标准化作业基础教材.pptx

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1、 标准作业是学习丰田生产方式引进的，标准作业是为了以低廉标准作业是学习丰田生产方式引进的，标准作业是为了以低廉的费用生产出优质产品的一个基准。我车间着重围绕如何开展标的费用生产出优质产品的一个基准。我车间着重围绕如何开展标准化作业进行了研究并展开推广。准化作业进行了研究并展开推广。本材料着重介绍标准作业相关基础知识、制作方法及要点。目本材料着重介绍标准作业相关基础知识、制作方法及要点。目的是为了尽快在车间推广及应用标准作业，使全员理解标准作业的是为了尽快在车间推广及应用标准作业，使全员理解标准作业目的及意义，能够更好的遵守标准作业。目的及意义，能够更好的遵守标准作业。通过学习丰田生产方式，制定

2、标准作业的人并不是通过学习丰田生产方式，制定标准作业的人并不是IEIE（工业工（工业工程）的成员，而是现场的监督者，而且监督执行、修改也是监督程）的成员，而是现场的监督者，而且监督执行、修改也是监督者职责。者职责。因此，标准作业灌注了监督者的意志，而且，标准作业不是固因此，标准作业灌注了监督者的意志，而且，标准作业不是固定的，可以当作改进的基点，当生产现场的一些条件变化时，标定的，可以当作改进的基点，当生产现场的一些条件变化时，标准作业也将随之修改。准作业也将随之修改。也就是说，标准作业的变更，必须是伴随着改进的实施。也就是说，标准作业的变更，必须是伴随着改进的实施。前 言第1页/共35页一、

3、标准作业的基本概念一、标准作业的基本概念v1 1、标准作业定义、标准作业定义 v2 2、标准作业目的、标准作业目的v3 3、标准作业前提、标准作业前提v4 4、标准作业三要素、标准作业三要素v5 5、标准作业改进顺序、标准作业改进顺序v6 6、生产现场中七种浪费、生产现场中七种浪费v7 7、确定标准作业的各项要素、确定标准作业的各项要素目 录78910121314第2页/共35页*1 1、标准作业组合表图例、标准作业组合表图例*2 2、标准作业组合表制成要领说明、标准作业组合表制成要领说明*3 3、标准作业卡图例（一）、标准作业卡图例（一）*4 4、标准作业卡图例（二）、标准作业卡图例（二）*

4、5 5、标准作业卡制成要领说明、标准作业卡制成要领说明*6 6、作业要领书图例、作业要领书图例*7 7、作业要领书制成要领说明、作业要领书制成要领说明*8 8、简易山积表制成要领说明、简易山积表制成要领说明二、标准作业图例及制成要领说明二、标准作业图例及制成要领说明目 录1516171819202122第3页/共35页目 录9 9、复杂山积表制成要领说明（改进前）、复杂山积表制成要领说明（改进前）1010、复杂山积表制成要领说明（改进后）、复杂山积表制成要领说明（改进后）1111、作业训练表图例、作业训练表图例1212、作业训练表制成要领说明、作业训练表制成要领说明1313、标准作业制定流程、

5、标准作业制定流程1414、标准作业指导书、标准作业指导书1515、标准作业改善流程、标准作业改善流程1616、标准作业改进前后对比、标准作业改进前后对比1717、标准检查表、标准检查表232425262728293031第4页/共35页目 录1 1、测时的定义、测时的定义2 2、测时的主要目的、测时的主要目的3 3、测时工作可分为以下三个步骤、测时工作可分为以下三个步骤4 4、测时记录表、测时记录表三、作业测时方法三、作业测时方法四、几点启示四、几点启示五、结束语五、结束语323638323337第5页/共35页标准作业的定义标准作业是现场作业时的操作规范，是标准作业是现场作业时的操作规范，是

6、以人的动作为中心去考虑的、没有多余以人的动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的最有效生产方式。程序的、反复进行的最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人与设备它是在当前的生产条件下，把人与设备工装最有效地利用起来，用以提高安全、工装最有效地利用起来，用以提高安全、质量、效率及降低成本的综合性指标。质量、效率及降低成本的综合性指标。第6页/共35页标准作业的目的1、通过热心的劳动实现较高的生产率。这里所说的“热心的劳动”，并不意味着要求工人做非常困难的工作，而是意味着排除无效动作的有效率的劳动。2、实现与适时生产有关的各工序间的同步化（准时化 生产）为此必须把“循环时间”这个概念很好

7、的贯穿到标准作业中去。3、把在制品的“标准手持量”限定在必要的最小数量。所谓标准手持量，说的是在每个作业人员执行标准 作业的时候，只有这些才是绝对需要的最小限度的数量。第7页/共35页标准作业的前提第8页/共35页标准作业的三要素循环时间也叫生产节拍循环时间也叫生产节拍 标准作业的三要素之一标准作业的三要素之一 加工一个产品或一个零件所必须的时间加工一个产品或一个零件所必须的时间几分几秒，这是由必要的生产量和运转时间所决几分几秒，这是由必要的生产量和运转时间所决定的。定的。1天的必要生产量天的必要生产量=1个月的必要生产量1个月的运转天数生产节拍生产节拍=1天的运转时间1天的必要生产量当生产节

8、拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成的作业时间叫有效时间。例题：例题：1个月生产个月生产2000台时，生台时，生产节拍是多少？产节拍是多少？1个月运转天数个月运转天数=23天天 1天运转时间为天运转时间为8小时小时解答：解答：1天必要生产量天必要生产量=2000个23天86生产节拍生产节拍=480分60秒86个334秒因此，这种产品按每因此，这种产品按每6 6分分3434秒生产一个的速度生产即秒生产一个的速度生产即可。可。第9页/共35页标准作业的三要素作业顺序作业顺序 标准作业的三要素之二标准作业的三要素之二操作者在加工零件、装配零件时，在由材料到产品的逐步变操作者在加工零件、装配零件时，

9、在由材料到产品的逐步变化过程中，有时要搬运物品，装到车上，再拆卸下来，按一化过程中，有时要搬运物品，装到车上，再拆卸下来，按一定顺序完成各道工序作业。定顺序完成各道工序作业。如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干，操如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干，操作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生废次作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生废次品。品。这是指以相同的顺序、能反复进行一种作业的最低限度这是指以相同的顺序、能反复进行一种作业的最低限度的工序内的在制品。的工序内的在制品。标准在制品数 标准作业的三要素之三第10页/共35页标准作业改进顺序 在着手改

10、进时，首先把现场的状况原封在着手改进时，首先把现场的状况原封不动地描述出来，在这阶段不要加入测定者的不动地描述出来，在这阶段不要加入测定者的主观意志。主观意志。把现状正确地、原封记录下来（这叫作业写把现状正确地、原封记录下来（这叫作业写实），就能发现无用操作是否多，作业时间是实），就能发现无用操作是否多，作业时间是否零散等各种各样问题。否零散等各种各样问题。作业写实改进标准作业 追究原因发现问题发现问题改进 第11页/共35页在生产现场中的浪费动作归纳成七种1 1、生产过剩的浪费。、生产过剩的浪费。2 2、停工等待的浪费。、停工等待的浪费。3 3、搬运的浪费。、搬运的浪费。4 4、加工过程本身

11、的浪费。、加工过程本身的浪费。5 5、库存的浪费。、库存的浪费。6 6、动作的浪费。、动作的浪费。7 7、制造不良的浪费。、制造不良的浪费。第12页/共35页确定标准作业的各项要素1 1、具体的决定由现场监督人员进行：对有关标准作具体的决定由现场监督人员进行：对有关标准作业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员（组长、班长）。人员（组长、班长）。2 2、标准作业的五个程序标准作业的五个程序 （1）确定循环时间。（2）确定一个单件产品的完成时间。（3）确定标准作业顺序。（4）确定在制品的标准持有量。（5）确定编制标准作业票。3 3、用循环时

12、间对作业人员进行再分配用循环时间对作业人员进行再分配4 4、用秒表测定零部件的完成时间用秒表测定零部件的完成时间5 5、确定每个作业人员承担的工作标准作业顺序：所确定每个作业人员承担的工作标准作业顺序：所谓谓“标准作业顺序标准作业顺序”，是每个作业人员在规定的循环，是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序。时间内必须执行的活动顺序。6 6、将作业进行组合，使其在循环时间内完成。将作业进行组合，使其在循环时间内完成。第13页/共35页标准作业组合表图例标准作业组合表作标准作业组合表作为一个工具用来安排为一个工具用来安排循环时间内的作业并循环时间内的作业并决定作业顺序。这样，决定作业顺序

13、。这样，人的工作顺序和机器人的工作顺序和机器工作的时间过程一目工作的时间过程一目了然。此外，还可以了然。此外，还可以用标准作业组合表分用标准作业组合表分析一个人的工作负荷析一个人的工作负荷是否平衡，搞清楚操是否平衡，搞清楚操作者问题所在。作者问题所在。第14页/共35页标准作业组合表制成要领说明第15页/共35页标准作业卡（例1 1）适用于流水线这是为了实现以低廉这是为了实现以低廉的费用生产优质产品的费用生产优质产品的一个基础。的一个基础。以人的操作为中心，以人的操作为中心，去掉徒劳的浪费的动去掉徒劳的浪费的动作，把真正有意义的作，把真正有意义的操作汇集起来，编制操作汇集起来，编制出顺序，使之

14、在同样出顺序，使之在同样条件下能够反复进行条件下能够反复进行这样的操作，并且与这样的操作，并且与机配置和时间相符合。机配置和时间相符合。这个标准作业卡给管这个标准作业卡给管理人员监视生产线作理人员监视生产线作业状态而用的，可以业状态而用的，可以用以发现生产线潜在用以发现生产线潜在的问题点。的问题点。第16页/共35页标准作业卡制成要领说明第17页/共35页作业要领书图例这是操作的指导者对操作者进行标准作业指导的一个基准。这是操作的指导者对操作者进行标准作业指导的一个基准。对于各条生产线，各工序的生产量考虑一个人的作业内容及安全质对于各条生产线，各工序的生产量考虑一个人的作业内容及安全质量等要点

15、，按作业顺序编制成的要领书。量等要点，按作业顺序编制成的要领书。如果操作者能按照作业要领书的指示进行操作的话，就能确保安全、如果操作者能按照作业要领书的指示进行操作的话，就能确保安全、质量、高效率的操作，这一点是很重要的。质量、高效率的操作，这一点是很重要的。第18页/共35页作业要领书制成要领说明第19页/共35页简易山积表制成要领说明具体表示一个操作人员在具体表示一个操作人员在混流生产时装配的混流生产时装配的4 4种车型种车型A A、B B、C C、D D。表示一个操作人员在标准表示一个操作人员在标准作业组合卡展示的装配所作业组合卡展示的装配所用时间。用时间。表示操作人员在操作以外表示操作

16、人员在操作以外的附加作业。（换工具、的附加作业。（换工具、检查装配状况校正力矩等检查装配状况校正力矩等内容）内容）表示操作人员作业的实际表示操作人员作业的实际值。如：装配时间值。如：装配时间4040秒实秒实测值：测值：4040、4242、4545、4141、4343、4242、4444、。实际时间：、。实际时间：45-40=545-40=5秒。生产节拍：秒。生产节拍：车间在标准作业中的每台车间在标准作业中的每台车生产时间。车生产时间。第20页/共35页复杂山积表制成要领说明第21页/共35页作业训练表图例这是为了实现对员工这是为了实现对员工及新来员工培训，使及新来员工培训，使之能够在新的岗位工

17、之能够在新的岗位工作的检验标准。作的检验标准。通过对被培训人员的通过对被培训人员的装配顺序知识，装配装配顺序知识，装配速度的测试情况进一速度的测试情况进一步确认能否适应生产步确认能否适应生产的要求，用以发现潜的要求，用以发现潜在的问题。在的问题。第22页/共35页作业训练计划表制成说明作业训练计划表制成说明第23页/共35页标准作业制定流程标准作业制定流程确定工位秒表、尺、测时记录表、数码相机、工艺文件、等制作改善前标准操作卡确定改善目标现场工作写实测 时准备工具观察，操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以上需改善问题点并绘制现场平面草图及

18、走动路线确定、作业顺序、确定测时结点、确定测时位置、确定测时频次班长培训操作者研究改善内容制作改善前标准作业组合表统计分析测时稳定系数操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以上需改善问题点进行改善总 结标准作业改善前后对比表（图片、文字说明）标准作业组合表、标准作业卡、作业要领书、山积表持续改善No验 证制作标准作业指导书第24页/共35页标准作业指导书标准作业指导书标准作业指导书作业要领书作业训练计划表标准作业卡标准作业组合表作业山积表作业顺序工位器具、工作区域、工作位置工作起始位置平面图重要项目、设备操作证、零件功能、安全注意事项作业顺序

19、各作业步骤时间线生产节拍作业手动、走动、自动、操作时间作业手动、走动、自动操作时间作业手动、走动、自动操作时间指示线路图 实际作业时间生产节拍生产车型每项作业内容作业时间累加总和图 操作者、指导者、班长确认签名观察记录异常状况确定每日培训计划评价作业掌握情况：知识、装配顺序、速度操作方法示意图、完成图、总成顺序图编号、工位、制作日期、车型、作业名称操作顺序、作业方法、操作时间（秒）工具规格、力矩规则零件号、零件个数第25页/共35页标准作业改善流程标准作业改善流程班长现场标准作业点检观察发现问题点提出改善方案改善信息反馈外部公司相关责任部门内部自主改善或车间项目管理小组确定改善方案实施改善方案

20、员工培训总 结修改标准作业指导书持续改善进行使用工具改善进行作业顺序改善进行工位器具改善进行人员改善进行作业内容改善进行物流改善进行现场改善进行作业方法改善进行现场安全改善进行设备改善NoNo第26页/共35页作业测时方法u测时是直接在工作地，以工序、操作或某一个工作项目测时是直接在工作地，以工序、操作或某一个工作项目为对象，观察、研究和整理其工时消耗的一种方法。为对象，观察、研究和整理其工时消耗的一种方法。一、测时的定义一、测时的定义二、测时的主要目的二、测时的主要目的 为制定劳动定额，提供作业时间的数据资料。通过测时总结和推广先进工人的操作方法和经验，帮助后进工人改进操作方法。分析、研究流

21、水线的节拍，以及每个岗位的工时消耗，以便改善劳动组织，提高劳动生产率。第27页/共35页一、测时前准备工作：选择测时对象、讲明测时目的、了解有关技术文件、划一、测时前准备工作：选择测时对象、讲明测时目的、了解有关技术文件、划分操作顺序、测时工具（秒表、尺等）、测时记录表。分操作顺序、测时工具（秒表、尺等）、测时记录表。二、测时观察：由于操作时间短，观察人要集中精力，注意每个操作的特点和二、测时观察：由于操作时间短，观察人要集中精力，注意每个操作的特点和影响操作延续时间因素，对于造成员工异常操作因素要记录在测时表内作为以影响操作延续时间因素，对于造成员工异常操作因素要记录在测时表内作为以后改进项

22、目。确定观察测时次数：观察次数要根据生产类型（流水线、单机等）后改进项目。确定观察测时次数：观察次数要根据生产类型（流水线、单机等），作业性质（机动、手动、或机手并动）工序时间长短来确定。工序时间长的，作业性质（机动、手动、或机手并动）工序时间长短来确定。工序时间长的，每次观察结果出现的差别可能小一些，观察次数可以少一些，工序时间短的观每次观察结果出现的差别可能小一些，观察次数可以少一些，工序时间短的观察次数一般是七至十次。察次数一般是七至十次。三、测时工作可分为以下三个步骤三、测时工作可分为以下三个步骤 第28页/共35页1、根据测时记录，计算出每个动作延续时间。它等于根据测时记录，计算出每

23、个动作延续时间。它等于个相邻操作起止时间之差。个相邻操作起止时间之差。2、计算有效观察次数，求出每一操作的平均延续时。计算有效观察次数，求出每一操作的平均延续时。在在生产过程中，往往会有一些异常因素，影响员工操作的生产过程中，往往会有一些异常因素，影响员工操作的延延续时间。在计算有效观察次数时，应将受异常因素影响续时间。在计算有效观察次数时，应将受异常因素影响观观察的数字删去，以便获得正常条件下工人的操作时间。察的数字删去，以便获得正常条件下工人的操作时间。计计算方法是：算方法是：三、测时资料的整理和分析：三、测时资料的整理和分析：平均延续时间平均延续时间=相同操作几次测时总相同操作几次测时总

24、和和 相同操作测时次数相同操作测时次数第29页/共35页3、计算稳定系数，检验操作平均延续时间的可靠程度。所谓稳计算稳定系数，检验操作平均延续时间的可靠程度。所谓稳定系数是指对同一操作测定的最大数值和最小数值之比，其计定系数是指对同一操作测定的最大数值和最小数值之比，其计算方法是：算方法是：稳定系数稳定系数=测时最大数值测时最大数值 测时最小数值测时最小数值稳定系数的大小受生产类型、操作性质和延续时间的长短等因素稳定系数的大小受生产类型、操作性质和延续时间的长短等因素影响。稳定系数越小，越接近影响。稳定系数越小，越接近“1”，说明取得的操作平均延续时，说明取得的操作平均延续时间越可靠。如果超过

25、一定的限度，例如，在大批量生产条件下，间越可靠。如果超过一定的限度，例如，在大批量生产条件下，手动操作稳定系数为手动操作稳定系数为1.3以上，说明平均延续时间不可靠，则需以上，说明平均延续时间不可靠，则需要研究原因，或重新补测。要研究原因，或重新补测。4、确定工序的作业时间。确定工序的作业时间。第30页/共35页测时记录表第31页/共35页四、几点启示1、TPS推进活动在厂总体安排的基础上，还要结合车间实际，理清思路，找准问题，作为推进活动的切入点。2、TPS推进活动能否贯彻落实，关键在于车间全体人员的观念能否转变，并且要克服畏难思想。3、TPS推进活动一定要以班组为基础，要让班组长成为推进活

26、动的行家里手。4、TPS推进活动的两个拳头是培训和改善，两个拳头都要硬。5、必要时，可以直接采用拿来主义，只要能够解决问题，消除浪费。第32页/共35页五、结 束 语 全面推行标准化作业，是内饰车间推进全面推行标准化作业，是内饰车间推进TPSTPS活动最为切合实际的有效方法。通过活动最为切合实际的有效方法。通过推行标准化作业，来转变观念、提高人员素质、拉动推行标准化作业，来转变观念、提高人员素质、拉动5S5S和品质改善。为此，车间全和品质改善。为此，车间全体人员要坚定信念，打牢基础，克服体人员要坚定信念，打牢基础，克服“干不了干不了”思想和思想和“畏难畏难”情绪，不等不靠，情绪，不等不靠，充分挖掘全车间的集体智慧，自力更生搞改善，通过全员的努力，真正提高车间产充分挖掘全车间的集体智慧，自力更生搞改善，通过全员的努力，真正提高车间产品质量和现场水平，消除一切浪费，实现生产性向上和人才育成目标。品质量和现场水平，消除一切浪费，实现生产性向上和人才育成目标。第33页/共35页第34页/共35页感谢您的观看。第35页/共35页