发或修改的产品所要求的一种标准文件。在该文件中,组织确认对生产件的检验和试验符合顾客的要求“顾客特定要求”的定义:其他特殊要求;若不明白客户的特殊要求,可以直接与客户沟通,要求客户提供特殊要求清单“PPK”的定义:是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程特性;三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求8/8有效的生产:有效的生产:对于生产件:对于生产件:用于用于PPAPPPAP的产品必须取自有效的生产(的产品必须取自有效的生产(Significant Significant Production Run Production Run),该生产过程必须是)
10、,该生产过程必须是1 1小时到小时到8 8小时小时的的 量产,且规定的量产,且规定的生产数量至少为生产数量至少为300300件连续生产件连续生产的部件,的部件,除非有经授权的顾客代表的另有规定。除非有经授权的顾客代表的另有规定。该有效的生产,必须在生产现场使用该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的来自每一个生产过程的部件部件,如:可重复的装配,如:可重复的装配 线和线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模,工具或工作站、一模多腔的模具、成型模,工具 或模型的每一个位置,都或模型的每
11、一个位置,都必须进行测量必须进行测量,并对代,并对代 表性零件进行试验。表性零件进行试验。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求9/8设计记录:设计记录:组织组织必须必须是是具备具备所有可销售产品所有可销售产品/零件的零件的设计记录设计记录,包括:,包括:组件的设计记录或可销售产品组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。零件的详细信息。若设计记录(如若设计记录(如CAD/CAMCAD/CAM数学数据、零件图纸、规范数学数据、零件图纸、规范 等),是以电子档案形式存在(如:数学数据),则组等),是以电子档案形式存在(如:数学数据),则组 织必须制作一份文件拷贝织必须制作一份文件拷贝
12、(如:带有图例、几何尺寸与如:带有图例、几何尺寸与 公差公差GD&TGD&T的表格、图纸的表格、图纸)来标识所进行的测量。来标识所进行的测量。注注1 1:对于任何可销售的产品、零件或组件,:对于任何可销售的产品、零件或组件,无论谁具有设无论谁具有设 计责任,应只有唯一的设计记录计责任,应只有唯一的设计记录。设计记录。设计记录可引用可引用其其 它的文件来形成该设计记录的部分。它的文件来形成该设计记录的部分。注注2 2:单一单一的的设计记录设计记录可可以以表示多种零件或装配结构表示多种零件或装配结构,如:,如:有许多孔的一个支架可以有不同的用途;有许多孔的一个支架可以有不同的用途;三、三、PPAP
13、 PPAP 的过程要求的过程要求10/8工程变更工程变更 对于任何对于任何尚未录入尚未录入设计记录中,设计记录中,但已但已在产品、零件在产品、零件 或工装上呈现出来的工程或工装上呈现出来的工程更改更改,组织必,组织必须有须有该工程该工程 变更的变更的授权文件授权文件。顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证 据。据。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求11/8DFMEADFMEA 有产品设计责任有产品设计责任的组织,必须按照的组织,必须按照 顾客要求开发设计顾客要求开发设计FMEAFMEA。(如,。(如,潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后
14、果分析参考参考 手册)。手册)。注注1 1:同一份设计同一份设计FMEAFMEA可以可以适用适用于于 相似零件或材料族系相似零件或材料族系;三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求12/8过程流程图过程流程图 组织必须使用组织必须使用组织规定的格式组织规定的格式绘制过程绘制过程 流程图,清楚地描述生产过程的流程图,清楚地描述生产过程的步骤步骤和和 流程流程,同时应,同时应恰当恰当地地满足顾客满足顾客规定的需规定的需 要、要求和期望(如:要、要求和期望(如:产品质量先期产品质量先期 策划和控制计划策划和控制计划参考手册)。对于散参考手册)。对于散 装材料,过程流程描述文件和过程流程装材料
15、,过程流程描述文件和过程流程 图等效。图等效。注:如果组织对注:如果组织对新零件的通用性新零件的通用性已经过评已经过评 审,审,同一份过程流程图同一份过程流程图可可适用适用于于相似相似 零件家族零件家族的生产过程。的生产过程。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求13/8PFMEA 组织组织必须按照顾客特殊要求必须按照顾客特殊要求,进行,进行 相应的相应的过程过程FMEAFMEA开发开发(如,(如,潜在潜在 失效模式及后果分析失效模式及后果分析参考手参考手 册)。册)。注注1 1:如果组织对:如果组织对新零件的通用性新零件的通用性已经已经 过评审,过评审,同一份过程同一份过程FMEA
16、FMEA可可适用适用 于于相似零件或材料族系相似零件或材料族系的生产过的生产过 程。程。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求14/8控制计划 组织组织必须制定控制计划必须制定控制计划,定义用于过程控制的所,定义用于过程控制的所 有控制方法,并符合顾客规定的要求(如:有控制方法,并符合顾客规定的要求(如:产品质产品质 量先期策划和控制计划量先期策划和控制计划参考手册)。参考手册)。注注1 1:如果组织对:如果组织对新零件的通用性新零件的通用性已经过评审,那么已经过评审,那么 相似零件的相似零件的“零件家族零件家族”控制计划控制计划是是可接受可接受 的。的。注注2 2:有些顾客可能会要
17、求批准控制计划。:有些顾客可能会要求批准控制计划。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求15/8测量系统分析 组织组织必须必须对所有对所有新的或改进后新的或改进后的量具、测量和试的量具、测量和试 验设备进行适用的验设备进行适用的测量系统分析研究测量系统分析研究,如:量具的重,如:量具的重 复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究(见见测量测量 系统分析系统分析参考手册参考手册)。注注1 1:测量系统分析测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与参考手册中定义了量具重复性与 再现性的接受准则。再现性的接受准则。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要
18、求16/8 材料性能测试结果的记录材料性能测试结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的对于设计记录或控制计划中规定的材料和材料和/或性能试验或性能试验,组织,组织 必须有试验结果记录必须有试验结果记录材料试验结果:材料试验结果:当设计记录或控制计划规定有当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相化学、物理或金相的要求时,的要求时,组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容:材料试验结果必须说明以下内容:试验零件的设计变更等级;试验零件的设计变更等级;任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;任何尚未纳入设计记录,但经
19、过授权的工程变更文件;试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级;试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级;进行试验的日期;进行试验的日期;试验零件的数量;试验零件的数量;实际试验结果;实际试验结果;材料供方的名称,当顾客要求时,注明顾客指定的供方材料供方的名称,当顾客要求时,注明顾客指定的供方/供供 货商代码。货商代码。对于有顾客开发的材料规范并有对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单顾客批准的供方名单的产品,的产品,组织必须从该名单上的供方处采购材料和组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务或服务(如:油如:油 漆、电镀和热处理、焊接漆、电镀和热处理、焊接)。三、三、PPAP
20、 PPAP 的过程要求的过程要求17/8初始过程能力研究:初始过程能力研究:在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过初始过 程能力或性能指数的水准程能力或性能指数的水准是可以接受的。是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须进行为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须进行 测量系统分析。测量系统分析。注注1 1:当:当特殊特性尚未被确定特殊特性尚未被确定时,顾客有权要求保证其它特性的时,顾客有权要求保证其它特性的 初始过程能力。初始过程能力。注注2 2:本要求的:本要求的目的目的是为了确定生产过程
21、是为了确定生产过程是否能生产出是否能生产出满足顾客要求的满足顾客要求的 产品产品。初始过程研究关注的。初始过程研究关注的重点重点是是计量型数据计量型数据而不是计数型数而不是计数型数 据。装配错误、试验失败、表面缺陷是据。装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据计数型数据”的例子,的例子,了解这部分内容很重要,但不包括在本手册的初始研究中。用计了解这部分内容很重要,但不包括在本手册的初始研究中。用计 数型数据对特性实施监测,需要相当长的时间收集更多的数据。数型数据对特性实施监测,需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于计数型数据不适用于PPAPPPAP提交提交,除非有经授权的顾客代表
22、批准。,除非有经授权的顾客代表批准。三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求18/8初始研究的接受准则:初始研究的接受准则:若若过程稳定过程稳定,组织在评估初始过程研究结果时,必须采用以,组织在评估初始过程研究结果时,必须采用以 下的接受准则:下的接受准则:结果结果说说 明明指数值指数值1.671.67该过程目前能满足接受准则。该过程目前能满足接受准则。1.331.33指数值指数值1.671.67该过程目前可被接受,但是可能会要求进行该过程目前可被接受,但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表,评审研一些改进。联系经授权的顾客代表,评审研究结果。究结果。指数值指数值1.331.
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