[精选]7S现场管理培训资料(ppt 43页)iar.pptx
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1、 “5S”5S”活动起源于日本,并在日本企业活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。生产活动。“7S”7S”活动的对象是现场的活动的对象是现场的“环境环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。管理。“7S”7S”活动的核心和精髓是素养,如果活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,没有职工队伍素养的相应提高,“7S”7S”活动活动就难以开展和坚持下去就难以开展和坚持下去。“7S”7S”
2、精益管理的对象精益管理的对象对人的管理。对人的管理。对事的管对事的管理。理。对物的管理。对物的管理。现场管理的目的现场管理的目的 提升人的素质,优化人文环境。提升人的素质,优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费,实现企业利润最大化。消除浪费,实现企业利润最大化。推行推行“7S“常犯错误:常犯错误:1、工作太忙,没有时间做、工作太忙,没有时间做7S 2、7S就是大扫除就是大扫除3、看不出、看不出7S能带来多少钱能带来多少钱4、7S我们早就做过了我们早就做过了5、7S活动就是活动就是7S检查检查1S-1S-整整 理理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必将
3、工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;要的;明确区别,可用的和不可用的东西,不用者,立明确区别,可用的和不可用的东西,不用者,立即撤除。即撤除。1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其其要点要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩
4、的材料、多余其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的多余材料、切屑、垃圾、废品、多余的的半成品、切下的多余材料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物
5、。坚决做好这一步,是树立好清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。作风的开始。公司提出口号:效率和安全始于整理!公司提出口号:效率和安全始于整理!生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修 品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍 生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备,生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:生产现场摆放不要的物品是一种浪费:1.即使宽敞的工作场所,将会变得窄小。即
6、使宽敞的工作场所,将会变得窄小。2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时 间。间。4.物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。n注意点:注意点:要有决心,不必要的物品应断然的要有决心,不必要的物品应断然的加以处置。加以处置。n实施要领实施要领:(1)全面检查自己的工作范围(看得到的和)全面检查自己的工作范围(看得到的和 看不到的);看不到的);(2)制定要与不要的判别基准;)制定要与不要的判别基准;(3)将不要物品清除出工作场所)将不要物品
7、清除出工作场所(4)对需要的物品调查使用频度,决定日常)对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置;用量及放置位置;(5)制定废弃物处理方法;)制定废弃物处理方法;(6)每日自我检查;)每日自我检查;整理的目的整理的目的n目的:目的:腾出空间,空间活用腾出空间,空间活用 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术 整顿的整顿的“3 3定定”原则:原则:定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点:放在哪里合适。放在哪里合适。定容定容:用什么容器、颜色。用什么容器
8、、颜色。定量定量:规定合适的数量。规定合适的数量。车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好,防护罩齐全,责任人明确。(维修保养记录齐全)机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标示,设备管理分类清楚,有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间车间物料配件物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。有有物物料料包包装装外外箱箱摆摆放放时时,标标志志面面应应统一向外方向统一向外方向车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚
9、、标示向外废品容器标识清楚、标示向外 容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常,无粉尘并定位摆放车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识;并标识;器具保持良好有效状态;器具保持良好有效状态;计测器、工具做到有序摆放做好明确标示;计测器、工具做到有序摆放做好明确标示;器具用完后及时归位;器具用完后及时归位;车间车间易燃、有毒品易燃、有毒品 易燃、有毒品隔离堆放,易燃品远离火源易燃、有毒品隔
10、离堆放,易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示易燃、有毒品有专人管理并标示车间车间消防器材消防器材 消防器材处于有效状态(红色区)消防器材数量齐全,放置方式正确消防器材及其容器保持干净,标示醒目(有效期)清楚,周围无阻碍物物品的标识要达到以下目的:物品的标识要达到以下目的:工作场所一目了然;即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能根据物品的不同类型很容易辨别出来;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。注意点
11、:注意点:这是提高效率的基础这是提高效率的基础。3S-清扫清扫清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的第一目的。是清扫的第一目的。实施要领:实施要领:n注意点:注意点:责任化、制度化。责任化、制度化。1、建立清扫责任区(室内、室外)2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开展一次全公
12、司的大清扫,每个地方清洗干净 点检准备点检准备 1.定点:定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节确定点检设备关键部位,薄弱环节 2.定项:定项:确定点检项目即检查内容(技术水确定点检项目即检查内容(技术水 平匹配,仪器仪表配套)平匹配,仪器仪表配套)3.定标:定标:确定点检检查项目的判定标准(设确定点检检查项目的判定标准(设 备技术要求、实践经验)备技术要求、实践经验)4.定周期:定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调)负荷、经验、可调)点检准备点检准备 5.定法:定法:确定点检方法(解体确定点检方法(解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机,
13、五感五感,仪表)仪表)6.定人:定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)确定点检人员(按照不同点检分类确定)7.定表:定表:确定点检表格确定点检表格 8.定记录:定记录:确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程目的:目的:消除脏污,保持干净、明亮 稳定品质 降低生产故障和损耗4S-4S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化使用要领:使用要领:将前将前3S3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。定制目视管理的基准定制目视管理的基准
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