TPM培训课程课件.pptx
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1、TPM-全员生产保全全员生产保全2011.12.17科理科理咨询咨询 李京斌李京斌1.TPM 概论概论 经营革新的方向经营革新的方向体质革新体质革新-持续改善持续改善成果革新成果革新-突破改善突破改善特征特征长期的推进计划以力量强化为中心Bottom-up推进战略推进战略全员参与的改善活动点滴改善的累积效果以3现主义为基础的现场活动现场,现时,现物强化Top现场诊断及沟通班组管理班组管理,5S,TPM(自保自保/专保)专保)方方法法特征特征短期的推进计划以有形效果为中心Top-down推进战略推进战略以管理者为中心的活动短时间内创出量化财务效果以系统及流程为中心的活动绩效评价管理及成果补偿体系
2、目标管理目标管理,TPM焦点改善焦点改善,精益改善精益改善方方法法精精益益精益人才育成精益人才育成鹏泰内部革新人才的培养鹏泰内部革新人才的培养TPM定义定义 -全员生产保全全员生产保全TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE全员生产保全活动全员生产保全活动+TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT综合生产力革新综合生产力革新T TP PMM 全员参加全员参加 全过程全过程 综合的效率化综合的效率化 LOSS的的“0”化化 (灾害灾害“0”,不良不良“0”,故障故障“0”)生产系统的效率化生产系统的效率化 收益性改善收益性改善 经营革新活动经营革新活动 最高的理
3、想状态的维持最高的理想状态的维持 保全维护的概念保全维护的概念 设备维持管理设备维持管理 生产系统整体的维持管理生产系统整体的维持管理 全效率全效率全过程全过程全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础TPM定义定义 -三全理念三全理念 TPM TPM起源于起源于5050年代的美国,最初称事后保全,年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。变迁。6060年代传到日本,年代传到日本,19711971年基本形成现在公认年基本形成现在公认的的TPMTPM。8080年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、年代起,韩国等亚洲国家、
4、美洲国家、欧洲国家相继开始导入欧洲国家相继开始导入TPMTPM活动。活动。9090年代,中国一年代,中国一些企业开始推进些企业开始推进TPMTPM活动。活动。TPM起源起源 改变全员对设备 管理的思考方式 我是运行(生产)的人 你是维修的人(X)我的设备由我来我的设备由我来维护维护(O)(O)熟知(掌握)设备 保全技能和技术 设备的无证运行(X)设备设备专家级人员的培养专家级人员的培养(O)(O)设备体质改善设备体质改善设备体质改善设备体质改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质改善 设备的效率化 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性、品质、利益的提高 创造明亮、
5、愉快的现场人的体质改善人的体质改善人的体质改善人的体质改善TPMTPM基本理念基本理念基本理念基本理念解决的方向性解决的方向性Shut DownShut Down故障故障 规格交换规格交换,准备调整准备调整空运转空运转,瞬间停止瞬间停止速度低下速度低下工程不良工程不良初期收率初期收率管理管理动作动作配置配置自动化置换自动化置换测量测量,调整调整代替代替,置换置换在工在工,在库在库设备作业率提升设备作业率提升设备综合效率提升设备综合效率提升劳动生产性提升劳动生产性提升材料费节减材料费节减能耗节减能耗节减模局模局,刀具改善刀具改善间接人工费节减间接人工费节减外委加工费改善外委加工费改善修理费节减修
6、理费节减其他经费节减其他经费节减设备的效率化设备的效率化人员的效率化人员的效率化单耗的效率化单耗的效率化劳务费劳务费 Down Down制造经费制造经费 Down Down生产量增加生产量增加Cost DownCost Down利益利益创出创出制造制造成本成本改善改善经营经营目标目标达成达成LossLoss目目目目 标标标标生产效率化生产效率化Tree(TPM的改善方向)的改善方向)如何消除如何消除如何消除如何消除“损失(损失(损失(损失(LOSSLOSSLOSSLOSS)”?”?”?”?事先找出发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、
7、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治=潜在缺陷全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对全员参与消除不合理全员参与消除不合理全员参与消除不合理全员参与消除不合理 防防患患于于未未然然区分合理合理现象 A.A.A.A.微微微微缺陷缺陷缺陷缺陷伤痕晃动拉长异常粘住 龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、固着、累积、脱落、动作
8、不良 B.B.B.B.基本基本基本基本条件条件条件条件脏润滑注油油量计紧固 渣滓、灰尘、油、锈、涂料油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 污染、破损、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长 C.C.C.C.困难部位困难部位困难部位困难部位清扫点检注油紧固操作调整 设备结构、盖、布局、距离、空间 盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示 注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 盖、结构、布局、规格、距离、空间 设备(仪表/仪器)布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理不合
9、理不合理不合理6 6 6 6项目分类项目分类项目分类项目分类区分合理合理现象 D.D.D.D.污染污染污染污染 发生源发生源发生源发生源产品原料油气体液体其他 泄露、流出、溢出、飞散 泄露、流出、溢出、飞散 润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散 水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出 包装材、不良品、切断碎片(chip)、人员、叉车、建筑物之间的流入 E.E.E.E.5S5S5S5S不合理不合理不合理不合理 要要要要 急品急品急品急品机械类管类仪器类电器品夹工具预备品临时处理品 泵、风机、压缩机、塔、各种槽 管道、软管、输送管(duct)、阀门类、节气
10、阀(dampers)等 温度表、压力表、真空表、电流表 等 电缆、管道、辅绳(Cord)、开关、插座、控制板 等 工具、切断工具、夹具、模型、模具 等 保有品、长期库存、补助材 等 胶带、捆物、残余管、冲床(punch)等 F.F.F.F.安全安全安全安全 部位部位部位部位Disk裁断照明旋转物引扬器其他 凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损 急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄 亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合 盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止 起重机、提升类的 吊绳,吊钩、BREAKER 等 特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具 设备的设备的体质改
11、善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化5S,5S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器/机械)机械)机械)机械)零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练办办公公 /能能源源环环境境安安全全系系 统统 化化
12、企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司TPMTPM推进体系推进体系推进体系推进体系TPMTPM专业保全专业保全专业保全专业保全 保全的范围保全的范围保全的范围保全的范围保全是:保全是:对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况,或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理活动。保全维持活动改善活动计划保全(SM)非计划保全(UM)预防保全(PM)事后保全(BM)时间基准保全(TBM)状态基准保全(CBM)紧急保全(EM)改良保全(CM)保全预防(MP)日常保全(DM)保全方式关系图保全方式关系图TPMTPM专业保全专业保全专业保全专业保全
13、 活动体系活动体系活动体系活动体系 5.5.保全技术、技能提高保全技术、技能提高 4.4.保全费管理保全费管理 3.3.预备品管理、润滑管理预备品管理、润滑管理 2.2.保全信息管理保全信息管理 1.1.保全作业的计划管理保全作业的计划管理I.I.提高设备效率的活动提高设备效率的活动 延长设备延长设备MTBFMTBF的活动的活动 缩短设备缩短设备MTTRMTTR的活动的活动IIII有有效效的的保保全全活活动动1.1.自自主主保保全全的的支支援援活活动动2.2.计计划划保保全全的的7 7阶阶段段活活动动3.3.改改良良保保全全活活动动4.4.保保全全预预防防活活动动MPMP活活动动5.5.预预知
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