油墨的传递过程及变化幻灯片.ppt

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1、油墨的传递过程及变化第1页，共25页，编辑于2022年，星期日油墨传递过程分为八个阶段：墨桶 墨斗 墨斗辊 传墨辊 着墨辊？承印物 橡皮布 印版 第2页，共25页，编辑于2022年，星期日墨桶 墨斗 墨桶中处于静止不动状态的油墨通常通过两种途径传递到墨斗：屈服值高、触变性大、愁厚的油墨，有印刷操作者借助墨刀传递到墨斗，这在需墨量大、路径远，例如全张或者双张多色平版胶印机，就显得劳动强度大，效果不佳。对于流动性大、几乎呈牛顿流体的高速卷筒纸平版胶印油墨，通常采用专用墨泵远距离集中输墨，来完成此段的传递，但不适合色序变换的印刷场合。第3页，共25页，编辑于2022年，星期日墨斗 墨斗辊 要求油墨始

2、终与墨斗辊保持良好接触。基于墨斗辊一般仅仅低速间歇转动，油墨仅仅依靠自身的重力和本身的流动性和铺展能力，来决定它能否在很低的剪切应力作用下，依然良好地和墨斗辊保持接触和黏附，通常有三种状态：油墨外观呈水平面的积聚状态，这类油墨屈服值低，黏度小，流动性好，下墨良好；第4页，共25页，编辑于2022年，星期日油墨外观呈现凸包形、不规则的堆积状态，这类油墨屈服值高，黏度大。因此，子啊墨斗辊上的黏附性也大，下墨依然良好；油墨外观呈现凸包形、不规则的堆聚状态，尽管墨斗中依然有足够的油墨，但是却逐渐出现油墨与墨斗辊脱离接触的现象，发生下墨困难、乃至根本不下墨。这类油墨通常是屈服值高、黏度小、触变系数大，缺

3、乏足够的粘附性。实践证明，勤掏墨斗还具有了解墨斗贮墨情况，墨斗清洁程度，墨斗刀片和墨斗辊间隙状况，油墨干性性能等作用。因此，作为规范操作要求之一的勤掏墨斗必须提倡。第5页，共25页，编辑于2022年，星期日墨斗辊 传墨辊墨斗辊输出的墨层通常呈现厚度不一，宽度可变，长度不一的带状墨条。为了使输出的墨条迅速打均匀，由墨斗辊输出的油墨通常要求尽可能宽，而厚度的差别不宜太悬殊，更不能把间隙顶死，否则久而久之造成此处的过度磨损、甚至漏墨到墨斗座内，造成油墨浪费和清洗困难。第6页，共25页，编辑于2022年，星期日传墨辊 着墨辊油墨在极短的时间内，周期性、频繁地承受剪切、挤压和拉伸应力的作用，此时油墨的弹

4、性力学行为突出。同时，在软质墨辊内耗产生的热量影响下，油墨的黏度变小、触变结构破坏、流动性增大，油墨在墨周向迅速打匀。但也不可避免地发生：水珠滴落和墨滴飞散第7页，共25页，编辑于2022年，星期日对压的墨辊通常是软硬交叉配置的，压缩变形只存在于软质墨辊上。被传递的油墨进入辊隙，首先受到剪切、挤压作用，随着压缩变形加大，油墨受到剪切挤压应力作用也越大，使油墨的密度略微变大，体积略为变小。此时，如果油墨乳化量大，其水滴就会被挤压析出，悬挂在墨辊的左侧（剪切、挤压侧）。第8页，共25页，编辑于2022年，星期日当油墨通过最大压缩区域后，压力减小，油墨受到拉伸，油墨的密度变小、体积略有扩大，同时在油

5、墨内部出现极微小的空泡核。随着辊隙迅速由小变大，使得内部压力小于大气压力的空泡变大、变长、泡壁变薄，知道空泡扩大泡壁破裂、断开，即墨层断裂，这就是油墨在传递过程中的空泡现象。墨层分离时，如果丝头过长，极易飞散出细小的墨滴，发生飞墨故障。第9页，共25页，编辑于2022年，星期日飞散的细小墨滴带有同性电荷，会飘附到承印物表面造成脏点，飘落在工作场地、设备上形成污垢，既造成浪费又污染环境等。为了避免飞墨的发生，可以预作检测:在黏性仪上涂布待印油墨至正常印刷时的量，黏性仪墨辊运转的速度和印刷机的同步，在墨层发生拉伸、断裂的一侧，放置A3大小的白纸，黏性仪连续运转15分钟，如果有墨滴飘附在纸面，就应该

6、换用丝头短的油墨，或者在飞墨一侧设置与飞墨墨滴同性电荷的隔离防护罩等。第10页，共25页，编辑于2022年，星期日着墨辊 印版基于有水平版胶印先水后墨的润湿原则，在着墨辊向平版印版图文着墨前，着水辊必须先向印版非图文区域供水。着水辊首先与平版印版全面接触，非图文区域是高能表面、表面能远远高于润湿液，极性性质的润湿液自发地、先入为主地润湿高能表面的非图文区域，使其表面能下降；图文区域的表面是一层非极性的有机膜层，表面能低于润湿液，因此润湿液并不能润湿图文区域，只能使图文表面的剩余墨层在本印刷周期内发生第一次乳化；第11页，共25页，编辑于2022年，星期日当着墨辊与印版全面接触时，已有润湿液覆盖

7、保护的非图文区域，按极性理论“相似相亲和，不相似不相溶解、不相亲和”的规律，着墨辊在非图文区域不着墨，着墨辊只是在此处发生本印刷周期的第二次油墨乳化；着墨辊与图文区域接触时，根据极性理论和物体表面自发吸附低能流体的客观规律，着墨辊上的油墨顺利润湿图文表面，并在此发生本印刷周期的第三次油墨乳化。第12页，共25页，编辑于2022年，星期日平印胶印先着水和后着墨过程，可以得知：追求低乳化值（油包水型的乳化W/0）、无公害的水墨平衡的理念是正确；增强油墨亲油疏水性能，降低油墨的游离脂肪酸，提高油墨固体组分的分散稳定性、着色力和颗粒细度是油墨发展的必然趋势；由此选用表面张力低，ph值呈弱酸性，近乎无色

8、透明，无沉淀的润湿液；“水小、墨小”的工艺规范和操作要求是可行的、科学的。第13页，共25页，编辑于2022年，星期日印版 橡皮布在印刷压力作用下，平版印版的图文、非图文均和橡皮布接触，不存在印刷压强突变的情况，因此平版印刷图文像素质量上乘、没有“边缘效应”的缺陷。由于转印橡皮布表面胶层具有良好的亲油疏水的非极性性质，图文印迹墨层顺利转印到橡皮布表面而润湿液最大限度地被阻隔，使纸张类承印物的几何尺寸尽可能少变化，这也是间接印刷优点之一。第14页，共25页，编辑于2022年，星期日在印刷压力作用下，图文印迹墨层在本印刷周期内，不可避免地发生第一次像素扩大变化。因此，如何使印版和橡皮布之间的印刷压

9、强尽可能理想，借助金属墨辊中心通过的冷却介质，及时降低此处油墨温度，使其获得必需的屈服值和触变结构，这对于有效防止像素墨层扩展像素墨层扩展过量时必需的。间接印刷的平版印版由于不直接和承印物接触，而是和相对柔软、平滑、富有弹性的橡皮布接触，即使印版图文尽可能逼真地转印，又使两者接触转印的摩擦减少，有助于提高印版的耐印力和像素的再现质量，这两大优点正是间接印刷被采纳的原因。第15页，共25页，编辑于2022年，星期日橡皮布 承印物此时不可避免地发生图文像素的第二次扩大。间接印刷的印迹墨层比直接印刷多一次转印，才能到达承印物表面，因此像素变化比直接印刷要大。橡皮布在印刷时对纸张的实际黏着性越强，剥离

10、张力和剥离角也越大，引发拉毛、掉粉、墨层被拉起泡、乃至剥纸的可能性越大。因此在投料印刷之前，对准备使用的油墨与油墨与纸张预作拉毛速度等一类印刷适性匹配的检测是十分重要的。第16页，共25页，编辑于2022年，星期日承印物？通常有两种情况：一、转移到印张上的印迹墨层，及时结膜干燥在印张表面并具有使用价值所期望的牢固度。此时会发生的印刷质量问题：透印：当加压渗透深度与自由渗透之和大于等于印张厚度时就产生了。背面沾脏：印刷的成品或者半成品在堆垛存放时，印张背面沾上了下一张印张正面的印迹墨层。晶化：又称为镜面化、干过头。印迹墨层在承印物表面完全结膜干燥，形成一层表面能极低的膜层，致使后续的印刷或者印后

11、加工无法进行。回粘：印刷品在某些使用场合，接触了某些物品，印迹墨层沾粘其上的情况。印迹牢度不足：印迹牢度从总体来说有三层，即，光学牢度；机械牢度；化学牢度。第17页，共25页，编辑于2022年，星期日二、另一类称之为贴花转印纸的印刷品，其表面的印迹墨层还需安照一定的工艺流程转印到某些特定的表面，这类转印均有一定的相应要求，例如图形、图像及其色彩失真要小，印迹牢度要符合规定要求等。第18页，共25页，编辑于2022年，星期日二、油墨干燥性能的变化和要求油墨在传递、转移过程中，干燥性能的变化与它归属何种干燥类型，油墨乳化的实际情况，干燥装置的运行状况以及环境条件等因素有关。影响印迹墨层及时干燥的主

12、要因素是：纸张、润湿液、水墨平衡和油墨乳化值的大小、油墨、图文分布和墨层厚度、辅助剂的影响、环境温湿度和印制品的堆放情况、干燥装置的性能和效果。第19页，共25页，编辑于2022年，星期日纸张纸张的ph值 油墨印在酸性纸上干燥得慢。纸张的结构 表面粗糙、结构疏松、渗透性大、施胶度小的纸张会促进干燥。纸张的含水量 纸张的含水量对油墨的渗透和氧化干燥都有一定程度的影响。第20页，共25页，编辑于2022年，星期日润湿液润湿液的酸性越强，油墨干燥所需的时间也就越长。水墨平衡和油墨乳化值的大小水墨平衡未掌握好，水大墨大造成油墨严重乳化，也会使油墨的干燥时间延长。油墨各种油墨的干燥速度不尽相同，通常由有

13、机颜料制成的油墨比无机颜料制的油墨干燥得慢。第21页，共25页，编辑于2022年，星期日图文分布和墨层厚度大面积均匀分布的图文，由于润湿液在该处消耗均匀，所以油墨的乳化也较一致，只是靠近该处的印迹不易干燥。印迹墨层过厚，会减少墨层中间部分与空气接触，尤其是墨层表面形成薄膜之后，这层薄膜就会阻碍空气中的氧进入膜层下方的印迹油墨之中。因此过厚的印迹墨层，干燥速度只能很慢。第22页，共25页，编辑于2022年，星期日辅助剂的影响透明冲淡墨不仅本身不干，还要吸附催干剂，使催干剂失效；白油本身就是白色不透明的乳化物，质地疏松，极易促进油墨乳化，众多微粒状的润湿液混入印迹墨层中，在逐渐蒸发掉，阻碍了油墨的

14、氧化聚合进程，降低了印迹墨层的干燥速度。第23页，共25页，编辑于2022年，星期日环境温湿度和印制品的堆放情况环境温度的影响 温度升高，分子内能增大，运动速度也就加快，促使干性植物油分子中的活化基团结合生成更多的过氧化物，加速氧化聚合反应，因而干燥加速。环境湿度的影响环境湿度的高低对乳化油墨中的水分蒸发速率起着决定性的作用，同时湿度的增高，空气中氧气的活动性也会削弱，降低了干性植物油对氧气的吸入，从而使干燥速度减慢。印制品的堆放对印迹干燥的影响印刷制品的堆放情况和干燥大有关系，如果印张面积大、纸面光滑、堆叠较高，空气很难同印迹墨层接触，由于供氧不足，必然使干燥放慢，尤其是印张的中部。而印张面积小、纸面粗糙，又是少量堆放的，则有利于和空气充分接触，因此对干燥有利。第24页，共25页，编辑于2022年，星期日干燥装置的性能和效果印迹墨层干燥类型及状态与干燥装置的匹配程度，干燥装置关键器件的干燥性能、效果与状态的实际情况等密切相关。第25页，共25页，编辑于2022年，星期日