WCM世界级制造完整教案.pptx

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1、会计学1WCM世界级制造完整世界级制造完整What Shall We TalkWhat Shall We Talk?内容安排内容安排内容安排内容安排n n简介简介简介简介n n精益生产系统精益生产系统精益生产系统精益生产系统 LMLMn n现场管理及现场管理及现场管理及现场管理及5S5Sn n柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元n n看板拉动系统看板拉动系统看板拉动系统看板拉动系统n n全员质量管理全员质量管理全员质量管理全员质量管理 TQMTQMn n全员设备维护全员设备维护全员设备维护全员设备维护 TPMTPMn n供应链管理供应链管理供应链管理供应链管理 SCMSCMn n团

2、队建设团队建设团队建设团队建设/员工参与员工参与员工参与员工参与 EIEI 模拟演练模拟演练模拟演练模拟演练 讨论讨论讨论讨论,现场现场现场现场第1页/共126页World Class ManufacturingWorld Class Manufacturing世界级制造世界级制造WCM-World Class Manufacturing 世界级制造LM-Lean Manufacturing 精益生产TQM-Total Quality Management 全员质量管理TPM-Total Preventive Maintenance 全员设备维护SCM-Supply Chain Managem

3、ent 供应链管理EI-Employee Involvement 员工参与WCM=LM+TQM+TPM+SCM+EI第2页/共126页Operational Management SystemOperational Management System生产管理系统生产管理系统生产管理系统生产管理系统Feed backProcessInputOutputDemand forecastMaterial Requirement PlanningInventory ControlPurchasing planLogisticsetc.Production scheduleProduction execu

4、tionEquipment maintenanceProcess controlYield improvementCost reductionProcess improvementetc.Quality AssuranceCustomer satisfactionSales/MarketingCustomer service/supportetc.Quality systemCommunicationQuality control.etc.投入投入转换转换产出产出反馈反馈第3页/共126页Operational Management Operational Management Milesto

5、nes Milestones生产管理生产管理生产管理生产管理 里程碑里程碑里程碑里程碑第4页/共126页r r 产品产品品种多样品种多样r r 柔性生产体系柔性生产体系rr 制造技术先进制造技术先进现代生产管理的特征rr 以用户为中心以用户为中心rr 运用智能设备运用智能设备rr 追求国际标准追求国际标准第5页/共126页r r 准时化生产准时化生产(JIT)rr 企业流程再造企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法r r 制造资源计划制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链价值链用户用户供应商供应商第6页/共126页现代生产管理的任务现代生产管理的任务现代生产管理的任务

6、现代生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC第7页/共126页现代生产管理者的职责现代生产管理者的职责现代生产管理者的职责现代生产管理者的职责n n组长：质量及不合格品的注意；生产线组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任停线的责任n n领班：生产力改进；成本降低领班：生产力改进；成本降低n n主管：生产控制，作业标准，质量控制，主管：生产控制，作业标准，质量控制，培培 训，安全，训，安全，n n经理：目标方针，资源配备，系统优化经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员第8页/共126页Lean Ma

7、nufacturing System BriefingLean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介精益生产系统简介精益生产系统简介精益生产系统简介1制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？第9页/共126页Startingtarting with Toyota in the late 50s and with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the catching on in the mid 80

8、s in the reminder of the industrial world,Lean reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy Manufacturing has become a key strategy for manufacturersfor manufacturers起源于源于2020世纪世纪5050年代丰田汽车公司，而在年代丰田汽车公司，而在8080年代年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争

9、的有力武器临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统第10页/共126页精益生产的来历精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起第11页/共126页Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品

10、种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战第12页/共126页Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织Low volum

11、eCustomized 低产量个性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品种工序式生产设备大难组合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality,Productivity,and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与Builds on synchronous manufacturi

12、ngEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整个价值链节点上连着精益工厂第13页/共126页大批量生产方式的致命弱点大批量生产方式的致命

13、弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥第14页/共126页三种生产方式的比较三种生产方式的比较 生产方式生产方式项目项目手工生产方式手工生产方式大批量生产方大批量生产方式式精益生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样,系列化设备和工装通用,灵活,便宜专用,高效,昂贵柔性高,效率高分工与作业内容粗略,丰富多彩细致,简单,重复较粗,多技能,丰富操作工人懂设计制造,具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏,供不应求买方市场第15

14、页/共126页Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化n nShorter lead time and on time deliveryShorter lead time and on time delivery 快速并准时交货快速并准时交货n nGrow the mixGrow the mix，special configurationsspecial configurations 需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制n nMaintain/improve quality and reduce priceMaintain/impr

15、ove quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格n nTotal life cycle of product becoming shorter and shorterTotal life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短n nNo boundaryNo boundary，business globalize villagebusiness globalize village 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村”第16页/共12

16、6页What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期第17页/共126页精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（

17、Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！第18页/共126页精益生产的定义精益生产的定义 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核

18、心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的精益的“精精 ”就是指更少的投入，就是指更少的投入，而而“益益 ”指更多的产出。指更多的产出。第19页/共126页精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础一、人本位主义一、人本位主义一、人本位主义一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作第20页/共126页精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础二、库存是祸害二、库存是祸害二、库存是祸害二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力第21页/共126页精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础三、永不满足三、永不

19、满足三、永不满足三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活第22页/共126页精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作第23页/共126页精益生产追求的精益生产追求的7 7个个”零零”极限目标极限目标切换浪费切换浪费多品种小批量多品种小批量零零库存库存发现真正问题发现真正问题零零浪费浪费降低成本降低成本零零不良不良品质保证品质保证零零故障故障生产维护生产维护零零停滞停滞压缩交货周期压缩交货周期零零灾害灾害安全第一

20、安全第一零零第24页/共126页BenchmarkBenchmark：The Average Of Top 10%The Average Of Top 10%标杆：前标杆：前标杆：前标杆：前10%10%最好工厂平均最好工厂平均最好工厂平均最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersn n按时交货按时交货-98%-98%n n交付周期时间交付周期时间-10 -10 天天n n缩短交付周期时间缩短交付周期时间(5(5年年)-56%)-56%n n缩

21、短生产周期时间缩短生产周期时间(5(5年年)-60%)-60%n n生产周期时间生产周期时间-3 -3 天天n n执行比率执行比率 -3/10=.30 -3/10=.30n n库存周转库存周转-12.0-12.0n n库存减少库存减少(5(5年年)-35%)-35%n n在制品周转在制品周转-80-80n n使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%-96%第25页/共126页The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺

22、陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里第26页/共126页观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋第27页/共126页以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的

23、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企

24、业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战第28页/共126页现场管理及企业现场中的浪费现象5S/6S/7S色标系统直观信号系统操作图表卡现场改善的思路及方法2第29页/共126页n nCorrection 返工返工n nOverproduction 过量过量生产生产n nConveyance 搬运搬运n nMotion 多余动作多余动作n nWaiting 等待等待n nInventory 库存库存n nProcessing 过程不当

25、过程不当现场浪费的七种类型现场浪费的七种类型现场浪费的七种类型现场浪费的七种类型第30页/共126页 Producing More Than Producing More Than NeededNeeded Producing Faster Than Producing Faster Than NeededNeeded 生产多于所需生产多于所需生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需快于所需快于所需Waste of Overproduction Waste of Overproduction 过量生产过量生产过量生产过量生产第31页/共126页Rework of a ProductRewor

26、k of a Productor Service to Meet or Service to Meet Customer RequirementsCustomer Requirements为了满足顾客的要求而为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework Waste of Inspection/Correction/Rework 检验检验检验检验/校正校正校正校正/返工返工返工返工第32页/共126页Any movement Any movement of material that does not of

27、 material that does not support a lean systemsupport a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运第33页/共126页Effort which adds no valueEffort which adds no valueto a product or serviceto a product or service对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的过程不增加价值的过程Waste of Processing W

28、aste of Processing 过程不当过程不当过程不当过程不当第34页/共126页Any supply Any supply in excess in excess of process requirements of process requirements necessary tonecessary toproduce goodsproduce goods任何超过加工必须的任何超过加工必须的物料供应物料供应Waste of Inventory Waste of Inventory 库存浪费库存浪费库存浪费库存浪费第35页/共126页Inventory Covers All Prob

29、lemInventory Covers All Problem库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平第36页/共126页Low Down Inventory To Expose ProblemLow Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平第37页/共126页Idle Time That Is Produced Wh

30、en Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Two Dependent Variables Are Not Fully Fully SynchronizedSynchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间Waste of Waiting Waste of Waiting 等待等待等待等待第38页/共126页Any movement which does not contribute value to the Any movement wh

31、ich does not contribute value to the product or service product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作设备的动作Waste of Motion Waste of Motion 多余动作多余动作多余动作多余动作第39页/共126页 A A。人人 (Man)Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B B。机机 (Machine

32、)Machine)1)设备能力足够吗？2)能按规定工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的方法寻找浪费的方法第40页/共126页 C。料 (Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。方法 (Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4

33、)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后道工序衔接好吗？寻找浪费的方法寻找浪费的方法第41页/共126页Shorten The Lead TimeShorten The Lead Time缩短交付周期缩短交付周期缩短交付周期缩短交付周期n n交付周期和制造周期交付周期和制造周期交付周期和制造周期交付周期和制造周期n n制造中的时间制造中的时间制造中的时间制造中的时间n n成批和流动成批和流动成批和流动成批和流动第42页/共126页消除不增值环节，改善流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计

34、划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期第43页/共126页Time and Impact Time and Impact 时间与影响时间与影响时间与影响时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品第44页/共1

35、26页Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF第45页/共126页n n客户需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出箱多出 400 个个CBLOT=500，17 箱少了箱少了100 个个

36、LOT=200，43 箱刚好箱刚好第46页/共126页What Is Flow Manufacturing?What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？什么是流动生产？什么是流动生产？什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA Developed Flow is Less Disruptiven nA time based system that pulls material through a production system A time based system that

37、 pulls material through a production system with no interruptionswith no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统第47页/共126页现场管理-5S整理整理 -S SEIRIEIRI整顿整顿 -S SEITONEITON清扫清扫 -S SEISOEISO清洁清洁 -S SETKETSUETKETSU素养素养 -S SHITSUKE0HITSUKE0因其古

38、罗马发音均以因其古罗马发音均以“S S”开头，简开头，简称为称为5S5S。第48页/共126页5S5S的定义与目的的定义与目的的定义与目的的定义与目的 1S 1S整理整理 定义：区分要用和不要定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。用的，不要用的清除掉。目的：把目的：把“空间空间”腾出来活用腾出来活用 2S 2S整顿整顿 定义：要的东西依规定定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，定位、定量摆放整齐，明确标示。明确标示。目的：不用浪费目的：不用浪费“时间时间”找东西。找东西。3S 3S清扫清扫 定义：清除现场内的脏污，并防定义：清除现场内的脏污，并防止止 污染的发生。污染的发生。目的：消除目

39、的：消除“脏污脏污”，保持现场干，保持现场干干净净、明明亮亮。干净净、明明亮亮。4S 4S 4S 4S清洁清洁清洁清洁 定义：将上面定义：将上面3S3S实施的做法制度化，实施的做法制度化，规范化，并维持成果。规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显目的：通过制度化来维持成果，并显现现“异常异常”之所在。之所在。5S 5S 5S 5S素养素养素养素养 定义：人人依规定行事，从心态上养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。成好习惯。目的：改变目的：改变“人质人质”，养成工作讲究，养成工作讲究 认真的习惯。认真的习惯。第49页/共126页 Sort Straighten Shine

40、Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save 整理整理 整顿整顿 清洁清洁 展开展开 保持保持+安全安全+节约节约现场管理现场管理-5S第50页/共126页第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品现场管理现场管理-5S第51页/共126页5S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签现场管理-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使

41、用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：第52页/共126页 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten 整顿整顿现场管理-5S第53页/共126页现场管理-5SStep 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标第54页/共126页现场管理-5S锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 Habitually

42、Preventing习惯预防第55页/共126页现场管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！第56页/共126页C Co ol lo or r Coding Coding现场管理现场管理-色标管理色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域第57页/共126页P54-AO54P55O55P5

43、4A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENAddress SystemAddress System现场管理现场管理-地址系统地址系统第58

44、页/共126页Operational SheetOperational Sheet现场管理现场管理-操作图表卡操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉第59页/共126页Quick Response Signal-Andon Board快速反应信号-Andon 板好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板第60页/共126页Flow Cell and

45、Flow Cell and“UU”Shape Layout Shape Layout柔性生产单元及柔性生产单元及柔性生产单元及柔性生产单元及UU型布局型布局型布局型布局3TAKTTAKT及生产速度及生产速度“U U”型布局和连续流型布局和连续流负荷平衡负荷平衡消除瓶颈和变差消除瓶颈和变差第61页/共126页TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 TAKT TimeTAKT Time determines the rate at which work must be determines the rate at which work must be accompl

46、ished at accomplished at eacheach operation(Operational Cycle Time)operation(Operational Cycle Time)based on the line rate.based on the line rate.节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）（操作周期时间）TAKT is the TAKT is the rhythmrhythm or or beatbeat of the flow line.of the flow line.节拍时间

47、是流动线的节拍时间是流动线的节奏节奏节奏节奏或或拍子拍子拍子拍子第62页/共126页Takt 节拍时间节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=(60 X 工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0)-(15+15+30+20)x2)=860 分钟258 件=860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 第63页

48、/共126页Planning with a Workable Takt设计一个好的节拍时间Takt Time(seconds)30 120 改善余地小 很难应付变动 紧张 太长的工作步骤，难以标准化 操作岗位轮换不容易 注意力分散合适区域节拍时间复杂度第64页/共126页Improve Process FlowImprove Process Flow改善生产流程改善生产流程改善生产流程改善生产流程工 序分 析 调 查 项 目加工研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变工艺，使加工更合理搬运能否减少搬运次数和搬运距离能否设置专门地搬运工，以减少技工的

49、搬运能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度检验能否减少检验次数检验方法能否简化能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间能否更合理地确定检验时间和检验位置停放能否减少停放次数和停放时间能否更有效地利用空间，减少储存占地面积改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生第65页/共126页123 4561098712109348567U-Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One-Piece Flow Communication Save Spac

50、e具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?第66页/共126页U-Shape Cell-High Rate Status“U”型单元-高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TA