梳棉机常见故障分析幻灯片.ppt

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1、梳棉机常见故障分析第1页，共31页，编辑于2022年，星期六学习内容学习内容1、梳棉机常见的机械故障诊断、梳棉机常见的机械故障诊断2、梳棉机常见的生产及工艺故、梳棉机常见的生产及工艺故障诊断工作页障诊断工作页梳棉机故障诊梳棉机故障诊断实例分析断实例分析第2页，共31页，编辑于2022年，星期六学习目标熟悉梳棉机常见机械故障的主要特征能掌握梳棉机常见机械故障诊断分析与维护学习目标学习目标第3页，共31页，编辑于2022年，星期六引导问题引导问题梳棉机是纺纱工程中的关键设备，它在纺纱的设备流程梳棉机是纺纱工程中的关键设备，它在纺纱的设备流程中占有重要的位置，其设备状态是否正常，与成纱有密中占有重要

2、的位置，其设备状态是否正常，与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响，所以纺织行业均切的关系。对用棉量也有重大的影响，所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。一旦梳棉机出现故障，将称梳棉机是纺纱工程的心脏。一旦梳棉机出现故障，将影响产品质量和生产进度，因此纺织厂要对故障的设备影响产品质量和生产进度，因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断，分析故障原因，并加以排除。在进行梳进行及时诊断，分析故障原因，并加以排除。在进行梳棉机故障诊断中应该注意哪些问题？棉机故障诊断中应该注意哪些问题？1.梳棉机故障类型主要有哪些？梳棉机故障类型主要有哪些？2.根据梳棉机故障现象，分析诊断故障原因及解决方根据梳棉机

3、故障现象，分析诊断故障原因及解决方法法第4页，共31页，编辑于2022年，星期六A186型梳棉机常见故障分析型梳棉机常见故障分析序号序号故障名称故障名称故障产生原因故障产生原因1机台振动机台振动1、车脚松动；、车脚松动；2、锡林平衡不良；、锡林平衡不良；3、斜面、斜面裂口套筒一边松动；裂口套筒一边松动；4、盖板皮带过紧；、盖板皮带过紧；5、轴承跑道磨损，工作游隙过大；轴承跑道磨损，工作游隙过大；6、锡林摩、锡林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。2返花扎伤针返花扎伤针布布1、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；而绕花；2、大喇

4、叭口堵塞，使棉网堆积；、大喇叭口堵塞，使棉网堆积；3、自停装置失灵；、自停装置失灵；4、道夫吸尘罩堵塞、挂、道夫吸尘罩堵塞、挂花；花；5、剥棉罗拉、绒辊积花过多。、剥棉罗拉、绒辊积花过多。3圈条装置异圈条装置异响、振动、响、振动、发热。发热。1、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；2、小压辊弯曲；小压辊弯曲；3、主要轴承磨灭过大；、主要轴承磨灭过大；4、棉、棉条满筒将圈条齿轮顶起；条满筒将圈条齿轮顶起；5、圈条盘油槽缺、圈条盘油槽缺油；油；6、钢球磨损；、钢球磨损；7、钢丝跑道磨损或接口、钢丝跑道磨损或接口不良；不良；8、圈条盘跑道缺油或者磨损、圈条盘跑道缺油或者

5、磨损第5页，共31页，编辑于2022年，星期六续表4圈条成形不良圈条成形不良1、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；2、棉条筒变形；、棉条筒变形；3、圈条底盘轴磨灭、运、圈条底盘轴磨灭、运动中有晃动；动中有晃动；4、底盘不水平。、底盘不水平。5小压辊绕花小压辊绕花1、压辊表面粘附油污；、压辊表面粘附油污；2、斜管空发毛不、斜管空发毛不光滑光滑6盖板起浮盖板起浮1、链条节不灵活；、链条节不灵活；2、左右链条节距差异、左右链条节距差异过大；过大；3、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；4、后托盘左右位置或开档不正；、后托盘左右位置或开档不

6、正；5、曲轨、曲轨变形、圆弧不正。变形、圆弧不正。7盖板速度不正盖板速度不正常常1、皮带松；、皮带松；2、链条过松；、链条过松；3、各处轴承与、各处轴承与轴配合不良、转动不灵活；轴配合不良、转动不灵活；4、盖板螺钉松、盖板螺钉松出碰托盘。出碰托盘。第6页，共31页，编辑于2022年，星期六续表8盖板跑偏盖板跑偏1、两根链条长短差异大；、两根链条长短差异大；2、14牙托盘及盖牙托盘及盖板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动；板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动；3、两根链条张力不一致；、两根链条张力不一致；4、后托盘左右位置、后托盘左右位置或开档不正；或开档不正；5、曲轨变形、圆弧不正。、曲轨变形

7、、圆弧不正。9针布接针针布接针1、盖板或道夫隔距变动；、盖板或道夫隔距变动；2、前后罩板隔距变、前后罩板隔距变动动10针布两边积花针布两边积花1、抄辊针布两端缺损、抄针不干净；、抄辊针布两端缺损、抄针不干净；2、倒卷、倒卷板开档过大；板开档过大；3、锡林两侧针布有倒针、油花。、锡林两侧针布有倒针、油花。11锡林、刺辊、锡林、刺辊、道夫表面挂花。道夫表面挂花。1、锯条或针布上粘由油污；、锯条或针布上粘由油污；2、齿间或针尖有、齿间或针尖有毛刺、倒钩。毛刺、倒钩。12斩刀挂花斩刀挂花1、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损；、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损；2、粘附油、粘附油污污第7页，共31页，编辑于2022

8、年，星期六续表续表13盖板挂花盖板挂花1、上斩刀齿间磨损；、上斩刀齿间磨损；2、盖板在磨针时磨、盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、乱针；砺过重、发毛、针生锈、乱针；3、上斩刀、上斩刀隔距过大；隔距过大；4、螺旋毛刷位置不正；、螺旋毛刷位置不正；5、有、有油花喂入。油花喂入。14后车肚落白花后车肚落白花1、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过大；、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过大；2、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；3、大漏、大漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有有缝隙；有有缝隙；4、刺辊锯齿过钝、有倒齿、有、刺辊锯齿过钝、有倒齿、有

9、油花；油花；5、除尘刀过低；、除尘刀过低；6、小漏底弦长过、小漏底弦长过短。短。15后落棉杂质少后落棉杂质少1、小漏底入口隔距过大或者过小；、小漏底入口隔距过大或者过小；2、除、除尘刀角度过大，或者过高；尘刀角度过大，或者过高；3、刺辊偏心、刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；表面不平整、倒齿不锐利；4、刺辊速度较、刺辊速度较低。低。第8页，共31页，编辑于2022年，星期六续表16前车肚落白花前车肚落白花1、大漏底不光滑；、大漏底不光滑；2、大漏底变形、弧度、大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低不平；不正、尘棒弯曲、高低不平；3、前后大漏、前后大漏底接口不平齐；底接口不平齐；4、大漏底入口隔距

10、过小。、大漏底入口隔距过小。171819盖板花过厚盖板花过厚盖板花过薄盖板花过薄盖板花分布在盖盖板花分布在盖板上一条一条。板上一条一条。1、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；低；2、盖板皮带松、盖板转速慢；、盖板皮带松、盖板转速慢；3、锡、锡林针布过短或锐度过差。林针布过短或锐度过差。前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；2、盖板转速太快；、盖板转速太快；3、盖板针布过短或锐、盖板针布过短或锐度过差。度过差。前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部曲

11、不平或左右高低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。扎伤也容易造成。第9页，共31页，编辑于2022年，星期六棉网棉结多棉网棉结多1、产生原因、产生原因棉卷回潮率过大或车间湿度较大。棉卷回潮率过大或车间湿度较大。抄针不按时，不彻底。抄针不按时，不彻底。回花、再用棉混用过多或混合不匀。回花、再用棉混用过多或混合不匀。棉卷内束丝、萝卜丝太多。棉卷内束丝、萝卜丝太多。道夫返花或针布绕花。道夫返花或针布绕花。针布锐度差，状态欠佳。针布锐度差，状态欠佳。机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡林机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡林道夫、道夫、锡林盖板、锡林刺辊

12、）松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、锡林盖板、锡林刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。件不锋利、不光洁、嵌破籽。第10页，共31页，编辑于2022年，星期六调节车间温湿度，控制棉卷回潮。调节车间

13、温湿度，控制棉卷回潮。按时抄针，抄净。按时抄针，抄净。按规定比例使用原料，混合均匀。按规定比例使用原料，混合均匀。束丝、萝卜丝不直接混用。束丝、萝卜丝不直接混用。加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。后开车。加强针布的磨砺工作及维护保养工作。加强针布的磨砺工作及维护保养工作。整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。选好规格分梳元件，合理配置。选好规格分梳元

14、件，合理配置。第11页，共31页，编辑于2022年，星期六棉网杂质多1.产生原因产生原因棉卷含杂多或车间湿度过大。棉卷含杂多或车间湿度过大。抄针不按时，不彻底。抄针不按时，不彻底。再用棉混用过多或混合不匀。再用棉混用过多或混合不匀。后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合格，刺辊转速较低。格不合格，刺辊转速较低。盖板落棉含杂少，

15、锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不适当，盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。锡林、盖板针布规格不合格。第12页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。按时抄针，抄净。按规定比例使用再用棉，混合均匀。增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速。调整隔距，选好针布规格第13页，共31页，编辑于2022年，星期六棉网破边1.产生原因产生原因棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。抄辊两端针布损坏

16、，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚飞抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚飞花。花。锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过多。锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过多。锡林两边绕花。锡林两边绕花。前车肚积聚落棉没有及时出清。前车肚积聚落棉没有及时出清。油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。第14页

17、，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉板开档。提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉板开档。修整抄辊针布。修整抄辊针布。做好积聚飞花清洁工作。做好积聚飞花清洁工作。抄净锡林绕花。抄净锡林绕花。按规定及时出清前车肚落棉。按规定及时出清前车肚落棉。检修油箱，适量加油。检修油箱，适量加油。适当调整温湿度。适当调整温湿度。整顿机械状态，提高包卷针布质量。整顿机械状态，提高包卷针布质量。第15页，共31页，编辑于2022年，星期六棉网破洞1.产生原因产生原因棉卷有破洞。棉卷有破洞。刺辊上粘有油花。刺辊上粘有油花。大、小漏底上积花或严重挂花。大、小漏底上

18、积花或严重挂花。锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹。迹，针布低凹。第16页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施解决措施提高棉卷品质，清除破洞。提高棉卷品质，清除破洞。清除刺辊上油花。清除刺辊上油花。按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。修复针布，严重至不可修复的结合平车修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。调换针布。棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。第17页，共31页，编辑于2022年，星期六1.产生原因产生原因针布磨砺过度，发毛绕花。针布磨砺过度，发毛绕花。

19、小漏底网眼堵塞。小漏底网眼堵塞。机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不输出部分传动系统齿轮齿合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫

20、、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。第18页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施针布磨砺适当，磨后刷光。按规定周期清扫各部位。整顿机械状态。第19页，共31页，编辑于2022年，星期六棉网剥取不良1.产生原因棉卷太薄，粘卷、破洞或破边。剥棉机构位置不适当。道夫 针布平整度差，或道夫针布不锋利。棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当。工艺设计不适当。如生条定量过轻

21、，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙。第20页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施提高棉卷品质，清除棉卷疵边。调整剥棉机构位置。针布磨砺平整，提高锋利度。降低棉卷回潮率，调整车间温湿度。合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。第21页，共31页，编辑于2022年，星期六粗细条1.产生原因棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷。棉卷搭头过长或过短。棉条接头不良，断头后粗细条没拉净。张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。第22页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施改善棉卷品质，降低不匀率。按操作规定长度搭接棉卷。棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定

22、接头。调整工艺，加强巡回，并及时处理下坠棉网。第23页，共31页，编辑于2022年，星期六色条差1.产生原因用错不同成分的棉卷。清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对。2.解决措施分清棉卷品种。均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。第24页，共31页，编辑于2022年，星期六色花条1.产生原因棉卷内有色花、色线、色布。棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。2.解决措施提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布。适当选用标记颜色。第25页，共31页，编辑于2022年，星期六1.产生原因棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。接头时手上有油污。圈条器斜管齿轮加油过多。棉条倒地沾上油污。棉条

23、通道有油污。第26页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花。避免油手操作。圈条器斜管齿轮适量加油。防止满筒棉条倒地。保持棉条通道光洁。第27页，共31页，编辑于2022年，星期六（十一）棉条成形不良1.产生原因棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花。棉条筒装的太满。喇叭口积棉蜡或破损挂花。圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁。棉条筒上口及内壁不光滑。棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适。圈条器工艺参数（如偏心距不合适），安装不良。第28页，共31页，编辑于2022年，星期六2.解决措施检查纠正放好棉条筒。按时落筒。洗净或调换喇叭口。修理圈条盘轨道

24、和清洁盘底。修换棉条筒。整修并选好条筒规格。调整圈条器工艺并正确安装。第29页，共31页，编辑于2022年，星期六十二棉条内夹有杂物、短绒花1.产生原因棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落入。本工序机前、机后清洁时毛刷轧入。锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入。本工序高空清洁时飞花附入。第30页，共31页，编辑于2022年，星期六2.预防与解决措施提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等。加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入。及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁。改进高空清洁方法。第31页，共31页，编辑于2022年，星期六