TPM基本概念(2)课件.pptx
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1、TPMTPM基本概念基本概念TotalProductiveMaintenance全员生产保全,也叫全面生产管理(全员生产保全,也叫全面生产管理(TPM是一种现场管理方法)是一种现场管理方法)最大限度提高生产效率为目标最大限度提高生产效率为目标以以“5S活动活动”为基础为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系集团开展集团开展TPMTPM的意义的意义1.1.以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。2.2
2、.以生产体系的LCLC全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费的体制。3.3.包括生产、开发、管理等所有部门。4.4.从总裁总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5.5.依靠重复小组的活动达到浪费为0 0。(1)追求经济性“挣钱的PM”(2)整个系统“MP-PM-CM”(3)员工的小组自主管理活动(4)所有部门参加的集团活动集团展开TPM 生产保全 预防保全PART IIPART IPHASE I PHASE II自主管理安全环境焦点改善计划保全初期管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动TPM TPM 八大支柱活动八大支柱活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心
3、业务中心安全中心区区 分分步步 骤骤要要 点点导入导入实施实施阶段阶段导入导入准备准备阶段阶段开始导入开始导入1.1.最高经营者的最高经营者的TPMTPM导入决议宣言导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊全公司会议中宣誓、刊登在内刊2.TPM2.TPM导入教育和实践活动导入教育和实践活动阶层别导入教育阶层别导入教育(经营者经营者,管理者管理者,现场小组现场小组)3.3.成立成立TPM TPM 推进组织推进组织委员会委员会,专门分科委员会专门分科委员会,事务局事务局,职别模范小组职别模范小组4.TPM4.TPM的基本方针和目标设定的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果学习交流和预测目标效果
4、5.5.制作制作TPM TPM 推进计划推进计划从导入准备至落实阶段从导入准备至落实阶段6.TPM KICK-OFF6.TPM KICK-OFF邀请关系单位,协助单位邀请关系单位,协助单位7.7.构筑生产部门效率化体制构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限追求生产部门效率化极限8.8.构筑构筑MP MP 设计及初期流动管理体制设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品,制作容易使用的装备开发容易制造的产品,制作容易使用的装备9.9.构筑品质保全体制构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及其维持管理不出现不良的条件设定及其维持管理10.10.构筑管理间接部门的效率化体制构筑管理间接部门的效率化
5、体制生产支援、本部门的效率化、装备的效率化生产支援、本部门的效率化、装备的效率化11.11.构筑安全、卫生和环境的管理体制构筑安全、卫生和环境的管理体制构筑构筑 灾害灾害“0”“0”、公害、公害“0”“0”体制体制12.TPM 12.TPM 完全实施和提高水准完全实施和提高水准挑战挑战 World Best World Best 水平水平7.1 7.1 重点改善重点改善7.2 7.2 自主管理自主管理7.3 7.3 专业保全专业保全7.4 7.4 教育训练教育训练PROJECTPROJECT队活动队活动,小组活动小组活动STEPSTEP别方式,诊断和合格证制度别方式,诊断和合格证制度改良保全,
6、定期保全,预知保全改良保全,定期保全,预知保全领导的集中教育,对组员的传达教育领导的集中教育,对组员的传达教育落实阶段落实阶段引进引进TPMTPM的的1212步骤步骤 目的目的:培养强于设备、过程或工序的人员培养强于设备、过程或工序的人员 方法方法STEP推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造,并能正确点检的能力工序正确的操作方法,处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源,并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造,理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品
7、质的关系,在不良发生之前解决问题16STEP的体制化,习惯化1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法,提高操作可靠性每个STEP大约需要6个月时间。自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系体系推进推进TPMTPM的目标及成果事例的目标及成果事例无形效果无形效果全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)设备效率的提高增强了企业
8、体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)-预防思想:(PMPMPMPM-哲学思想哲学思想)-“0”思想(挑战 灾害、故障、不良0化):(ZDZDZDZD-目标思想目标思想)-全员参与的小组活动思想:(SGSGSGSG-组织思想组织思想)TPMTPM活动的本质活动的本质TPMTPM活动的活动的3 3要素要素-板(现况板、活动板、信息传递窗)-硬件软件的方法论硬件软件的方法论-物(现场、现物、现象)-实事求是的三现主义实事求是的三现主义-
9、人(从工人到最高经营者)-以人为本的三者主义以人为本的三者主义预防医学预防医学预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全TPMTPM加工原理加工原理企业生产过程企业生产过程革新革新美国美国50-6050-60发展起来发展起来中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入 TPM TPM适合制造类企业适合制造类企业韩国韩国80-9080-90进一步发展进一步发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM20002000年度年度 TPMTPM世界大世界大会会 優秀賞優秀賞(部部份份事業場事業場 )旭(
10、株)靜岡工場(靜岡縣榛原郡)(株)(岩手縣北上市)宇部興産(株)-環境事業本部 電力事業部(山口縣宇部市)宇部興産(株)千葉石油化學工場(千葉縣市原市)宇部興産(株)西沖工場(山口縣宇部市)北日本電子(株)本社富山工場(富山縣富山市)九州(株)(宮崎縣小林市)(株)岡山工場(岡山縣岡山市)(株)栗本鐵工所 加賀屋工場(大阪府大阪市)黑田精工(株)旭工場(千葉縣旭市)黑田精工(株)長野工場(長野縣北安曇郡)黑田精工(株)富津工場(千葉縣富津市)壽精版印刷(株)東京本社 工場(東京都大田區)(株)集積回路事業部(廣島縣福山市)-(株)京都-工場(京都府長岡京市)-(株)千歲工場(北海道千歲市)三洋
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